CN218608738U - 防氨逃逸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防氨逃逸装置，包括由下向上依次设置的接口部、吸附部和通大气部，所述接口部包括两端开口的管体，所述接口部的下端口固定在氨水储罐的通气口上部，所述吸附部包括两端开口的筒体，所述吸附部的下端口与所述接口部的上端口连接，在所述吸附部内设置有喷雾构件，所述喷雾构件连接有外部水源，并向所述吸附部的内部喷水，所述通大气部包括两端开口的弯管，所述通大气部的一端与所述吸附部的上端口连接，所述通大气部的另一端朝向地面。采用本实用新型能够防止氨从通气口逃逸，避免了氨气的浪费，保护了环境。

Description

防氨逃逸装置

技术领域

本实用新型涉及氨气储存技术领域，更为具体地，涉及一种防氨逃逸装置。

背景技术

氨水储罐的通气口的主要作用是与大气相通。氨气虽然容易溶解于水中制成氨水，氨水也会受外部环境影响，排出少量氨气。溶于水中的氨气重新逸出来，由通气孔逃逸到大气中。逃逸掉的氨气不仅会造成资金的浪费，还会污染环境。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种防氨逃逸装置，能够防止氨从通气口逃逸，避免了氨气的浪费，保护了环境。

本实用新型提供的一种防氨逃逸装置，包括由下向上依次设置的接口部、吸附部和通大气部，其中，所述接口部包括两端开口的管体，所述接口部的下端口固定在氨水储罐的通气口上部，所述吸附部包括两端开口的筒体，所述吸附部的下端口与所述接口部的上端口连接，在所述吸附部内设置有喷雾构件，所述喷雾构件连接有外部水源，并向所述吸附部的内部喷水，所述通大气部包括两端开口的弯管，所述通大气部的一端与所述吸附部的上端口连接，所述通大气部的另一端朝向地面。

所述筒体和所述管体均为圆柱型，所述筒体的横截面积大于所述管体的横截面积，所述筒体和所述管体的中轴在同一直线上，所述弯管的横截面积与所述管体的横截面积相同。

所述筒体的上下端口分别通过圆台型的壳体与所述管体、所述弯管连接。

所述管体的下端口与所述通气口的边缘连接。

所述喷雾构件包括至少一个穿过所述筒体的壁面的喷水管，在所述喷水管的出水端设置有喷头，所述喷头位于所述筒体的内部，所述喷水管的进水端与所述外部水源连接。

在所述筒体的壁面开设有圆孔，所述喷水管的出水端焊接在所述圆孔内，所述喷头的喷射朝向水平。

在所述筒体的壁面开设有圆孔，所述喷水管水平穿过所述圆孔，所述喷水管的出水端位于所述筒体的中轴上，所述喷头的喷射朝向向下。

所述喷头位于所述筒体的中上部。

所述喷头为喷雾式喷淋头。

所述接口部、所述吸附部、所述通大气部、所述喷雾构件均为耐腐蚀部件。

从上面的描述可知，本实用新型提供的防氨逃逸装置，包括由下向上依次设置的接口部、吸附部和通大气部，接口部包括两端开口的管体，接口部的下端口固定在氨水储罐的通气口上部，吸附部包括两端开口的筒体，吸附部的下端口与接口部的上端口连接，在吸附部内设置有喷雾构件，喷雾构件连接有外部水源，并向吸附部的内部喷水，通大气部包括两端开口的弯管，通大气部的一端与吸附部的上端口连接，通大气部的另一端朝向地面。挥发的氨气由通气口进入本实用新型，吸附部的喷雾构件喷出水雾与氨气混合，重新形成氨水，落回到氨水储罐中。本实用新型结构简单、成本低，能够吸附氨气，防止氨逃逸，节约了生产成本，保护了环境。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例1的防氨逃逸装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例2的防氨逃逸装置的结构示意图；

