CN212979379U - 新型装挡盖条装置 - Google Patents

Abstract

新型装挡盖条装置，包括安装座，安装座连接侧模具，侧模具相对安装座摆动设置，侧模具上连接导向板，侧模具的模具面位于导向板的前方，导向板上设盒口避让空间，盒口避让空间处配有弹性导向件，弹性导向件的导向部衔接在盒口避让空间内；侧模具上设置了相应的导向板对挡盖条翻转上料时配合导向，避免挡盖条向后偏移；在导向板上设置盒口避让空间，使导向板随侧模具前进朝向盒口移动时能够供盒口的侧壁伸入避让，在设置盒口避让空间的前提下，又通过弹性导向件配合导向，避免挡盖条卡到盒口避让空间内造成影响，弹性导向件具有弹性能够供盒口的侧壁伸入避让。挡盖条相应部分被翻转输送至相应侧模具上时位置不易向后偏移、位置更准确、输送稳定。

Description

新型装挡盖条装置

技术领域

本实用新型涉及抽屉式纸盒的加工设备，特别涉及盒体与盒盖组装过程中挡盖条的组装装置。

背景技术

在抽屉式纸盒（如酒盒、礼品盒）生产中，除了制作四方筒的盒体外，还需配置连体的盒盖，盒体的盒口内还具有挡盖条，挡盖条与盒盖配合用于限位盒盖，限位盒盖在盒体盖上后的位置。挡盖条如三围条，三围条为三段相连的条状结构。

装挡盖条装置的安装座上连侧模具（含左模具和右模具），有些还连接下模具，通过装挡盖条装置配合将挡盖条装入盒口内，挡盖条如果与盒口发生刮擦容易导致胶水在盒口扩散，弄脏盒口，并导致挡盖条与盒口粘贴不牢固。

另外，挡盖条需要通过上料装置的左右相应的上料翻板配合将相应部分的挡盖条分别对应翻转送至相应的侧模具的模具面上，被模具面上的气孔吸住，在上料翻板翻转输送的过程中其上面的挡盖条相应部分会发生位置变化，导致无法准确的输送到位，造成设备无法正常工作。

为了避免挡盖条与盒口发生刮擦的问题，将侧模具进行摆动（即转动）设置，在侧模具进入盒口之前处于内摆状态，侧模具进入盒口后向外摆贴向盒口内壁，从而避免与盒口内壁发生刮擦。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种使挡盖条相应部分被翻转输送至相应侧模具上时位置不易向后偏移、位置更准确、使输送更稳定的新型装挡盖条装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：新型装挡盖条装置，包括有安装座，安装座连接侧模具，侧模具相对安装座摆动设置，其特征在于：侧模具上连接有导向板，侧模具的模具面位于导向板的前方，导向板上设有盒口避让空间，盒口避让空间处配有弹性导向件，弹性导向件的导向部衔接在盒口避让空间内。

盒口避让空间采用避让槽。

侧模具的模具面与导向板的导向面相互正交。

导向板的外边角设置为导入角。

侧模具的模具面的底角设置为避让角。

弹性导向件采用弹簧片，采用弹簧片的弹性导向件还具有连接部和安装部，导向部与安装部通过连接部进行相连接，盒口避让空间具有连接通道，安装部连接在导向板的背面，连接部位于连接通道中，导向部的导向面与导向板的导向面齐平。

导向部与连接部相弯折，连接部与安装部相弯折。

还包括上料装置，上料装置包括有上料翻板，上料翻板连接在上料转轴上，上料翻板的前侧设有翻板弹性扶料件，翻板弹性扶料件连接在上料翻板上。

上料翻板与翻转传动装置连接；上料翻板的前侧还设有限位块，翻板弹性扶料件的扶料位置设置在限位块的限位位置的后侧；上料翻板的内侧设置中间托板，中间托板与下翻状态下的上料翻板配合齐平；上料翻板的后侧配置推料块，推料块与推料传动装置连接。

中间托板的前侧设有托板弹性扶料件；弹性导向件采用弹簧件，翻板弹性扶料件采用弹簧件，托板弹性扶料件也采用弹簧件。

本实用新型的有益效果为，新型装挡盖条装置在左右的侧模具上设置了相应的导向板对挡盖条翻转上料时能配合导向，避免挡盖条向后（导向板一侧）偏移；又在导向板上设置了盒口避让空间，使导向板随侧模具前进朝向盒口移动时能够供盒口的侧壁伸入避让，在设置盒口避让空间的前提下，又通过弹性导向件配合进行导向，避免挡盖条卡到盒口避让空间内造成影响，同时弹性导向件具有弹性能够供盒口的侧壁伸入避让（如缩进）。使得挡盖条相应部分被翻转输送至相应侧模具上时位置不易向后偏移、位置更准确、使输送更稳定。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为新型装挡盖条装置的立体结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为新型装挡盖条装置的另一角度的立体结构示意图。

