CN212979391U - 一种自动翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种自动翻边装置，包括两个相对的翻边模组，每个翻边模组包括水平的安装板A、位于安装板A上的线性滑轨和定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接块连接安装板B，所述安装板B位于所述安装板A的上方，所述安装板B上端固定翻边单元，所述翻边单元包括基座、定位板、翻边轴、翻边气缸和翻边板，所述翻边轴位于基座的上方，所述翻边板和翻边气缸通过所述翻边轴连接，当翻边气缸伸出时，通过翻边轴的转动带动所述翻边板平行于所述定位板。本实用新型能够对不同规格尺寸的包装盒实现准确定位和稳定翻边，同时也解决了产品生产换型时需要更换大量工装的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化成型设备领域，具体涉及一种自动翻边装置。
背景技术
目前市场上的包装盒成型机种类繁多，功能多样。在包装盒成型工艺中，外胚上的侧边需要被翻转折叠至内胚外壁上。因此外胚翻边是包装盒生成过程中必不可少的工艺环节，也是重要的环节，直接影响包装盒产品生产的合格率，稳定的外胚翻边是一个急需解决的课题。
再者，包装盒成型机大多数是针对一种产品生产，在产品换型生产时，需要拆装大量工装，消耗了大量的劳动力和降低了生产效率。如果通过增加多套成型机来满足不同规格的包装盒生产，这样必然会浪费成本和空间资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动翻边装置，能够对不同规格尺寸的包装盒实现准确定位和稳定翻边，同时也解决了产品生产换型时需要更换大量工装的麻烦，最大限度的降低了工人的劳动强度，提高了设备的兼容性使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动翻边装置，用于对包装盒进行翻边；包括两个相对的翻边模组，每个翻边模组包括水平的安装板A、位于安装板A上的线性滑轨和定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接块连接安装板B，所述安装板B位于所述安装板A的上方，且与安装板A平行，所述安装板B的下端连接能够在线性滑轨上滑动的滑块，所述定位气缸带动安装板B在线性滑轨上朝着远离或者靠近另一翻边模组的方向移动；
所述安装板B上端固定翻边单元，所述翻边单元包括基座、定位板、翻边轴、翻边气缸和翻边板，两个翻边模组中相对且平行的定位板之间为翻边工位；所述翻边轴位于基座的上方，所述翻边板和翻边气缸通过所述翻边轴连接，当翻边气缸伸出时，通过翻边轴的转动带动所述翻边板平行于所述定位板。
进一步地，所述翻边气缸包括翻边气缸固定件和翻边气缸伸出杆，所述翻边气缸固定件固定在所述安装板B上，所述翻边气缸伸出杆连接所述翻边板。
进一步地，所述翻边板和翻边气缸通过固定件和翻转块连接，所述翻转块垂直于所述翻边板，且远离翻边板的一侧贯穿所述翻边轴，所述翻转块贯穿翻边轴的一侧与所述固定件的一端垂直连接，所述固定件的另一端与所述翻边气缸伸出杆转动连接；当所述翻边气缸伸出杆伸出时，带动固定件推动所述翻转块，进而使得所述翻边板平行于所述定位板。
进一步地，所述翻转块和翻边板之间通过定位销固定。
进一步地，所述翻转块和翻边板之间通过螺钉固定。
进一步地，所述自动翻边装置还包括两个与安装模组对应的丝杆模组，每个丝杆模组包括梯形丝杆和手轮，所述丝杆模组固定在对应的安装板A的下方，所述梯形丝杆的尾部连接手轮，所述手轮带动梯形丝杆转动，进而带动安装板A移动。
进一步地，所述丝杆模组还包括位置显示器，所述位置显示器位于手轮和梯形丝杆之间，用于记录丝杠模组与安装板A的相对位置关系。
进一步地，所述翻边工位上包括能够进行竖直方向上移动的托板，用于带动包装盒进行上下移动。
进一步地，所述翻边板和定位板与包装盒接触的面上粘有0.5mm的弹性绒布。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型使用位置显示器和梯形丝杠组件的方式满足不同规格尺寸的包装盒准确定位，翻边板的快换方式满足不同规格尺寸的包装盒翻边；翻转块固定在转动轴上，实现稳定翻转；本实用新型提供一种包装盒自动翻边的方法，同时也解决了产品生产换型时需要更换大量工装的麻烦，最大限度的降低了工人的劳动强度，提高了设备的兼容性使用。
