CN218874426U - 一种多工位同步加工数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位同步加工数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有一组轴承，所述机床本体的底面固定连接有两个双头电机，每个所述双头电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆相互远离的一端均与轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒。本装置通过设置的双头电机、螺纹杆、螺纹筒、连接杆、顶板与移动轮的配合，利用双头电机的工作，可以带动螺纹杆在螺纹筒内部转动，螺纹筒会带动连接杆移动，连接杆则会带动顶板向下，移动轮会与地面接触，并会逐渐将机床本体顶起，方便工作人员对其移动，提升了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是一种多工位同步加工数控机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
目前的多工位同步加工数控机床大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了数控机床工作时间，从而降低了数控机床的实用性，为此，我们提出一种多工位同步加工数控机床解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位同步加工数控机床，以解决上述背景技术中提出目前的多工位同步加工数控机床大多存在着不方便移动的问题，在搬运过程中会浪费大量的时间，不仅耗费了操作者的劳动力，还减少了数控机床工作时间，从而降低了数控机床的实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位同步加工数控机床，包括机床本体，所述机床本体的底面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有一组轴承，所述机床本体的底面固定连接有两个双头电机，每个所述双头电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆相互远离的一端均与轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均通过销轴铰接有连接杆，两组所述连接杆的底端通过销轴共同固定铰接有顶板，所述顶板的底面安装有一组移动轮。
在进一步的实施例中，所述机床本体的底面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，每个所述滑块的底面均与螺纹筒的外表面固定连接。
在进一步的实施例中，所述机床本体的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与机床本体的底面固定连接。
在进一步的实施例中，每个所述支撑腿的底端均固定连接有基座，每个所述基座的底面均开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本装置通过设置的双头电机、螺纹杆、螺纹筒、连接杆、顶板与移动轮的配合，利用双头电机的工作，可以带动螺纹杆在螺纹筒内部转动，螺纹筒会带动连接杆移动，连接杆则会带动顶板向下，移动轮会与地面接触，并会逐渐将机床本体顶起，方便工作人员对其移动，提升了实用性。
附图说明
图1为多工位同步加工数控机床的机床本体的正视图。
图2为多工位同步加工数控机床的螺纹筒正视图的剖视图。
图中：1、机床本体；2、双头电机；3、螺纹杆；4、滑块；5、螺纹筒；6、支撑腿；7、顶板；8、移动轮；9、基座；10、连接杆；11、固定板；12、滑槽；13、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型中，一种多工位同步加工数控机床，包括机床本体1，机床本体1的底面固定连接有两个固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧面均固定镶嵌有一组轴承13，机床本体1的底面固定连接有两个双头电机2，每个双头电机2的两个输出端均固定连接有螺纹杆3，每组螺纹杆3相互远离的一端均与轴承13的内圈固定连接，每个螺纹杆3的外表面均螺纹连接有螺纹筒5，每个螺纹筒5的外表面均通过销轴铰接有连接杆10，两组连接杆10的底端通过销轴共同固定铰接有顶板7，顶板7的底面安装有一组移动轮8。
机床本体1的底面开设有两个滑槽12，每个滑槽12的内壁均滑动连接有滑块4，每个滑块4的底面均与螺纹筒5的外表面固定连接，能够对螺纹筒5进行固定，以免其出现转动。
机床本体1的下方设有两组支撑腿6，每个支撑腿6的顶端均与机床本体1的底面固定连接，可以对机床本体1支撑。
每个支撑腿6的底端均固定连接有基座9，每个基座9的底面均开设有防滑纹，能够增强支撑腿6的稳定性。
本实用新型的工作原理是：使用时，点击控制面板让双头电机2工作，双头电机2会带动螺纹杆3进行转动，螺纹筒5便会在螺纹杆3上面滑动，两个螺纹筒5会逐渐的靠近，连接杆10的底端会逐渐向下移动，顶板7也会带动移动轮8下降，并会逐渐的将机床本体1顶起，然后推动机床本体1移动即可，提升了实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种多工位同步加工数控机床，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的底面固定连接有两个固定板(11)，两个所述固定板(11)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有一组轴承(13)，所述机床本体(1)的底面固定连接有两个双头电机(2)，每个所述双头电机(2)的两个输出端均固定连接有螺纹杆(3)，每组所述螺纹杆(3)相互远离的一端均与轴承(13)的内圈固定连接，每个所述螺纹杆(3)的外表面均螺纹连接有螺纹筒(5)，每个所述螺纹筒(5)的外表面均通过销轴铰接有连接杆(10)，两组所述连接杆(10)的底端通过销轴共同固定铰接有顶板(7)，所述顶板(7)的底面安装有一组移动轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步加工数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的底面开设有两个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内壁均滑动连接有滑块(4)，每个所述滑块(4)的底面均与螺纹筒(5)的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位同步加工数控机床，其特征在于：所述机床本体(1)的下方设有两组支撑腿(6)，每个所述支撑腿(6)的顶端均与机床本体(1)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位同步加工数控机床，其特征在于：每个所述支撑腿(6)的底端均固定连接有基座(9)，每个所述基座(9)的底面均开设有防滑纹。
Priority Applications (1)
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| CN202223037521.3U CN218874426U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种多工位同步加工数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-11-15 CN CN202223037521.3U patent/CN218874426U/zh active Active
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