CN212983860U - 一种液压拔桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压拔桩机,包括通过液压油管连接的车辆主机和液压油缸；所述液压油缸的缸筒底部固定设置底板，缸筒顶部固定设置主板连接于所述车辆主机的导轨处，顶部缸芯固定设置升降板；所述升降板下设置拔桩装置。本实用新型使用的是液压油缸进行拔桩作业,整体工作流程噪音小，整车系统能耗低，效率高,且不会出现粉尘污染。同时，本实用新型的拔桩机结构简单,液压油缸的工作压力大，拉力强，即使出现个别桩体与地面压紧程度较高，亦不会出现无法拔出的情况。

Description

一种液压拔桩机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种液压拔桩机。

背景技术

随着城市建设的高速发展，许多带有桩的建筑物将被拆除，然后在场地上建造新的建筑物，此时原建筑物下的桩就成了施工的障碍，必须拔除，同样，在向下开挖作业过程中，为了防止地基塌陷，通常需要在施工场地周围打入大量的桩，然后在工程完成后将桩拔出。然而在安装施工过程中，可能存在桩体歪斜，意外损坏，安装尺寸错误等情况，在进行旧路改造，拓宽施工时旧有护栏需要拆除等情况，需

要将原有桩体移出，这个时候就需要进行特殊的拔桩作业。现有护栏拔桩作业一般是由打桩机的附件拔桩器进行的。在进行拔桩作业过程中，依靠桩锤冲击拔桩器的相应部件，其实等同于打桩作业，在进行拔桩时系统能耗较高，效率较低，噪音较大。且施工人员进行操作过程中操作流程较繁琐，需要的零部件较多，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液压拔桩机。本实用新型使用的是液压油缸进行拔桩作业,整体工作流程噪音小，整车系统能耗低，效率高,且不会出现粉尘污染。同时，本实用新型的拔桩机结构简单,液压油缸的工作压力大，拉力强，即使出现个别桩体与地面压紧程度较高，亦不会出现无法拔出的情况。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种液压拔桩机，包括通过液压油管连接的车辆主机和液压油缸；所述液压油缸的缸筒底部固定设置底板，缸筒顶部固定设置主板连接于所述车辆主机的导轨处，顶部缸芯固定设置升降板；所述升降板下设置拔桩装置。

进一步，所述底板上设置固定顶板和背板。

进一步，所述液压油缸设置至少两根于底板两侧，液压油缸通过液压油管连接。

进一步，所述底板和主板为凹型，所述升降板中部预留用于桩体穿过的孔。

作为本实用新型的一种实施例，所述拔桩装置包括吊钳、销轴、吊钳固定座；所述吊钳固定座固定于所述升降板下，吊钳通过销轴转动连接于吊钳固定座。

进一步，所述吊钳固定座上设置至少两个销轴安装孔。

作为本实用新型的另一种实施例，基于上述内容，不同的是，所述拔桩装置包括铁链、桩体模具、模具安装座；模具安装座通过铁链连接在所述升降板下，桩体模具安装于模具安装座上。

进一步，所述升降板下和模具安装座上分别设置卸扣安装座、所述铁链两端分别设置卸扣扣接在卸扣安装座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使用的是液压油缸进行拔桩作业,整体工作流程噪音小，整车系统能耗低，效率高,且不会出现粉尘污染。同时，本实用新型的拔桩机结构简单,液压油缸的工作压力大，拉力强，即使出现个别桩体与地面压紧程度较高，亦不会出现无法拔出的情况。

附图说明

图1是本实用新型的拔桩机整体结构示意图；

图2是本实用新型拔桩装置的一种实施方式结构示意图之一；

图3是本实用新型拔桩装置的一种实施方式结构示意图之二；

图4是本实用新型拔桩装置的一种实施方式示意图；

图5是本实用新型拔桩装置的另一种实施方式结构示意图之一；

图6是本实用新型拔桩装置的另一种实施方式结构示意图之二；

图7是本实用新型拔桩装置的另一种实施方式示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种液压拔桩机，如图1和图2所示，包括通过液压油管连接的车辆主机3和液压油缸2；所述液压油缸的缸筒底部固定设置底板1并使用螺栓8固定，缸筒顶部固定设置主板5并使用螺栓8固定，主板5连接于所述车辆主机的导轨处，顶部缸芯固定设置升降板6并使用螺母7固定；所述升降板6下设置拔桩装置。本实用新型使用的是液压油缸进行拔桩作业,整体工作流程噪音小，整车系统能耗低，效率高,且不会出现粉尘污染。同时，本实用新型的拔桩机结构简单,液压油缸的工作压力大，拉力强，即使出现个别桩体与地面压紧程度较高，亦不会出现无法拔出的情况。

