CN212981063U - 一种半自动橡胶放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动橡胶放料装置，包括底板、面板和活动槽，所述底板的内部安装有辅助机构，且辅助机构的外侧开设有定位孔，所述面板安置于底板的上方，且面板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有凹槽，且凹槽的内侧安装有第一把手，所述底板、面板的内侧均开设有放置槽，且面板的上方安置有盖板，所述盖板的内壁安装有海绵块，且盖板的侧壁固定有连接块，所述连接块的内部安置有转轴，且转轴的末端固定有嵌块。该半自动橡胶放料装置设置有海绵块很好的完成了对放置槽的清理工作，盖板达到了对面板及内侧放置槽进行防尘的效果，避免了其长期暴露在外粘附灰尘造成污染等情况的发生，保证了内侧放置槽的干净与整洁性。

Description

一种半自动橡胶放料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工放料装置技术领域，具体为一种半自动橡胶放料装置。

背景技术

橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，在橡胶生产成型过程中，放料装置发挥着重要的作用。

市场上的放料装置使用过程中并不不拒方便下料的功能，常常需要工作人员手动进行逐个下料，操作过程耗时耗力，同时大大降低了整体的工作效率，且放料装置长期暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染，为此，我们提出这样一种半自动橡胶放料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动橡胶放料装置，以解决上述背景技术中提出的放料装置使用过程中并不不拒方便下料的功能，常常需要工作人员手动进行逐个下料，操作过程耗时耗力，同时大大降低了整体的工作效率，且放料装置长期暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动橡胶放料装置，包括底板、面板和活动槽，所述底板的内部安装有辅助机构，且辅助机构的外侧开设有定位孔，所述面板安置于底板的上方，且面板的外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有凹槽，且凹槽的内侧安装有第一把手，所述底板、面板的内侧均开设有放置槽，且面板的上方安置有盖板，所述盖板的内壁安装有海绵块，且盖板的侧壁固定有连接块，所述连接块的内部安置有转轴，且转轴的末端固定有嵌块，所述活动槽设置于放置槽的外侧，且活动槽的内侧安置有衔接杆。

优选的，所述辅助机构包括有第二把手、活动板、安装孔、限位块、滑槽和滑块，且第二把手的末端衔接有活动板，所述活动板的内部开设有安装孔，且活动板的侧壁固定有滑块，所述滑块的外侧安装有滑槽，且滑槽的末端设置有限位块。

优选的，所述活动板通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且安装孔等距分布于活动板的内侧，而且安装孔贯穿活动板的上端面与下端面。

优选的，所述嵌块的末端通过焊接连接有转轴，且嵌块通过转轴与盖板之间相互配合构成旋转结构，而且盖板通过嵌块与凹槽相互配合构成卡合结构，同时盖板的长、宽等同于面板的长、宽。

优选的，所述盖板的内壁通过粘接连接有海绵块，且海绵块之间为等距离分布，而且海绵块关于放置槽的位置一一对应分布。

优选的，所述面板通过衔接杆与活动槽之间相互配合构成滑动结构，且活动槽设置有三组，而且活动槽关于面板的竖直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该半自动橡胶放料装置设置有盖板，盖板的内壁通过粘接连接有海绵块，且海绵块之间为等距离分布，而且海绵块关于放置槽的位置一一对应分布，通过将盖板放置在面板上方，并使得海绵块置于放置槽内侧，随后来回移动盖板，使得海绵块在放置槽内同步进行来回移动，从而海绵块很好的完成了对放置槽的清理工作，节省了工作人员单独进行清理的时间，一定程度上提高了整体的工作效率，嵌块的末端通过焊接连接有转轴，且嵌块通过转轴与盖板之间相互配合构成旋转结构，而且盖板通过嵌块与凹槽相互配合构成卡合结构，同时盖板的长、宽等同于面板的长、宽，通过嵌块与凹槽的相互卡合，很好的将盖板安装在面板上方，从而达到了对面板及内侧放置槽进行防尘的效果，避免了其长期暴露在外粘附灰尘造成污染等情况的发生，保证了内侧放置槽的干净与整洁性，从而也为后期的放料过程提供了便捷；

