CN212982781U - 一种水晶压型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水晶压型设备，包括加热装置和设置在加热装置两侧的压型机。水晶工艺品压型工装在使用过程中，是采用高温的烘烤火焰进行加热，一台加热装置往往只能给一台压型机的料棒进行加热，这样就造成了能量的极大浪费。调整压型机的送料装置，将两台两压型机上的送料装置能够将料棒送至同一加热装置加热后再送回各自的压型装置进行压型，用一个加热装置便可以实现两台加热装置的加热，加大了对能量的利用程度，减少了能量的浪费。

Description

一种水晶压型设备

技术领域

本实用新型涉及水晶压型领域，尤其涉及一种水晶压型设备。

背景技术

水晶是一种创新材料，原料主要为二氧化硅，加上其他添加物搅拌混合后，经过过高温熔炼之后熔成流体，加工过程需要高温软化再成型。制作成工艺品后具透光性能好，外观美观多变，因此成为市场上广受欢迎的一类产品。但因为水晶加工不便，所以生产效率较低，而且成本高。

在水晶工艺品生产过程中，需要使用压型工装对水晶工艺品进行压制成型，而在此过程红，需要使用高温让水晶工艺品材料处于硬度较低的状态，以便于压型工装对水晶工艺品的压制成型。目前，传统水晶工艺品都是通过玻璃棒加热软化，然后上模和下模对软化的玻璃棒进行压型制得，水晶的形状由上模和下模的型腔形状决定。现有的水晶压型机结构复杂，需要使用气缸等成本高的配件，尤其是料棒的送料方式都是采用平铺在机架上采用滚动加热的方式，能耗高。目前，传统水晶工艺品压型工装在使用过程中，采用高温的烘烤火焰进行加热。一台加热装置往往只能给一个压型装置的料棒进行加热，这样造成了能量的极大浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水晶压型设备，用一个加热装置便可以给两台压型机的料棒加热。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种水晶压型设备，包括加热装置和分别设置在加热装置两侧的压型机；所述压型机包括机架、用于持送料棒的送料装置和压制料棒成型的压型装置，两压型机上的送料装置能够将料棒送至所述加热装置一同加热后再送回各自的压型装置进行压型。水晶工艺品压型工装在使用过程中，是采用高温的烘烤火焰进行加热，一台加热装置往往只能给一个压型装置的料棒进行加热，这样就造成了能量的极大浪费，调整压型机的送料装置，两压型机上的送料装置能够将料棒送至同一加热装置，加热后再送回各自的压型装置进行压型，用一台加热装置便可以实现两台压型机的料棒的加热，加大了对能量的利用程度，减少了能量的浪费。

进一步地，所述加热装置包括加热枪和加热槽，料棒能够通过所述加热槽的模腔，所述加热枪的枪口设置在加热槽出口端，且方向沿所述加热槽的出口端向内。将加热槽的一端朝向加热枪的枪口，加热槽吸收加热枪发出的热量，持续对其上方的插料杆内的料棒进行加热，热能利用率高。

进一步地，所述送料装置包括能够循环运动的循环支架和多根用于夹持料棒的插料杆；插料杆设置在支架上，随循环支架循环运动。为了提高整个设备的加工效率，将料棒设置为能够随循环支架循环运动，循环进入加热装置加热后又循环进入到压型装置中进行压型，并在循环支架上设置能够夹持料棒的插料杆，通过将夹持件设置为长型的插料杆，可以一次性夹持较长的料棒，使安装一次较长的料棒后能实现多次压型。

进一步地，所述机架顶部的安装板上设有循环安装口；插料杆的顶端安装在安装板的循环安装口，使多根插料杆沿安装板的循环安装口循环移动。将插料杆的端部活动设置在循环安装口处，使插料杆沿循环安装口循环运动，插料杆在随循环支架进行循环运动的过程中，为插料杆提供一个更精准的限位导向轨道，防止插料杆随循环支架运动过程中发生错位。

进一步地，所述送料装置还包括自转驱动组件，驱动在所处于述加热槽上方的插料杆自转。移动至压型装置处的插料杆被加热枪加热，通过设置自转驱动组件在实现处于加热槽上方插料杆的自转，可以实现插料杆夹持的料棒底部按圆周方向整体均匀加热而不是局部加热，防止局部加热致使料棒局部熔化的情况产生。

进一步地，所述插料杆包括内管与外管，外管套设在内管上，内管上端部通过拉紧簧与内管上端相连；外管下端部设有收口部，收口部包括多个瓣体，相邻相瓣体之间设有槽，瓣体上设置有斜面；外管下端部开口设有内环凸起，所述内环凸起能够压紧所述斜面。因为插料管要能夹持住料棒，不让料棒往往下掉，所以需要设置一个收口部能够夹紧料棒的结构；在将要插入料棒时，可以向下拉动外管，在外管向下运动后，开口处的内环凸起不再压紧瓣体上的斜面，导致内管的收口部扩张，插入料棒至料棒下端通过所述收口部后，松开外管，外管在拉紧簧的弹力作用下返回初始位置，收口部的瓣体上的斜面再次受到内环凸起的压迫，收口部收缩内径，从而卡住料棒。

