CN212982519U - 一种无头除氧器防逆流抽排组件及具有其的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无头除氧器防逆流抽排组件及具有其的装置,组件包括一对减压阀;一对排气支管,沿上下延伸且其下端管口与一对减压阀相连接;疏水管,沿倾斜于水平面的方向向上延伸,疏水管下端部设有堵头,疏水管在靠近其下端部部位设有疏水口,疏水管介于其上端部和下端部之间的部位设有两个高度不同的接口,一对排气支管的上端管口与两个接口相连接,并且各个排气支管的上端管口伸入至相应的接口内侧以使得在疏水管内形成的冷凝水需要绕过该对排气支管的上端管口的外侧壁流向疏水口;排气主管,沿上下延伸且其下端部与疏水管上端部相连通,排气主管上端部设有排气口。这种结构既有利于蒸气的排出,又能够防止冷凝水的倒流。
Description
技术领域
本实用新型涉及无头除氧器技术领域,特别涉及一种无头除氧器防逆流抽排组件,还涉及具有这种防逆流抽排组件的无头除氧器防逆流抽排装置。
背景技术
除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器,它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的,包括在喷雾层的初步除氧,可除去水中的大部分气体,在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧,除去水中的残余气体。而无头除氧器没有除氧塔,除氧过程是在除氧水箱中完成的,主要由封头、筒体、鞍座、内部件等组成。区别于有头除氧器,无头除氧器上有多个排汽口,例如启动排汽口和连续排汽口,启动排汽口是在机组启机运行的时候打开,正常工作的时候是关闭的,连续排汽口是在运行过程中常开的。
在运行过程中,因无头除氧器的连续排气口较多,容积小的可以用两个连续排汽口,容积大的用四个连续排汽口。因连续数量多,且无法将每个口都单独接一个管道,所以每个口需要并联到一个母管上一起排出,但是如果只是简单的把每个接口接到母管上,运行中蒸汽的冷凝水有可能会在管道中存留或者引起冷凝水倒流进排气口,不利于无头除氧器除氧工作的进行。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种能够避免冷凝水在排气管道中留存或倒流进连续排气口的无头除氧器防逆流抽排组件,以及具有这种防逆流抽排组件的装置。
为此,本实用新型提供了一种无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于,包括:
一对减压阀,适于安装在无头除氧器的两个连续排气口上;
一对排气支管,沿上下延伸且其下端管口与所述的一对减压阀相连接;
疏水管,沿倾斜于水平面的方向向上延伸,所述的疏水管下端部设有堵头,所述的疏水管在靠近其下端部部位设有疏水口,所述的疏水管介于其上端部和下端部之间的部位设有两个高度不同的接口,所述一对排气支管的上端管口与所述的两个接口相连接,并且各个所述排气支管的上端管口伸入至相应所述的接口内侧以使得在所述疏水管内形成的冷凝水需要绕过所述一对排气支管的上端管口的外侧壁流向所述的疏水口;
排气主管,沿上下延伸且其下端部与所述的疏水管上端部相连通,所述的排气主管上端部设有排气口。
通过将疏水管倾斜于水平面向上延伸设置,并在疏水管靠近下端管口的部位设置疏水口,有利于疏水管内的冷凝水集中汇流至疏水口处排放,通过将排气支管的上端管口伸入至疏水管的接口内侧,以使得在疏水管内形成的冷凝水需要绕过一对排气支管的上端管口的外侧壁流向疏水口,从而有效避免疏水管内的冷凝水从接口直接倒流进入排气支管,从而避免冷凝水倒灌入无头除氧器的连续排气口内,这种结构既有利于蒸气的排出,又能够防止冷凝水的倒流。
作为本实用新型的一个优选方案,所述的疏水管与水平面的倾斜角为10°~15°。
作为本实用新型的另一个优选方案,各个所述排气支管的上端管口呈斜口状,该上端管口与竖直平面的夹角为45°~60°。
作为本实用新型的又一个优选方案,各个所述排气支管的直径为25~30㎜。
作为本实用新型的又一个优选方案,所述疏水管的直径和所述排气主管的直径均为50~60㎜。
作为本实用新型的又一个优选方案,所述的排气主管与所述的疏水管之间通过弯头连接。
本实用新型还提供了一种无头除氧器防逆流抽排装置,包括:
一对上述技术方案中任一项所述的无头除氧器防逆流抽排组件;
连接母管,连接在一对所述的排气主管之间以使得该对无头除氧器防逆流抽排组件并联连接。
这种结构适用于容积较大的无头除氧器,这是因为容积较大的无头除氧器的连续排气口通常有四个,采用连接母管将一对排气主管之间相连通,使得两个防逆流抽排组件实现并联连接,有利于实现四个连续排气口的蒸气排出,又能够防止冷凝水倒灌入连续排气口。
附图说明
图1是本实用新型防逆流抽排组件的结构示意图;
图2是图1中所示防逆流抽排组件安装在具有两个连续排气口的无头除氧器上的结构示意图;
图3是本实用新型防逆流抽排装置安装在具有四个连续排气口的无头除氧器上的结构示意图;