2、通过辅助机构方便了对该装置整体进行安装的过程，从而保证了底板与面板工作过程中的稳定性，通过滑动滑块将活动板从辅助机构内部滑出，通过扩大可安装面积，从而一定程度上提高了整体的稳定效果，且工作人员可直接通过安装孔的设计对其进行安装，操作过程简单且实用性较强，同时，工作人员可利用该辅助机构将装置悬孔安置，进一步方便了后期的橡胶成型后的下料过程；

3、面板通过衔接杆与活动槽之间相互配合构成滑动结构，且活动槽设置有三组，而且活动槽关于面板的竖直中心线呈对称分布，通过滑动衔接杆在活动槽内侧位置，使得面板与底板内侧放置槽处于错位的状态，随后将待成型橡胶块的分别放置在各放置槽内，待其成型后，再次改变衔接杆在活动槽内侧的位置，使得面板与底板内侧放置槽处于相互重合的状态，且橡胶块将自动向下方放置槽掉落，很好的完成了下料过程。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型盖板透视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、辅助机构；201、第二把手；202、活动板；203、安装孔；204、限位块；205、滑槽；206、滑块；3、螺纹孔；4、凹槽；5、第一把手；6、面板；7、定位孔；8、放置槽；9、活动槽；10、衔接杆；11、盖板；12、海绵块；13、连接块；14、转轴；15、嵌块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动橡胶放料装置，包括底板1、面板6和活动槽9，底板1的内部安装有辅助机构2，且辅助机构2的外侧开设有定位孔7，面板6安置于底板1的上方，且面板6的外侧开设有螺纹孔3，螺纹孔3的内侧设置有凹槽4，且凹槽4的内侧安装有第一把手5，底板1、面板6的内侧均开设有放置槽8，且面板6的上方安置有盖板11，盖板11的内壁安装有海绵块12，且盖板11的侧壁固定有连接块13，连接块13的内部安置有转轴14，且转轴14的末端固定有嵌块15，活动槽9设置于放置槽8的外侧，且活动槽9的内侧安置有衔接杆10；

辅助机构2包括有第二把手201、活动板202、安装孔203、限位块204、滑槽205和滑块206，且第二把手201的末端衔接有活动板202，活动板202的内部开设有安装孔203，且活动板202的侧壁固定有滑块206，滑块206的外侧安装有滑槽205，且滑槽205的末端设置有限位块204，活动板202通过滑块206与滑槽205之间相互配合构成滑动结构，且安装孔203等距分布于活动板202的内侧，而且安装孔203贯穿活动板202的上端面与下端面，通过辅助机构2方便了对该装置整体进行安装的过程，从而保证了底板1与面板6工作过程中的稳定性，通过滑动滑块206将活动板202从辅助机构2内部滑出，通过扩大可安装面积，从而一定程度上提高了整体的稳定效果，且工作人员可直接通过安装孔203的设计对其进行安装，操作过程简单且实用性较强，同时，工作人员可利用该辅助机构2将装置悬孔安置，进一步方便了后期的橡胶成型后的下料过程；

嵌块15的末端通过焊接连接有转轴14，且嵌块15通过转轴14与盖板11之间相互配合构成旋转结构，而且盖板11通过嵌块15与凹槽4相互配合构成卡合结构，同时盖板11的长、宽等同于面板6的长、宽，通过嵌块15与凹槽4的相互卡合，很好的将盖板11安装在面板6上方，从而达到了对面板6及内侧放置槽8进行防尘的效果，避免了其长期暴露在外粘附灰尘造成污染等情况的发生，保证了内侧放置槽8的干净与整洁性，从而也为后期的放料过程提供了便捷；

盖板11的内壁通过粘接连接有海绵块12，且海绵块12之间为等距离分布，而且海绵块12关于放置槽8的位置一一对应分布，通过将盖板11放置在面板6上方，并使得海绵块12置于放置槽8内侧，随后来回移动盖板11，使得海绵块12在放置槽8内同步进行来回移动，从而海绵块12很好的完成了对放置槽8的清理工作，节省了工作人员单独进行清理的时间，一定程度上提高了整体的工作效率；

面板6通过衔接杆10与活动槽9之间相互配合构成滑动结构，且活动槽9设置有三组，而且活动槽9关于面板6的竖直中心线呈对称分布，通过滑动衔接杆10在活动槽9内侧位置，使得面板6与底板1内侧放置槽8处于错位的状态，随后将待成型橡胶块的分别放置在各放置槽8内，待其成型后，再次改变衔接杆10在活动槽9内侧的位置，使得面板6与底板1内侧放置槽8处于相互重合的状态，且橡胶块将自动向下方放置槽8掉落，很好的完成了下料过程。