其中，1-接口部、2-吸附部、3-通大气部、4-管体、5-筒体、6-喷雾构件、7-弯管、8-倒圆台型壳体、9-正圆台型壳体、10-喷水管、11-喷头、12-中间喷水管、13-中间喷头、14-支撑杆。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

本实用新型可施加各种变更并可具有各种实施例，将特定实施例示例于附图并进行说明。但是，本实用新型并非限定于该特定实施方式，涵盖落入本实用新型的思想及技术范围的所有变更、等同物以及替代物，应理解为都包括在内。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

实施例1

图1为根据本实用新型实施例1的防氨逃逸装置的结构示意图；

如图1所示，本实施例提出的防氨逃逸装置，可用于安装在氨水储罐通气口上，防止氨气逃逸，也可用于安装在其他的气体储罐上，防止气体逃逸。

氨水储罐里存储有挥发性氨水，易挥发出氨气，溶于水中的氨气从氨水储罐的通气口逃逸到大气中，将通气口上原有的通气管去除，采用本防氨逃逸装置安装在通气口上部，不仅防止氨气逃逸，还不影响通气。

本防氨逃逸装置包括由下向上依次设置的接口部1、吸附部2和通大气部3，接口部1用于连通氨水储罐的通气口，吸附部2用于吸附从通气口逃出的氨气，阻止氨气进一步逃逸，通大气部3用于与大气连通。

接口部1包括两端开口的管体4，接口部1的下端口固定在氨水储罐的通气口上部。管体4的横截面的形状与通气口的形状相同，本实施例中，管体4为圆柱型，管体4的横截面积与通气口的面积相同，管体4的下端口与通气口的边缘连接，便于逃逸的氨气顺利进入本防氨逃逸装置。

吸附部2包括两端开口的筒体5，吸附部2的下端口与接口部1的上端口连接，在吸附部2内设置有喷雾构件6，喷雾构件6连接有外部水源，并向吸附部2的内部喷水。外部水源为具有压力的水源，便于向喷雾构件6供水，喷雾构件6向吸附部2的筒体5内适当的喷水雾，逃逸的氨气与水雾混合，不会进一步逃出。

吸附部2的筒体5为圆柱型，筒体5的横截面积大于接口部1的管体4的横截面积，筒体5和管体4的中轴在同一直线上，筒体5相对管体4扩粗，加大了氨气逃逸通道的截面积，加大了喷水雾面积，增大了吸附面，同时降低了气流速度，有利于逃逸氨气和水雾的混合，提高了水雾吸附氨气效率，更有效的防止氨气逃逸。

筒体5的上下端口分别通过圆台型的壳体与管体4、弯管7连接。筒体5的下端口与接口部1上端口通过倒圆台型壳体8连通，便于逃逸氨气由接口部1向吸附部2过渡，筒体5的上端口和通大气部3通过正圆台型壳体9连通。

接口部1的管体4、吸附部2的筒体5的具体直径和高度，根据工程的具体情况确定。

通大气部3包括两端开口的弯管7，通大气部3的一端与吸附部2的上端口连接，通大气部3的另一端朝向地面，便于氨水储罐与大气相通。弯管7的角度为180度，弯管7的口部朝向地面防止落入雨水。弯管7的横截面积与管体4的横截面积相同。

喷雾构件6包括至少一个穿过筒体5的壁面的喷水管10，在喷水管10的出水端设置有喷头11，喷头11位于筒体5的内部，喷水管10的进水端与外部压力水源连接。喷水管10的数量根据吸附部2的筒体5的直径确定。为了喷水均匀细密，更均匀的与氨气结合，喷头11可采用喷雾式喷淋头。喷头11可位于筒体5的中上部，便于逃逸的氨气充分进入筒体5内，再进行吸附。

本实施例中，喷雾构件6具体可为靠近筒体5壁面的喷头11和喷水管10。在筒体5的壁面开设有圆孔，喷水管10的出水端焊接在圆孔内，喷水管10的出水端可水平设置，喷头11与喷水管10的出水端连通固定，喷头11的喷射朝向水平，喷头11位于筒体5侧壁处。压力水源的水由喷水管10经喷头11喷射向筒体5的横截面，在此横截面的上下形成水雾层，吸附逃逸的氨气。本实施例中，喷水管10的数量为一个。喷头11的规格根据筒体5的情况确定。

