CN212984361U - 钢筋连接套筒灌浆嘴过盈安装装置和钢筋连接套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢筋连接套筒灌浆嘴过盈安装装置和钢筋连接套筒，固定座的侧面水平设有第一盲孔，固定座的顶面向下设有第二盲孔，第二盲孔的孔底向下设有第一通孔；第一通孔与第一盲孔贯通；固定座的第一盲孔上方还设有使第一盲孔的侧面与第一通孔贯通的通槽；压头的底面竖直向上设有沉孔；沉孔内设有磁性件；套筒定位锥头的下部从上到下依次设有限位件和导向件，限位件为圆柱形，导向件为倒锥台形；灌浆套筒完全插入第一盲孔且压头放入第二盲孔后，第二盲孔、沉孔、磁性件、第一通孔与安装孔同轴；套筒定位锥头放入第二盲孔后，限位件、导向件与安装孔同轴。该装置过盈安装操作简单，精度高，灌浆嘴和安装口密封连接牢固，密封效果优异。

Description

钢筋连接套筒灌浆嘴过盈安装装置和钢筋连接套筒

技术领域

本发明属于混凝土建筑施工技术领域，特别是钢筋灌浆套筒的灌浆安装装置。

背景技术

钢筋连接用灌浆套筒作为现场施工过程中用于钢筋连接的重要部件，是相邻钢筋混凝土建筑构件中的螺纹钢相连接的零件。随着装配式建筑的发展，其应用也越来越成熟，灌浆套筒解决了装配式现场拼装钢筋连接不方便的问题。灌浆套筒的使用使建筑行业的现场装配施工成为可能，极大提高了建筑施工效率，节约了时间、人力、场地成本。

灌浆套筒的灌/排浆嘴无论在预制构件厂还是在施工现场装配中都直接影响灌浆的效果，进而影响套筒连接的可靠性。因此，灌浆套筒的灌/排浆嘴在使用过程中具有举足轻重的作用。

目前机加工灌浆套筒的灌/排浆嘴安装主要采用螺纹连接和焊接方式，例如授权专利 CN205804771U所提供的钢筋灌浆套筒，第二连接件(注排浆嘴)通过螺纹与套筒筒体连接。然而，螺纹连接方法存在的缺点：丝扣容易损坏，造成套筒和灌/排浆嘴的无法使用。也有一些现有技术采用焊接方法，但是也存在许多缺点，例如采取点焊时，密封不可靠；采取围焊时，容易产生套筒的焊接变形。上述两种连接方式共同的缺点：1、连接处密封性能不可靠。2、人力和时间成本高。3、效率低下。

除了采用螺纹连接和焊接的方式以外，还有的采用过盈配合的方式将注浆嘴固定到套筒上，例如授权专利CN207211526U提供了钢筋水泥灌浆连接套筒，虽然提到灌浆口、排浆口与安装孔采用胶粘、焊接、铆接、螺纹、过盈等配合方式，但是并未公开针对这种圆形的灌浆口、排浆口如何准确地过盈装入套筒侧面的安装孔中，缺少专门的工具，使过盈配合安装存在一定的技术困难。

发明内容

针对以上现有技术的不足，保证灌浆套筒的灌浆嘴准确过盈安装到灌浆套筒的安装口中，本发明提供了专门用于钢筋灌浆套筒的灌浆嘴的过盈安装装置，具体通过以下技术实现。

钢筋连接套筒灌浆嘴过盈安装装置，包括固定座、压头、磁性件、套筒定位锥头；所述固定座从侧面水平设有第一盲孔，所述第一盲孔的孔径与灌浆套筒的外筒径匹配，所述固定座的顶面竖直向下设有第二盲孔，所述第二盲孔的孔径大于所述灌浆套筒上的安装孔孔径，所述第二盲孔的孔底竖直向下设有孔径与灌浆嘴的外径匹配的第一通孔；所述第一通孔与所述第一盲孔贯通；所述固定座的第一盲孔上方还设有通槽，所述通槽使第一盲孔的侧面与所述第二盲孔和第一通孔贯通，所述通槽的宽度与灌浆嘴的直径匹配；

所述压头的直径与所述第二盲孔匹配，所述压头的底面竖直向上设有沉孔；所述沉孔内设有所述磁性件，所述磁性件为圆柱形；所述沉孔的孔径与灌浆嘴的外径匹配，所述磁性件的外径与灌浆嘴的内径匹配；