进一步地，所述送料装置还包括向下拉拔料棒的夹料爪，所述夹料爪设置在从压型装置到加热装置的路径上。在一次压型完成后，被压型的水晶料棒部分从料棒分离，要使料棒继续被压型装置压型，需要把料棒向下拔动，所以设置夹料爪；所述插料杆沿循环轨道运动，从加热装置到压型装置，在经过夹料爪向下拔拉后再到加热装置。

进一步地，所述送料装置包括向下拉拔所述外管的拉拔件，所述拉拔件能与所述外管配合拉拔料棒。因为持料管的收口部具有夹紧料棒的功能，在夹料爪向下拉拔料棒时，可能会因为收口部夹的太紧而拔不下来，通过设置一个能够向下拉拔插料杆外管的拉拔件，拉拔插料杆外管，在夹料爪拉拔料棒之前使内管的收口部扩张，收口部扩张从而放松对料棒的夹持，从而使夹料爪拉拔地更轻松。所拉拔件周期性向下拉拔外管且周期与所述夹料爪周期相同。

进一步地，所述压型装置包括压型模具、压模驱动组件和能够在所述机架上来回运动的横向移动平台；所述压型模具包括能够相互配合的动模和定模，动模固定在横向移动件平台上，定模固定在机架上；所述压模驱动组件与所述横向移动平台相连，驱动所述压型模具合模和开模。所述压模驱动组件可以是电子控制的气缸组件，也可以是与整台设备动力系统联动的凸轮组件，通过压模驱动组件来回推动所述动模所在的横向移动平台，实现对压模驱动组件于所述压型模具合模和开模的控制。

进一步地，定模内设有活动顶针，在定模内设置活动顶针，所述活动顶针能够在所述定模内上来回运动，将成型后的水晶件顶出。在压型模具合模，料棒被压制成型后，动模回拉后，成型的水晶件卡在所述定模内，需要设置一个顶出件将成型水晶件从定模内顶出，所以设置所述活动顶针。

本实用新型通过以上技术方案，在相邻设置的两台压型机中间设置加热装置，调整压型机的送料装置，使两压型机上的送料装置能够将料棒送至所述加热装置一同加热后再送回各自的压型装置进行压型，用一个加热装置便可以给两台压型机的料棒加热，加大了对能量的利用程度，减少了能量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型说明图。

图2为插料管说明图。

机架1，横向移动平台2，加热枪3，加热槽4，循环支架5，插料杆6，循环安装口7，链轮8，辅助链条9，辅助电机10，夹料爪11，动模13，定模14，横向移动平台20，外管61，内管62，拉紧簧63，收口部64，瓣体65，间槽66，斜面67，内环凸起68，外环凸起69。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

下面结合附图1和图2对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

一种水晶压型设备，包括加热装置和分别设置在加热装置两侧的压型机。

压型机包括机架1、用于持送料棒的送料装置和将料棒压制成型的压型装置，两压型机上的送料装置能够将料棒送至所述加热装置一同加热后再送回各自的压型装置进行压型，每台压型机的送料装置和压型装置共用一套动力系统。

加热装置包括加热枪3和加热槽4，加热枪3的枪口朝向即将移动至压型模具处的插料杆6底部，加热槽4处于插料杆6的底部，且加热槽4的一端朝向加热枪3的枪口。

机架1顶部的安装板17上设有循环安装口7，机架1上压型模具的下方设置出料口。

送料装置包括循环支架5、多根插料杆6、自转驱动组件、将插料杆6向下拉的夹料爪11及拉拔件。在本实施例中，多根插料杆6纵向平行排列且通过循环支架5相连，插料杆6的顶端安装在安装板17的循环安装口7上，循环支架5带动多根插料杆6沿安装板17的循环安装口7循环移动。夹料爪11的位置处于插料杆6的底端，能够拉拔料棒的下端；所述拉拔件能够向下抵住外管的外环凸起69，使外管61向下运动。所述拉拔件向下拉拔外管的周期与所述夹料爪11向下拉拔料棒的周期相同，所述拉拔件能配合所述夹料爪11拉拔料棒。