附图说明
附图1为本实用新型自动翻边装置的剖面图；
附图2为定位气缸伸出且翻边气缸未伸出时自动翻边装置的示意图；
附图3为定位气缸和翻边气缸均伸出时自动翻边装置的示意图。
图中：1翻边板，2包装盒，3翻边气缸，4线性滑轨，5手轮，6位置显示器，7梯形丝杆，8托板，9安装板A，10安装板B，11定位板，12翻边轴，13翻转块，14基座，15定位气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如附图1-3所示，本实用新型提供的一种自动翻边装置，包括两个相对的翻边模组，每个翻边模组包括水平的安装板A9、位于安装板A9上的线性滑轨4和定位气缸15，定位气缸15的输出端通过连接块连接安装板B10，且定位气缸15的浮动接头安装在连接块中，浮动接头防止定位气缸15憋死。安装板B10位于安装板A9的上方，且与安装板A9平行，安装板B10的下端连接能够在线性滑轨4上滑动的滑块，滑块在线性滑轨上的滑动轨迹为朝着远离或者靠近另一翻边模组的方向进行滑动；滑块的个数可以为一个或多个，如附图1所示，可以在安装板B10的前方和后方各安装一个滑块，从而带动安装板B稳定滑动。由于定位气缸15固定在安装板A9上，当定位气缸15伸出时，通过连接块带动安装板B10移动，安装板B10移动通过其下方的滑块在线性滑轨上移动实现；也就是说，定位气缸可以带动整个安装板B以及安装板B上的翻边单元进行移动。两个翻边模组之间为翻边工位，翻边工位上包括能够进行竖直方向上移动的托板，用于带动包装盒进行上下移动。定位板与包装盒接触的面上粘有0.5mm的弹性绒布，防止对包装盒造成刮伤。
请继续参阅附图1，自动翻边装置还包括两个与安装模组对应的丝杆模组，每个丝杆模组包括梯形丝杆7和手轮5，丝杆模组固定在对应的安装板A9的下方，梯形丝杆7的尾部连接手轮5，手轮5带动梯形丝杆7转动，进而带动安装板A9移动。丝杆模组中还包括位置显示器6，位置显示器6位于手轮5和梯形丝杆7之间，用于记录丝杠模组与安装板A的相对位置关系。由于两个翻边模组相对设置，通过手轮的转动，既可以对二者之间翻边工位上的包装盒进行粗定位，也可以调节两个翻边模组之间的距离，便于对每个翻边模组中零部件的更换和维护。
请继续参阅附图1和2，安装板B上端固定翻边单元，翻边单元包括基座14定位板11、翻边轴12、翻边气缸3、翻转块13和翻边板1。基座14竖直固定在安装板B10的前端，这里的前端指的是靠近另一翻边模组的一端；同时安装板B10为水平板，定位板11为竖直板，两个翻边模组之间为翻边工位，即包装盒需要在该位置进行翻边操作，在翻边操作的同时，需要定位板对其进行固定，因此，两个翻边模组中定位板均为平行的竖直板，对应固定包装盒中内胚相对的两个侧边。
翻边轴12位于基座14的上方，翻转块13的一端贯穿翻边轴12，另一端可以绕着翻边轴12进行转动，翻转块13的另一端固定且垂直连接翻边板1，即翻转块13和翻边板1之间的夹角为90度，翻边板的尺寸根据包装盒的尺寸进行确定，当包装和尺寸更换时，翻边板随之更换。翻边板1与翻转块13之间通过定位销定位，例如可以采用螺钉固定的方式，便于更换。翻边气缸3包括翻边气缸固定件和翻边气缸伸出杆，翻边气缸固定件固定在安装板B10上，翻边气缸伸出杆通过固定件连接翻转块13贯穿翻边轴的一端，优选地，翻转块和固定件的一端垂直连接，固定件的另一端与翻边气缸伸出杆转动连接。固定件、翻边轴和翻转块之间的连接关系类似铰链机构，当翻边气缸3伸出杆伸出时，带动固定件推动翻转块13，翻转块13在固定件推动下绕着翻边轴12转动为水平方向，由于翻转块13和翻边板1垂直，带动翻边板1摆动为竖直方向，此时，翻边轴平行于定位板。翻边板与包装盒接触的面上粘有0.5mm的弹性绒布，防止对包装盒造成刮伤。
如附图1所示，当翻边气缸3和定位气缸15均为初始位置时，即定位气缸15和翻边气缸3未伸出时，定位板11、翻边板1和翻转块13的位置关系如附图1所示，此时，两个相对的翻边模组中翻边板1之间的距离以及定位板11之间的距离均大于包装盒的宽度；如附图2所示，定位气缸15伸出，带动两个安装板B10以及安装板B10上的翻边单元靠近，使得定位板11接触包装盒的侧边，此时，翻边板1抵压在包装盒的侧边上，对侧边进行预折叠；如附图3所示，翻边气缸3伸出，通过固定件和翻转块13带动翻边板1翻转为竖直板，对包装盒的侧边进行翻边，使得侧壁粘合在内胚内壁。