所述套筒定位锥头的上部与所述压头的整体形状相同，所述套筒定位锥头的下部从上到下依次设有限位件和导向件，所述限位件为圆柱形，所述导向件为倒锥台形，所述限位件的直径、所述导向件的大口端直径等于所述安装孔的孔径；

所述灌浆套筒完全插入所述第一盲孔且所述压头放入所述第二盲孔后，所述第二盲孔、沉孔、磁性件、第一通孔与安装孔同轴；所述套筒定位锥头放入所述第二盲孔后，所述限位件、导向件与安装孔同轴。

上述钢筋连接用灌浆套筒的灌浆嘴过盈安装装置，采用如下方法进行过盈安装：

S1、将所述灌浆套筒插入所述第一盲孔中，使所述安装孔与所述第一通孔初步对应；

S2、将所述套筒定位锥头插入所述第二盲孔中，并缓慢将所述导向件、限位件插入所述安装孔中，使安装孔与所述第一通孔精确对应，然后取出套筒定位锥头；

S3、将所述灌浆嘴插入所述压头的沉孔中，并使所述磁性件插入所述灌浆嘴的内部，此时所述灌浆嘴的侧壁被嵌在所述沉孔内壁和磁性件侧壁之间；

S4、将压头和灌浆嘴插入所述第二盲孔中，在所述压头上方向下施加外力将所述灌浆嘴压入所述安装孔中，然后取出压头；

S5、将所述灌浆套筒和灌浆嘴沿着所述通槽，从第一盲孔中抽出，即完成安装。

上述灌浆嘴过盈安装装置中，灌浆嘴的外径大于灌浆套筒上安装孔的孔径(即过盈量，过盈量只要满足使用功能选取合适的具体数值即可，与灌浆嘴和灌浆套筒的材质有关)，第一通孔的孔径、通槽的宽度都需要与灌浆嘴外径相等，否则无法将灌浆嘴插入穿过第一通孔安装孔中，也无法在安装结束后将灌浆套筒和灌浆嘴取出。第二盲孔的孔径大于第一通孔，目的是形成一个限位台阶，限制压头放入第一盲孔中的深度，从而控制灌浆嘴插入安装孔的深度。磁性件的作用是吸住(铁质的)灌浆嘴，并且沉孔孔径与磁性件直径的差值即灌浆嘴的侧壁厚度，这样就能通过沉孔和磁性件的夹持作用将灌浆嘴限位在沉孔内。套筒定位锥头的作用是在插入灌浆套筒后，使灌浆套筒上的安装孔与第一通孔进一步精确对齐，避免由于灌浆套筒的转动导致没有精确对齐，导致灌浆嘴无法准确装入安装孔中。套筒定位锥头的导向件用于引导限位件插入安装孔，同时微调校正使安装孔与第一通孔同轴。

优选地，所述压头包括位于上部的锥台部和位于下方的圆筒部，所述沉孔从所述圆筒部的底面竖直向上设置。锥台部的作用是引导其他提供压力的设备(例如液压设备)与压头精确配合固定。

优选地，所述沉孔的内壁底部设有一圈用于所述灌浆嘴限位的斜面。斜面的作用是在将灌浆嘴插入沉孔时，通过斜面的引导，将灌浆嘴插入到准确的位置。

优选地，与所述固定座上设有第一盲孔的侧面相对的侧面上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一盲孔的孔径相同且相互贯通。如此设置使第一盲孔与第二通孔完全连通，灌浆套筒能够插入第一盲孔并从第二通孔穿出。由于不同型号的灌浆套筒上安装孔离灌浆套筒末端的距离不一样，这样做的目的是能够适配不同型号的灌浆套筒。

优选地，所述固定座的底面设有用于安装定位销的定位销孔。此作用是将固定座定位在桌面的特定位置。

优选地，所述第一盲孔的孔径比所述灌浆套筒的外筒径大0.5-1mm，所述第一通孔的深度为8-10mm。

优选地，所述压头材质为抗拉强度大于600MPa，屈服强度大于355MPa，硬度大于HRC60 的金属材料。

本申请还提供了一种采用上述装置和安装方式过盈安装而成的含灌浆嘴的钢筋连接套筒。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

