CN212987278U - 半气化炊事设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半气化炊事设备，包括外炉体、内炉体，内炉体设置在外炉体内，内炉体上方设置有填料炉口，内炉体与外炉体之间间隔有空气加温室和高温空气室，高温空气室处在空气加温室上方且通过隔板分隔，隔板上均匀环绕设有若干通孔，本实用新型的有益效果是：1、内炉体吸收炉膛内的热量并同时传送到空气加温室和高温空气室，给进来的冷空气加温，被加温后的热空气通过内炉体的二次进风孔进入到炉膛内供燃料燃烧，提高炉温增加炉具的输出功率并减少有害气体排放；2.通过设置在炉口上沿和炉体上的进风孔将空气加温室内的热空气输入到炉膛内二次供氧，增大炉膛内燃料及可燃烧气体的燃烧效率，提高输出功率。

Description

半气化炊事设备

技术领域

本实用新型涉及采暖炊事设备技术领域，具体为半气化炊事设备。

背景技术

生物质炉灶行业的发展关系到我国7亿农民的人居质量和身体健康，为发展中国家树立了清洁发展模式。生物质固化成型燃料用于炊事和供暖，对促进循环经济、建设生态社会、实现低碳经济意义重大，是当前替代燃煤的最佳选择。开发高效低排放生物质炉具，可促进农村创新产业的发展，提高农民收入，拉动农村经济，增加就业岗位，推进社会主义新农村建设。

目前使用的生物质半气化炉，由于配风不合理生物质燃料在炉膛内燃烧不充分，尤其是可燃烧性气体不能充分燃烧，降低了燃料燃烧的利用率，同时也降低了半气化炊事炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半气化炊事设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半气化炊事设备，包括外炉体、内炉体，所述内炉体设置在外炉体内，所述内炉体上方设置有填料炉口，所述内炉体与外炉体之间间隔有空气加温室和高温空气室，所述高温空气室处在空气加温室上方且通过隔板分隔，所述隔板上均匀环绕设有若干通孔，所述内炉体上方外壁四周设有若干与高温空气室相连通的二次进风孔，所述二次进风孔下方且在内炉体的外壁四周设有若干与空气加温室相连通的一次进风孔，所述外炉体底部一侧设置有进风口，所述外炉体内底部且在内炉体下端安装有炉篦，所述内炉体底部四周设置有环形布风管，所述环形布风管上端面均匀设有若干出风孔。

优选的，所述内炉体内底部设置有送风机，所述送风机的进风端与进风口相连接，出风端连接有三通管，三通管的一个出风端与环形布风管相连接，另一个出风端设置在炉篦下方一侧。

优选的，所述内炉体为上窄下宽的圆台形状，所述外炉体上端且在内炉体顶端四周设置有承载盘。

优选的，所述进风口为可调风门。

优选的，所述内炉体底部设置有储渣室，所述储渣室内设置有推拉式灰屉。

优选的，所述二次进风孔和一次进风孔的直径为5～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置了一次进风孔和二次进风孔且对应连接的空气加温室和高温空气室，在实际使用的过程中，内套炉体吸收炉膛内的热量，同时也给空气加温室和高温室内进来的冷空气加温，被加温后的热空气通过进风孔和进入炉膛供可燃性气体燃烧，提高炉温增加炉具的输出功率并减少有害气体排放。

2、通过设置环形布风管，且在环形布风管上设置若干出风孔，使燃料能充分燃烧，增加炉具的输出功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形布风管的结构示意图。

图中：1、外炉体；2、内炉体；3、储渣室；4、进风口；5、炉篦；6、填料炉口；7、二次进风孔；8、一次进风孔；9、空气加温室；10、高温空气室；11、隔板；12、通孔；13、承载盘；14、环形布风管；15、出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：半气化炊事设备，包括外炉体1、内炉体2，内炉体2设置在外炉体1内，内炉体2上方设置有填料炉口 6，内炉体2与外炉体1之间间隔有空气加温室9和高温空气室10，高温空气室10处在空气加温室9上方且通过隔板11分隔，隔板11上均匀环绕设有若干通孔12，内炉体2上方外壁四周设有若干与高温空气室10相连通的二次进风孔7，二次进风孔7下方且在内炉体2的外壁四周设有若干与空气加温室9相连通的一次进风孔8，外炉体1底部一侧设置有进风口4，外炉体1内底部且在内炉体2下端安装有炉篦5，在承托生物质燃料的同时，既作为一次风上行的通道，也作为生物质气化燃烧后的落灰通道，内炉体2底部四周设置有环形布风管14，环形布风管14上端面均匀设有若干出风孔15。