在本实施例中，所述循环支架5为循环安装口7的轨道循环运动的链条，链条外端通过夹片与对应位置的插料杆6固定。

在本实施例中，自转驱动组件包括辅助电机10、辅助链条9。辅助电机10安装在机架1顶部的安装板17上，每根插料杆6的顶端上均固定安装有一个链轮8，辅助链条9安装在安装板17的顶面上，辅助链条9的位置对应处于加热槽上方的插料杆6的顶端，处于加热槽中即将移动至压型模具处的插料杆6通过链轮8连接在辅助链条9上；辅助电机10带动辅助链条9转动，辅助链条9带动与其相连的插料杆6自转。通过插料杆6自转可以实现插料杆6内的料棒底部按圆周方向整体均匀加热而不是局部加热，防止了局部加热料棒熔化的情况产生。

在本实施例中，插料杆的具体结构为：包括内管62与外管61，外管61套设在内管62上，内管62上端部通过拉紧簧63与内管62上端相连；外管61下端部设有收口部64，收口部64包括多个瓣体65，相邻两瓣体65之间设有提供形变空间的间槽66，瓣体65上设置有斜面67；外管61下端部开口设有内环凸起68和外环凸起69；所述内环凸起68能够压紧所述斜面67。

压型装置包括压型模具、压型驱动组件20和横向移动平台2。在本实施例中，所述压型驱动组件20为凸轮。压型模具的位置处于插料杆6的底端的下方，压型模具由相互配合的动模13和定模14构成，动模13和定模14上分别连接有冷却水管，通过冷却水管对压型模具进行加温同时加快水晶件的成型。定模14固定在机架1上，动模13安装在横向移动平台2上。定模14内设有活动顶针，将成型的水晶件顶出。

工作方式：使用时，先向将料棒插入插料杆6内，料棒的底端露出插料杆6的底端外，插料杆6沿安装板17的循环安装口7循环运动。加热枪3对移动至加热槽模腔的插料杆6内的料棒进行加热使其软化，同时辅助电机10带动辅助链条9转动，辅助链条9带动与其相连的插料杆6自转，实现对料棒的均匀加热。待移动出加热槽后，软化的料棒移动至压型模具处，凸轮通过横向移动平台2带动动模13与定模14完成合模压型，合模压型完成后横向移动平台2复位后移，动模13与定模14分离，通过活动顶针将成型的水晶件顶出，落入机架1的出料口。完成压型的料棒移动离开压型模具，夹料爪11和拉拔插料杆外管61的拉拔件将完成压型的料棒向下拉供一段供加热压型，然后循环移动至加热槽4进行加热，依次重复上述动作完成自动压型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种水晶压型设备，其特征在于包括加热装置和设置在加热装置两侧的压型机；所述压型机包括机架(1)、用于持送料棒的送料装置和将料棒压制成型的压型装置；两压型机上的送料装置能将料棒送至加热装置一同加热后再送回各自的压型装置进行压型。

2.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述加热装置包括加热枪(3)和加热槽(4)，料棒能够通过所述加热槽(4)的模腔，加热枪(3)的枪口设置在加热槽(4)出口端，且方向沿所述加热槽(4)出口端向内。

3.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述送料装置包括能够循环运动的循环支架(5)和多根用于夹持料棒的插料杆(6)；所述插料杆(6)设置在所述循环支架(5)上，随循环支架(5)循环运动。

4.根据权利要求3所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述机架(1)顶部的安装板(17)上设有循环安装口(7)，插料杆(6)的顶端安装在安装板(17)的循环安装口(7)，使多根插料杆(6)沿安装板(17)的循环安装口(7)循环移动。

5.根据权利要求4所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述送料装置还包括自传驱动组件，驱动处于加热槽(4)上方的插料杆(6)自转。

6.根据权利要求3所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述插料杆(6)包括内管(62)与外管(61)，外管(61)套设在内管(62)上，内管(62)上端通过拉紧簧(63)与内管(62)上端相连；外管(61)下端设有收口部，所述收口部包括多个瓣体(65)，相邻两瓣体(65)之间设有槽，瓣体(65)上设置有斜面(67)；外管(61)下端部开口设有内环凸起(68)，内环凸起(68)能够压紧所述斜面(67)。

7.根据权利要求6所述的一种水晶压型设备，其特征在所述送料装置还包括向下拉拔料棒的夹料爪(11)，所述夹料爪(11)设置在料棒从压型装置到加热装置的路径上。

8.根据权利要求7所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述送料装置包括向下拉拔所述外管(61)的拉拔件，且所述拉拔件能够与所述夹料爪配合拉拔。

9.根据权利要求1所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述压型装置包括压型模具、压模驱动组件(20)和能够在所述机架(1)上来回运动横向移动平台(2)；所述压型模具包括能够相互配合的动模(13)和定模(14)，动模(13)固定设置横向移动件平台(2)上，所述定模(14)固定设置在机架(1)上；所述压模驱动组件(20)与所述横向移动平台(2)相连，驱动所述压型模具合模和开模。

10.根据权利要求9所述的一种水晶压型设备，其特征在于所述定模(14)内设有活动顶针，所述活动顶针能够在所述定模(14)内来回运动，将成型后的玻璃珠顶出。

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