CN210306792U - 一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置。涉及定位装置技术领域。本实用新型包括：固定座、灌装机阀块、定位芯棒、压板；固定座的斜面与水平面夹角为夹角A；灌装机阀块上需要加工的斜孔与水平面夹角为夹角B且斜孔与竖直面夹角为夹角D；夹角A与夹角B互为余角；斜面上开设定位槽孔；斜面上还开设两定位凹槽；定位凹槽与矩形状灌装机阀块匹配；定位凹槽一侧面与竖直平面夹角为夹角C。本实用新型固定座斜面上开设与灌装机阀块的定位凹槽，同时，通过两压板对灌装机阀块定位，然后对灌装机阀块钻孔，保证钻头在曲面上加工斜孔时安全、不偏折；降低砖头折断率，提高钻孔效率，降低制作成本，省时省力，方便快捷。

Description

一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置

技术领域

本实用新型属于定位装置技术领域，特别是涉及一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置。

背景技术

如图所示，灌装机阀块2是灌装机的一个核心零件。啤酒灌装过程中需要排气及抽真空，因此要求灌装机阀块2上的灌注腔21与气腔22相连通，如图所示连通孔23为虚拟添加，由于灌装机阀块2结构的原因，连通孔有斜度且孔位置必须准确，以达到连通孔的畅通性。连通孔起于灌装机阀块2的灌注腔21 内壁曲面上，并且有倾斜角度，按常规加工方法，会导致孔位不准，倾斜角度不对，以及钻头飘移等情况，致使产品报废。

本实用新型提供一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，能够精确钻孔且方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，通过固定座斜面上开设与灌装机阀块的定位凹槽，同时，通过两压板对灌装机阀块定位，然后对灌装机阀块钻孔，实现了在曲面上加工斜孔，有效的解决了内孔曲面上加工斜孔位置不准确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，包括：固定座、灌装机阀块、定位芯棒、压板；

所述固定座的斜面与水平面夹角为夹角A；所述灌装机阀块上需要加工的斜孔与水平面夹角为夹角B且所述斜孔与竖直面夹角为夹角D；所述夹角 A与夹角B互为余角；所述斜面上开设定位槽孔；所述斜面上还开设两相互连通且关于定位槽孔对称的定位凹槽；所述定位凹槽与矩形状灌装机阀块匹配；所述定位凹槽一侧面与竖直平面夹角为夹角C；所述夹角C与夹角D角度相同，此处，所述夹角A、夹角B、夹角C以及夹角D均小于直角；

所述定位凹槽内匹配安装灌装机阀块；所述斜面上关于定位芯棒对称安装两用于固定灌装机阀块的压板；两所述压板分别位于两定位凹槽两侧。

优选地，所述压板通过第一螺栓和第二螺栓固定在斜面上；所述第一螺栓上套设有弹簧；当灌装机阀块安装在定位凹槽内后，进行固定压板之前，调整压板位置时，弹簧的支撑力，方便操作人员对压板的调整，省时省力，方便快捷；所述压板上还开设用于调节压紧点的腰孔；所述第二螺栓穿过腰孔；使用时，当所述灌装机阀块匹配安装在对应的定位凹槽内后，首先旋转第一螺栓上的螺母使压板紧压灌装机阀块；然后通过调节腰孔内的第二螺栓的位置，调节压紧点，方便快捷，适用性强。

优选地，所述定位芯棒一端为锥形端；所述锥形端与灌装机阀块的灌注腔内侧顶部匹配；此处，所述锥形端与灌注腔内侧顶部紧密配合，保证结构的稳定性以及钻孔的进度。

优选地，所述定位芯棒一侧平面上开设导向孔。

本实用新型在具体使用过程中：首先将固定座放置在钻孔机床的工作台对应位置处，然后通过定位芯棒与定位槽孔匹配固定安装在固定座斜面上；将灌装机阀块匹配在对应的定位凹槽内；调整压板压在灌装机阀块上并通过旋紧第一螺栓上的螺母进行固定，并通过调整第二螺栓的位置调整压紧点；然后将钻孔机床的钻头对准导向孔；开始钻孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型固定座斜面上开设与灌装机阀块的定位凹槽，同时，通过两压板对灌装机阀块定位，然后对灌装机阀块钻孔，实现了在曲面上加工斜孔；保证了钻头在曲面上加工斜孔时安全、不偏折；降低砖头折断率，提高钻孔效率，降低制作成本，省时省力，方便快捷。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中定位芯棒的左视图及其t-t剖视图；