本实用新型使用位置显示器和梯形丝杠组件的方式满足不同规格尺寸的包装盒准确定位，翻边板的快换方式满足不同规格尺寸的包装盒翻边；翻转块固定在转动轴上，实现稳定翻转；本实用新型提供一种包装盒自动翻边的方法，同时也解决了产品生产换型时需要更换大量工装的麻烦，最大限度的降低了工人的劳动强度，提高了设备的兼容性使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，所述实施例并非用于限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种自动翻边装置，用于对包装盒进行翻边；其特征在于，包括两个相对的翻边模组，每个翻边模组包括水平的安装板A、位于安装板A上的线性滑轨和定位气缸，所述定位气缸的输出端通过连接块连接安装板B，所述安装板B位于所述安装板A的上方，且与安装板A平行，所述安装板B的下端连接能够在线性滑轨上滑动的滑块，所述定位气缸带动安装板B在线性滑轨上朝着远离或者靠近另一翻边模组的方向移动；
所述安装板B上端固定翻边单元，所述翻边单元包括基座、定位板、翻边轴、翻边气缸和翻边板，两个翻边模组中相对且平行的定位板之间为翻边工位；所述翻边轴位于基座的上方，所述翻边板和翻边气缸通过所述翻边轴连接，当翻边气缸伸出时，通过翻边轴的转动带动所述翻边板平行于所述定位板。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述翻边气缸包括翻边气缸固定件和翻边气缸伸出杆，所述翻边气缸固定件固定在所述安装板B上，所述翻边气缸伸出杆连接所述翻边板。
3.根据权利要求2所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述翻边板和翻边气缸通过固定件和翻转块连接，所述翻转块垂直于所述翻边板，且远离翻边板的一侧贯穿所述翻边轴，所述翻转块贯穿翻边轴的一侧与所述固定件的一端垂直连接，所述固定件的另一端与所述翻边气缸伸出杆转动连接；当所述翻边气缸伸出杆伸出时，带动固定件推动所述翻转块，进而使得所述翻边板平行于所述定位板。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述翻转块和翻边板之间通过定位销固定。
5.根据权利要求3所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述翻转块和翻边板之间通过螺钉固定。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述自动翻边装置还包括两个与安装模组对应的丝杆模组，每个丝杆模组包括梯形丝杆和手轮，所述丝杆模组固定在对应的安装板A的下方，所述梯形丝杆的尾部连接手轮，所述手轮带动梯形丝杆转动，进而带动安装板A移动。
7.根据权利要求6所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述丝杆模组还包括位置显示器，所述位置显示器位于手轮和梯形丝杆之间，用于记录丝杠模组与安装板A的相对位置关系。
8.根据权利要求1所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述翻边工位上包括能够进行竖直方向上移动的托板，用于带动包装盒进行上下移动。
9.根据权利要求1所述的一种自动翻边装置，其特征在于，所述翻边板和定位板与包装盒接触的面上粘有0.5mm的弹性绒布。
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| CN212979391U true CN212979391U (zh) | 2021-04-16 |
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2020
- 2020-05-06 CN CN202020721008.8U patent/CN212979391U/zh active Active
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