在本实施例中，内炉体2内底部设置有送风机，送风机的进风端与进风口4相连接，出风端连接有三通管，三通管的一个出风端与环形布风管14相连接，另一个出风端设置在炉篦5下方一侧，内炉体2为上窄下宽的圆台形状，外炉体1上端且在内炉体2顶端四周设置有承载盘13。

该装置燃烧的第一步：三通管处在炉篦5下方一侧的出风端以及环形布风管14上出风孔15喷射出来新鲜空气与内炉体内的生物质燃料进行充分一次风混合燃烧。

第二步：环形布风管14上出风孔15喷射出来新鲜空气经过通孔12进入到高温空气室10内和空气加温室9，再通过二次进风孔7和一次进风孔8进入内炉体2上方完成二次风混合并剧烈燃烧，进入炉膛供可燃性气体燃烧。提高炉温增加炉具的输出功率并减少有害气体排放。

在本实施例中，进风口4为可调风门，储渣室3内设置有推拉式灰屉，二次进风孔7和一次进风孔8的直径为5～50mm，便于调节进风量。

本实施例在使用时，在内炉体2内炉篦15的上方放置生物质燃料并点燃，开启送风机，送风机将空气送至环形布风管14内以及炉底部的三通管出风端，环形布风管14上的出风孔15喷射出来新鲜空气通过一次进风孔8进入内炉体2，三通管处在炉篦15下方一侧的出风端以及环形布风管14上出风孔15 喷射出来新鲜空气进入炉膛供生物质燃料燃烧使用。环形布风管14上出风孔 15喷射出来新鲜空气一部分经过通孔12进入到高温空气室10内，再通过二次进风孔7进入内炉体2上方完成二次风混合并剧烈燃烧，同时通过设置了一次进风孔8和二次进风孔7且对应连接的空气加温室9和高温空气室10，在实际使用的过程中，内炉体2的热量会通过炉体散发至空气加温室9和高温空气室10，被加热的热空气通过一次进风孔8和二次进风孔7送到炉膛供燃料燃烧使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.半气化炊事设备，包括外炉体(1)、内炉体(2)，其特征在于：所述内炉体(2)设置在外炉体(1)内，所述内炉体(2)上方设置有填料炉口(6)，所述内炉体(2)与外炉体(1)之间间隔有空气加温室(9)和高温空气室(10)，所述高温空气室(10)处在空气加温室(9)上方且通过隔板(11)分隔，所述隔板(11)上均匀环绕设有若干通孔(12)，所述内炉体(2)上方外壁四周设有若干与高温空气室(10)相连通的二次进风孔(7)，所述二次进风孔(7)下方且在内炉体(2)的外壁四周设有若干与空气加温室(9)相连通的一次进风孔(8)，所述外炉体(1)底部一侧设置有进风口(4)，所述外炉体(1)内底部且在内炉体(2)下端安装有炉篦(5)，所述内炉体(2)底部四周设置有环形布风管(14)，所述环形布风管(14)上端面均匀设有若干出风孔(15)。

2.根据权利要求1所述的半气化炊事设备，其特征在于：所述内炉体(2)内底部设置有送风机，所述送风机的进风端与进风口(4)相连接，出风端连接有三通管，三通管的一个出风端与环形布风管(14)相连接，另一个出风端设置在炉篦(5)下方一侧。

3.根据权利要求1所述的半气化炊事设备，其特征在于：所述内炉体(2)为上窄下宽的圆台形状，所述外炉体(1)上端且在内炉体(2)顶端四周设置有承载盘(13)。

4.根据权利要求1所述的半气化炊事设备，其特征在于：所述进风口(4)为可调风门。

5.根据权利要求1所述的半气化炊事设备，其特征在于：所述内炉体(2)底部设置有储渣室(3)，所述储渣室(3)内设置有推拉式灰屉。

6.根据权利要求1所述的半气化炊事设备，其特征在于：所述二次进风孔(7)和一次进风孔(8)的直径为5～50mm。

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