其中:100、防逆流抽排组件;1、减压阀;2、排气支管;3、疏水管;31、堵头;32、疏水口;4、排气主管;41、排气口;42、弯头;5、连接母管;
10、无头除氧器;101、启动排气口;102、连续排气口;
20、无头除氧器;201、启动排气口;202、连续排气口。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效,下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。以下实施例仅用于详细说明本实用新型,并不以任何形式限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,防逆流抽排组件100包括一对减压阀1、一对排气支管2、疏水管3以及排气主管4。
一对排气支管2沿上下延伸且其下端管口与一对减压阀1相连接。疏水管3沿倾斜于水平面的方向向上延伸,疏水管3下端部设有堵头31,疏水管3在靠近其下端部部位设有疏水口32,疏水管3介于其上端部和下端部之间的部位设有两个高度不同的接口,一对排气支管2的上端管口与两个接口相连接,并且各个排气支管2的上端管口伸入至相应接口内侧。排气主管4沿上下延伸且其下端部与疏水管3上端部相连通,排气主管4上端部设有排气口41。
具体的,疏水管3与水平面的倾斜角为10°~15°。疏水管3的直径和排气主管4的直径均为50~60㎜。各个排气支管2的上端管口呈斜口状,该上端管口与竖直平面的夹角为45°~60°。各个排气支管2的直径为25~30㎜。排气主管4与疏水管3之间通过弯头42连接。
如图2所示,在一个实施例中,防逆流抽排组件100通过一对减压阀1安装在无头除氧器10的两个连续排气口102上,启动排气口101位于该两个连续排气口102的一侧位置。无头除氧器在工作时,通过连续排气口102将蒸气排出,蒸气通过一对排气支管2进入疏水管3内,在疏水管3内的蒸气有部分冷却并形成冷凝水,在疏水管3内形成的冷凝水需要绕过该对排气支管2的上端管口的外侧壁集中流向疏水口32,最后蒸气沿排气主管4排出至外界环境中。此过程中,由于各个排气支管2的上端管口伸入至疏水管3相应接口内侧,且疏水管3的这种倾斜设置,既有利于蒸气中的冷凝水集中回流排放,又有利于蒸气的排出,避免冷凝水倒灌逆流进入无头除氧器的连续排气口,影响无头除氧器的除氧工作。
如图3所示,在另一个实施例中,可通过一连接母管5将图1中所示的防逆流抽排组件100进行并联,从而安装在具有四个连续排气口202的无头除氧器20上。具体的,该连接母管5连接在一对排气主管4之间以使得该对无头除氧器防逆流抽排组件并联连接。
综上,本案的防逆流抽排组件的结构既有利于蒸气的排出,又能够防止冷凝水的逆流倒灌进无头除氧器的连续排气口,确保无头除氧器的除氧工作的有序进行。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于,包括:
一对减压阀(1),适于安装在无头除氧器的两个连续排气口上;
一对排气支管(2),沿上下延伸且其下端管口与所述的一对减压阀(1)相连接;
疏水管(3),沿倾斜于水平面的方向向上延伸,所述的疏水管(3)下端部设有堵头(31),所述的疏水管(3)在靠近其下端部部位设有疏水口(32),所述的疏水管(3)介于其上端部和下端部之间的部位设有两个高度不同的接口,所述一对排气支管(2)的上端管口与所述的两个接口相连接,并且各个所述排气支管(2)的上端管口伸入至相应所述的接口内侧以使得在所述疏水管(3)内形成的冷凝水需要绕过该对排气支管(2)的上端管口的外侧壁流向所述的疏水口(32);
排气主管(4),沿上下延伸且其下端部与所述的疏水管(3)上端部相连通,所述的排气主管(4)上端部设有排气口(41)。
2.根据权利要求1所述的无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于:所述的疏水管(3)与水平面的倾斜角为10°~15°。
3.根据权利要求1所述的无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于:各个所述排气支管(2)的上端管口呈斜口状,该上端管口与竖直平面的夹角为45°~60°。
4.根据权利要求1所述的无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于:各个所述排气支管(2)的直径为25~30㎜。
5.根据权利要求1所述的无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于:所述疏水管(3)的直径和所述排气主管(4)的直径均为50~60㎜。
6.根据权利要求1所述的无头除氧器防逆流抽排组件,其特征在于:所述的排气主管(4)与所述的疏水管(3)之间通过弯头(42)连接。
7.一种无头除氧器防逆流抽排装置,其特征在于,包括:
一对权利要求1至6中任一项所述的无头除氧器防逆流抽排组件;
连接母管(5),连接在一对所述的排气主管(4)之间以使得该对无头除氧器防逆流抽排组件并联连接。
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