进一步，所述底板上设置固定顶板和背板。固定板和背板的设计，提高了整个装置的稳定性，且方便和车辆主机进行配合。

进一步，所述液压油缸2设置至少两根于底板两侧，液压油缸通过液压油管连接。如图2所示，将液压油管上的油嘴4与车辆主机3处所留的两根液压油管进行连接，通过车辆主机3处的换向阀控制两根液压油管的进油和回油来达到控制液压油缸缸芯的上升与下降。

进一步，所述底板1和主板5为凹型，所述升降板6中部预留用于桩体穿过的孔。孔和凹型底板、主板的设计，给桩体预留了接入拔桩装置的空间。

作为本实用新型的一种实施例，如图2-4所示，所述拔桩装置包括吊钳9、销轴10、吊钳固定座11；所述吊钳固定座固定于所述升降板下，吊钳通过销轴转动连接于吊钳固定座。吊钳位于桩体上部，进行作业时，吊钳夹紧桩体14顶部进行拔桩。吊钳可适用于市面上现有的圆形桩体和方形桩体。

进一步，所述吊钳固定座上设置至少两个销轴安装孔。吊钳和吊钳固定座的连接为可拆卸连接，在吊钳无法卡入桩体时，可更换销轴至另一销轴安装孔。

如图4所示，作为本实施例的实施方式，打桩机行驶至需要进行施工的位置后，清理施工现场的地面，使即将工作处的地面清洁无异物。调整液压拔桩器的位置，将其底板与地面压紧，需拔桩的桩体应尽量调整至底板中心处。位置调整完成后，调节升降板的高度，要求吊钳凹口处应与需拔桩的桩体顶面贴合，不允许存在缝隙，高度调整完成后，卡紧吊钳。操作主机多路阀处的手柄，控制液压油缸上升，将桩体拉出地面。若桩体未能脱出地面，则操作随动架上升将剩余部分桩体拉出地面，完成拔桩作业。采用本实施例，拔桩器与桩体的位置相对固定，在进行批量拔桩时，无需进行过多校准等操作。

作为本实用新型的另一种实施例，如图5-7所示，基于上述内容，不同的是，所述拔桩装置包括铁链13、桩体模具16、模具安装座12；模具安装座通过铁链连接在所述升降板下，桩体模具安装于模具安装座上。模具处于桩体中部，且可以由铁链进行调节高度，进行作业时，模具组夹紧桩体中部进行拔桩。模具可用于市面上现有的圆形桩体和方形桩体。

进一步，所述升降板下和模具安装座上分别设置卸扣安装座、所述铁链两端分别设置卸扣扣接在卸扣安装座上。卸扣15的设计，方便了模具和铁链的拆卸，更换模具，提高了本装置的通用性。

如图7所示 ，本实施例的实施方式为：拔桩作业时，将模具套入需要拔桩的桩体，可以根据桩体的实际高度调节模具组的高度。调节完成后，操作主机多路阀处的手柄，控制液压油缸上升，将桩体拉出地面。若桩体未能脱出地面，则反方向操作多路阀处的手柄，液压油缸下降收回，模具高度降低，此时再次操作主机多路阀处的手柄，控制液压油缸上升，再次将桩体拉出地面。若依然没有拉出桩体则可重复上述操作。由于使用铁链固定拔桩模具，可以根据实际的使用情况调节铁链长度，以适应不同高度的桩体，调节方法亦比较简单。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压拔桩机，其特征在于,包括通过液压油管连接的车辆主机和液压油缸；所述液压油缸的缸筒底部固定设置底板，缸筒顶部固定设置主板连接于所述车辆主机的导轨处，顶部缸芯固定设置升降板；所述升降板下设置拔桩装置。

2.根据权利要求1所述的液压拔桩机，其特征在于，所述底板上设置固定顶板和背板。

3.根据权利要求2所述的液压拔桩机，其特征在于，所述液压油缸设置至少两根于底板两侧，液压油缸通过液压油管连接。

4.根据权利要求3所述的液压拔桩机，其特征在于，所述底板和主板为凹型，所述升降板中部预留用于桩体穿过的孔。

5.根据权利要求4所述的液压拔桩机，其特征在于，所述拔桩装置包括吊钳、销轴、吊钳固定座；所述吊钳固定座固定于所述升降板下，吊钳通过销轴转动连接于吊钳固定座。

6.根据权利要求5所述的液压拔桩机，其特征在于，所述吊钳固定座上设置至少两个销轴安装孔。

7.根据权利要求4所述的液压拔桩机，其特征在于，所述拔桩装置包括铁链、桩体模具、模具安装座；模具安装座通过铁链连接在所述升降板下，桩体模具安装于模具安装座上。

8.根据权利要求7所述的液压拔桩机，其特征在于，所述升降板下和模具安装座上分别设置卸扣安装座、所述铁链两端分别设置卸扣扣接在卸扣安装座上。

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