工作原理：对于这类的半自动橡胶放料装置，首先利用定位柱穿过定位孔7来实现底板1的固定过程，随后根据实际情况选择是否利用螺钉穿过螺纹孔3来实现对底板1两侧的固定，通过滑动滑块206将活动板202从辅助机构2内部滑出，通过扩大可安装面积，从而一定程度上提高了整体的稳定效果，且工作人员可直接通过安装孔203的设计对其进行安装，同时，工作人员可利用该辅助机构2将装置整体悬孔安置，进一步方便了后期的橡胶成型后的下料过程，通过滑动衔接杆10在活动槽9内侧位置，使得面板6与底板1内侧放置槽8处于错位的状态，随后将待成型橡胶块的分别放置在各放置槽8内，待其成型后，再次改变衔接杆10在活动槽9内侧的位置，使得面板6与底板1内侧放置槽8处于相互重合的状态，且橡胶块将自动下方活动槽9掉落，很好的完成了下料过程，工作完成后，工作人员首先通过将盖板11放置在面板6上方，并使得海绵块12置于放置槽8内侧，随后来回移动盖板11，使得海绵块12在放置槽8内同步进行来回移动，从而海绵块12很好的完成了对放置槽8的清理工作，清理完成后，通过转动转轴14，使得嵌块15与盖板11处于相互垂直的状态，随后直接通过嵌块15与凹槽4的相互卡合，将盖板11安装在面板6上方，从而达到了对面板6及内侧放置槽8进行防尘的效果，避免了其长期暴露在外粘附灰尘造成污染等情况的发生，保证了内侧放置槽8的干净与整洁性，就这样完成整个半自动橡胶放料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种半自动橡胶放料装置，包括底板（1）、面板（6）和活动槽（9），其特征在于：所述底板（1）的内部安装有辅助机构（2），且辅助机构（2）的外侧开设有定位孔（7），所述面板（6）安置于底板（1）的上方，且面板（6）的外侧开设有螺纹孔（3），所述螺纹孔（3）的内侧设置有凹槽（4），且凹槽（4）的内侧安装有第一把手（5），所述底板（1）、面板（6）的内侧均开设有放置槽（8），且面板（6）的上方安置有盖板（11），所述盖板（11）的内壁安装有海绵块（12），且盖板（11）的侧壁固定有连接块（13），所述连接块（13）的内部安置有转轴（14），且转轴（14）的末端固定有嵌块（15），所述活动槽（9）设置于放置槽（8）的外侧，且活动槽（9）的内侧安置有衔接杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动橡胶放料装置，其特征在于：所述辅助机构（2）包括有第二把手（201）、活动板（202）、安装孔（203）、限位块（204）、滑槽（205）和滑块（206），且第二把手（201）的末端衔接有活动板（202），所述活动板（202）的内部开设有安装孔（203），且活动板（202）的侧壁固定有滑块（206），所述滑块（206）的外侧安装有滑槽（205），且滑槽（205）的末端设置有限位块（204）。

3.根据权利要求2所述的一种半自动橡胶放料装置，其特征在于：所述活动板（202）通过滑块（206）与滑槽（205）之间相互配合构成滑动结构，且安装孔（203）等距分布于活动板（202）的内侧，而且安装孔（203）贯穿活动板（202）的上端面与下端面。

4.根据权利要求1所述的一种半自动橡胶放料装置，其特征在于：所述嵌块（15）的末端通过焊接连接有转轴（14），且嵌块（15）通过转轴（14）与盖板（11）之间相互配合构成旋转结构，而且盖板（11）通过嵌块（15）与凹槽（4）相互配合构成卡合结构，同时盖板（11）的长、宽等同于面板（6）的长、宽。

5.根据权利要求1所述的一种半自动橡胶放料装置，其特征在于：所述盖板（11）的内壁通过粘接连接有海绵块（12），且海绵块（12）之间为等距离分布，而且海绵块（12）关于放置槽（8）的位置一一对应分布。

6.根据权利要求1所述的一种半自动橡胶放料装置，其特征在于：所述面板（6）通过衔接杆（10）与活动槽（9）之间相互配合构成滑动结构，且活动槽（9）设置有三组，而且活动槽（9）关于面板（6）的竖直中心线呈对称分布。

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