由于氨水有一定的腐蚀作用，接口部1、吸附部2、通大气部3、喷雾构件6均为耐腐蚀部件。接口部1的管体4、吸附部2的筒体5、通大气部3的弯管7均采用耐腐蚀金属板制成，喷水管10的进水端一段采用耐腐蚀圆管，喷头11为耐腐蚀喷头。

相比现有技术中氨水储罐顶部直接通大气或在通大气的管子上接普通喷水管，本实用新型采用扩容的吸附部2，采用喷雾喷头11，提高了喷雾效果，加大了水雾体积，提高了水吸附氨气效率，降低了水消耗量。

实施例2

图2为根据本实用新型实施例2的防氨逃逸装置的结构示意图；

如图2所示，本实施例提供的防氨逃逸装置，在实施例1的基础上，喷雾构件6具体可为在筒体5中间喷雾的中间喷头13和中间喷水管12。

在筒体5的侧壁开设有圆孔，中间喷水管12水平穿过圆孔，并与圆孔固定，中间喷水管12的出水端可水平设置，中间喷水管12的出水端可位于筒体5的中轴附近，中间喷头13与中间喷水管12的出水端连通固定，中间喷头13的喷射朝向向下，中间喷头13大约位于筒体5横截面的中部。压力水源的水由中间喷水管12经中间喷头13喷射向筒体5下部，在筒体5的中央向四周形成水雾扩散，吸附逃逸的氨气。本实施例中，中间喷水管12的数量为一个。中间喷头13的规格根据筒体5的情况确定。

为了中间喷水管12的出水端的稳固，在筒体5内壁和中间喷水管12外壁之间连接有支撑杆14。

上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的防氨逃逸装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的防氨逃逸装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种防氨逃逸装置，其特征在于，包括由下向上依次设置的接口部、吸附部和通大气部，其中，

所述接口部包括两端开口的管体，所述接口部的下端口固定在氨水储罐的通气口上部，

所述吸附部包括两端开口的筒体，所述吸附部的下端口与所述接口部的上端口连接，在所述吸附部内设置有喷雾构件，所述喷雾构件连接有外部水源，并向所述吸附部的内部喷水，

所述通大气部包括两端开口的弯管，所述通大气部的一端与所述吸附部的上端口连接，所述通大气部的另一端朝向地面。

2.如权利要求1所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述筒体和所述管体均为圆柱型，所述筒体的横截面积大于所述管体的横截面积，所述筒体和所述管体的中轴在同一直线上，所述弯管的横截面积与所述管体的横截面积相同。

3.如权利要求2所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述筒体的上下端口分别通过圆台型的壳体与所述管体、所述弯管连接。

4.如权利要求1所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述管体的下端口与所述通气口的边缘连接。

5.如权利要求1所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述喷雾构件包括至少一个穿过所述筒体的壁面的喷水管，在所述喷水管的出水端设置有喷头，所述喷头位于所述筒体的内部，所述喷水管的进水端与所述外部水源连接。

6.如权利要求5所述的防氨逃逸装置，其特征在于，在所述筒体的壁面开设有圆孔，所述喷水管的出水端焊接在所述圆孔内，所述喷头的喷射朝向水平。

7.如权利要求5所述的防氨逃逸装置，其特征在于，在所述筒体的壁面开设有圆孔，所述喷水管水平穿过所述圆孔，所述喷水管的出水端位于所述筒体的中轴上，所述喷头的喷射朝向向下。

8.如权利要求5所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述喷头位于所述筒体的中上部。

9.如权利要求5所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述喷头为喷雾式喷淋头。

10.如权利要求1所述的防氨逃逸装置，其特征在于，所述接口部、所述吸附部、所述通大气部、所述喷雾构件均为耐腐蚀部件。

Images