1、发明了一种结构简单的安装装置，简化了过盈安装配合的工序，且整个安装过程简单、高效，不需要过多的经验或过高专业技术要求；

2、过盈安装的精度准确，灌浆嘴和安装口之间的密封质量可靠，连接牢固，有着普通螺纹连接或焊接不可比拟的优异密封效果。

附图说明

图1为实施例1的灌浆嘴过盈安装装置在插入灌浆套筒、压头和灌浆嘴后的外部立体结构示意图；

图2为实施例1的灌浆嘴过盈安装装置的俯视图；

图3为图2的A-A面的剖面图；

图4为插入灌浆套筒、套筒定位锥头的图2的A-A面的剖面图；

图5为实施例1的灌浆嘴过盈安装装置的压头和磁性件的剖面图；

图6为实施例1的灌浆嘴过盈安装装置的灌浆套筒的固定座的剖面图

图7为实施例1的灌浆嘴过盈安装装置的灌浆套筒的剖面图；

图8为实施例1的灌浆嘴过盈安装装置的灌浆嘴的剖面图；

图9为图5的B处的局部放大图；

图10为实施例2的灌浆嘴过盈安装装置在插入灌浆套筒、压头和灌浆嘴后的外部立体结构示意图；

图11为实施例2的灌浆嘴过盈安装装置的剖面图；

图12为实施例2的灌浆嘴过盈安装装置的压头、磁性件的剖面图；

图13为实施例2的灌浆嘴过盈安装装置的固定座的右视图；

图中：1、固定座；2、压头；3、磁性件；4、套筒定位锥头；5、第一盲孔；6、灌浆套筒；7、第二盲孔；8、安装孔；9、灌浆嘴；10、第一通孔；11、通槽；12、沉孔；13、螺栓；14、限位件；15、导向件；16、锥台部；17、圆筒部；18、斜面；19、第二通孔； 20、定位销孔。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，本实施例提供的钢筋连接用灌浆套筒的灌浆嘴过盈安装装置，包括固定座1、压头2、磁性件3、套筒定位锥头4；如图6所示，所述固定座1从侧面水平设有第一盲孔5，所述第一盲孔5的孔径与灌浆套筒6的外筒径匹配，所述固定座1的顶面竖直向下设有第二盲孔7，所述第二盲孔7的孔径大于所述灌浆套筒6上的安装孔8孔径，所述第二盲孔7的孔底竖直向下设有孔径与灌浆嘴9的外径匹配的第一通孔10；所述第一通孔10与所述第一盲孔5贯通；所述固定座1的第一盲孔5上方还设有通槽11，所述通槽11使第一盲孔5的侧面与所述第二盲孔7和第一通孔10贯通，所述通槽11的宽度与灌浆嘴9的直径匹配。

如图3、5所示，所述压头2的直径与所述第二盲孔7匹配，所述压头2的底面竖直向上设有沉孔12；所述沉孔12内设有所述磁性件3，所述磁性件3为圆柱形并通过轴心设置的螺栓13固定在所述沉孔12内；所述沉孔12的孔径与灌浆嘴9的外径匹配，所述磁性件3的外径与灌浆嘴9的内径匹配；

如图4所示，所述套筒定位锥头4的上部与所述压头2的整体形状相同，所述套筒定位锥头4的下部从上到下依次设有限位件14和导向件15，所述限位件14为圆柱形，所述导向件15为倒锥台形，所述限位件14的直径、所述导向件15的大口端直径等于所述安装孔8的孔径；

所述灌浆套筒6完全插入所述第一盲孔5且所述压头2放入所述第二盲孔7后，所述第二盲孔7、沉孔12、磁性件3、第一通孔10与安装孔8同轴；所述套筒定位锥头4放入所述第二盲孔7后，所述限位件14、导向件15与安装孔8同轴。

本实施例的灌浆嘴过盈安装装置的使用方法是：

将所述灌浆套筒6插入所述第一盲孔5中，使所述安装孔8与所述第一通孔10初步对应；

S2、将所述套筒定位锥头4插入所述第二盲孔7中，并缓慢将所述导向件15、限位件14插入所述安装孔8中，使安装孔8与所述第一通孔10精确对应，然后取出套筒定位锥头；