图4为本实用新型中未安装灌装机阀块及压板的结构示意图以及其A-A 的剖面图；

图5为本实用新型中灌装机阀块的俯视图及主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，包括：固定座1、灌装机阀块2、定位芯棒3、压板4；

固定座1的斜面与水平面夹角为A；灌装机阀块2上需要加工的斜孔与水平面夹角为B且斜孔与竖直面夹角为D；夹角A与夹角B互为余角；斜面上开设定位槽孔11；斜面上还开设两相互连通且关于定位槽孔11对称的定位凹槽12；定位凹槽12与矩形状灌装机阀块2匹配；定位凹槽12一侧面与竖直平面夹角为C；夹角C与夹角D角度相同；此处，夹角A、夹角B、夹角 C以及夹角D均小于直角；

定位凹槽12内匹配安装灌装机阀块2；斜面上关于定位芯棒3对称安装两用于固定灌装机阀块2的压板4；两压板4分别位于两定位凹槽12两侧。

其中，压板4通过第一螺栓41和第二螺栓42固定在斜面上；第一螺栓 41上套设有弹簧43；当灌装机阀块2安装在定位凹槽12内后，进行固定压板4之前，调整压板4位置时，弹簧43的支撑力，方便操作人员对压板的调整，省时省力，方便快捷；压板4上还开设用于调节压紧点的腰孔44；第二螺栓42穿过腰孔44；使用时，当灌装机阀块2匹配安装在对应的定位凹槽 12内后，首先旋转第一螺栓41上的螺母使压板4紧压灌装机阀块2；然后通过调节腰孔44内的第二螺栓42的位置，调节压紧点，方便快捷，适用性强。

其中，定位芯棒3一端为锥形端31；锥形端31与灌装机阀块2的灌注腔21内侧顶部匹配；此处，锥形端31与灌注腔21内侧顶部紧密配合，保证结构的稳定性以及钻孔的进度。

其中，定位芯棒3一侧平面上开设导向孔32。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，其特征在于，包括：固定座(1)、灌装机阀块(2)、定位芯棒(3)、压板(4)；

所述固定座(1)的斜面与水平面夹角为夹角A；所述灌装机阀块(2)上需要加工的斜孔与水平面夹角为夹角B且所述斜孔与竖直面夹角为夹角D；所述夹角A与夹角B互为余角；所述斜面上开设定位槽孔(11)；所述斜面上还开设两相互连通且关于定位槽孔(11)对称的定位凹槽(12)；所述定位凹槽(12)与矩形状灌装机阀块(2)匹配；所述定位凹槽(12)一侧面与竖直平面夹角为夹角C；所述夹角C与夹角D角度相同；

所述定位凹槽(12)内匹配安装灌装机阀块(2)；所述斜面上关于定位芯棒(3)对称安装两用于固定灌装机阀块(2)的压板(4)；两所述压板(4)分别位于两定位凹槽(12)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，其特征在于，所述压板(4)通过第一螺栓(41)和第二螺栓(42)固定在斜面上；所述第一螺栓(41)上套设有弹簧(43)；所述压板(4)上还开设用于调节压紧点的腰孔(44)；所述第二螺栓(42)穿过腰孔(44)。

3.根据权利要求1所述的一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，其特征在于，所述定位芯棒(3)一端为锥形端(31)；所述锥形端(31)与灌装机阀块(2)的灌注腔(21)内侧顶部匹配。

4.根据权利要求1所述的一种在内孔曲面上加工斜孔的定位装置，其特征在于，所述定位芯棒(3)一侧平面上开设导向孔(32)。

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