S3、将所述灌浆嘴9插入所述压头2的沉孔12中，并使所述磁性件3插入所述灌浆嘴9的内部，此时所述灌浆嘴9的侧壁被嵌在所述沉孔12内壁和磁性件3侧壁之间；

S4、将压头2和灌浆嘴9插入所述第二盲孔7中，在所述压头2上方向下施加外力将所述灌浆嘴9压入所述安装孔8中，然后取出压头2；

S5、将所述灌浆套筒6和灌浆嘴9沿着所述通槽11，从第一盲孔5中抽出，即完成安装。

实施例2

如图10-13所示本实施例在实施例1的基础上进行了如下改进：

1、如图11、12所示，所述压头2包括位于上部的锥台部16和位于下方的圆筒部17，所述沉孔12从所述圆筒部17的底面竖直向上设置；锥台部16的作用是引导其他提供压力的设备(例如液压设备)与压头2精确配合固定；

2、如图12所示，所述沉孔12的内壁底部设有一圈用于所述灌浆嘴9限位的斜面18；斜面18的作用是在将灌浆嘴9插入沉孔12时，通过斜面18的引导，将灌浆嘴9插入到准确的位置；

3、如图11、13所示，与所述固定座1上设有第一盲孔5的侧面相对的侧面上设有第二通孔19，所述第二通孔19与所述第一盲孔5的孔径相同且相互贯通。如此设置使第一盲孔5与第二通孔19完全连通，灌浆套筒6能够插入第一盲孔5并从第二通孔19穿出。由于不同型号的灌浆套筒6上安装孔8离灌浆套筒6末端的距离不一样，这样做的目的是能够适配不同型号的灌浆套筒6；

4、如图11所示，所述固定座1的底面设有用于安装定位销的定位销孔20，作用是将固定座1定位在桌面的特定位置。

Claims (8)

1.钢筋连接套筒灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，包括固定座、压头、磁性件、套筒定位锥头；所述固定座从侧面水平设有第一盲孔，所述第一盲孔的孔径与灌浆套筒的外筒径匹配，所述固定座的顶面竖直向下设有第二盲孔，所述第二盲孔的孔径大于所述灌浆套筒上的安装孔孔径，所述第二盲孔的孔底竖直向下设有孔径与灌浆嘴的外径匹配的第一通孔；所述第一通孔与所述第一盲孔贯通；所述固定座的第一盲孔上方还设有通槽，所述通槽使第一盲孔的侧面与所述第二盲孔和第一通孔贯通，所述通槽的宽度与灌浆嘴的直径匹配；

所述压头的直径与所述第二盲孔匹配，所述压头的底面竖直向上设有沉孔；所述沉孔内设有所述磁性件，所述磁性件为圆柱形；所述沉孔的孔径与灌浆嘴的外径匹配，所述磁性件的外径与灌浆嘴的内径匹配；

所述套筒定位锥头的上部与所述压头的整体形状相同，所述套筒定位锥头的下部从上到下依次设有限位件和导向件，所述限位件为圆柱形，所述导向件为倒锥台形，所述限位件的直径、所述导向件的大口端直径等于所述安装孔的孔径；

所述灌浆套筒完全插入所述第一盲孔且所述压头放入所述第二盲孔后，所述第二盲孔、沉孔、磁性件、第一通孔与安装孔同轴；所述套筒定位锥头放入所述第二盲孔后，所述限位件、导向件与安装孔同轴。

2.根据权利要求1所述的灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，所述压头包括位于上部的锥台部和位于下方的圆筒部，所述沉孔从所述圆筒部的底面竖直向上设置。

3.根据权利要求1所述的灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，所述沉孔的内壁底部设有一圈用于所述灌浆嘴限位的斜面。

4.根据权利要求1所述的灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，与所述固定座上设有第一盲孔的侧面相对的侧面上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一盲孔的孔径相同且相互贯通。

5.根据权利要求1所述的灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，所述磁性件通过轴心设置的螺栓固定在所述沉孔内。

6.根据权利要求1所述的灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，所述固定座的底面设有用于安装定位销的定位销孔。

7.根据权利要求1所述的灌浆嘴过盈安装装置，其特征在于，所述第一盲孔的孔径比所述灌浆套筒的外筒径大0.5-1mm，所述第一通孔的深度为8-10mm。

8.一种使用权利要求1所述的钢筋连接套筒灌浆嘴过盈安装装置生产的钢筋连接套筒。

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