图4为图3中B的放大图。

图5为新型装挡盖条装置的正视结构示意图。

图6为新型装挡盖条装置的后视结构示意图。

图7为上料装置的正视结构示意图。

图8为上料装置的立体结构示意图。

图9为上料装置的另一角度立体结构示意图。

图10为图8中隐藏护板的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中新型装挡盖条装置，包括有安装座1，安装座1连接侧模具2（含左侧模具和右侧模具），侧模具2相对安装座1摆动设置；图中，侧模具2通过模座3连接在安装座1上实现摆动，模座铰接在安装座上，可以通过销轴进行铰接，以便更换不同侧模具；当然也可以直接将侧模具铰接在安装座上进行摆动。本实用新型为了使挡盖条相应部分被翻转输送至相应侧模具上时位置不易向后偏移、位置更准确、使输送更稳定，实施方式中侧模具2上连接有导向板4（可一体加工或分体加工），侧模具2的模具面5位于导向板4的前方，侧模具的模具面供挡盖条的相应部分放置吸附，导向板4上设有盒口避让空间6，盒口避让空间6处配有弹性导向件7，弹性导向件7的导向部8衔接在盒口避让空间6内。侧模具2上设置了相应的导向板4对挡盖条翻转上料时能配合导向，避免挡盖条向后（导向板一侧）偏移；又在导向板上设置了盒口避让空间6，使导向板4随侧模具2前进朝向盒口移动时能够供盒口的侧壁伸入避让，并且在侧模具2摆动过程中盒口避让空间6能够避让盒口的侧壁，供盒口的侧壁顺利摆动；在设置盒口避让空间6的前提下，又通过弹性导向件7的导向部8配合进行导向，避免挡盖条卡到盒口避让空间6内造成影响，同时弹性导向件7具有弹性能够变形供盒口的侧壁伸入避让，盒口的侧壁从盒口避让空间退出后弹性导向件还将复位等待下次导向。使得挡盖条相应部分被翻转输送至相应侧模具上时位置不易向后偏移、位置更准确、使输送更稳定。

盒口避让空间6可以在导向板上通过凹陷的形式设置。为了加工方便，图中的盒口避让空间采用避让槽，并且加工方便。进一步改进，盒口避让空间设置呈上宽下窄过渡，形成梯形结构，使导向板的导向面积更大又能够满足侧模具的来回摆动需求，当然盒口避让空间设置为等宽也可以。

侧模具2的模具面5与导向板4的导向面41相互正交（垂直关系），导向效果和输送稳定性更高。

导向板的外边角42设置为导入角，设置导入角方便上料翻板将挡盖条相应部分送入、导入。导入角可以设置为圆角或倒角。

侧模具2的模具面5的底角21设置为避让角，将底角21设置避让角避免侧模具的底角磕碰到盒口内壁，防止弄伤盒口。避让角可以设置为圆角或倒角。

弹性导向件7采用弹簧件，使用寿命长、复位顺利，比如采用弹簧片或弹簧圈等。图中弹性导向件7采用弹簧片，并且弹簧片采用以下结构，采用弹簧片的弹性导向件还具有连接部9和安装部10，导向部与安装部通过连接部9进行相连接，盒口避让空间6具有连接通道11（如开口或开孔），安装部连接在导向板4的背面，连接部9位于连接通道中，连接通道供连接部穿过，方便加工和安装。弹性导向件的导向部8衔接位于盒口避让空间内，具体可以为，导向部的导向面与导向板的导向面齐平。在此基础上，导向部与连接部相弯折，连接部与安装部相弯折，弹簧片通过弯折方式加工连接，更加方便；当然也可以采用其他方式，如拼装、组装。

新型装挡盖条装置还包括上料装置，上料装置包括有上料翻板51，上料翻板51连接在上料转轴52上，由相应的上料翻板配合将挡盖条相应部位翻转送至相应的侧模具2的模具面5上，左边的侧模具由左边的上料翻板进行翻转送料，右边的侧模具由右边的上料翻板进行翻转送料。上料翻板51的前侧设有翻板弹性扶料件53，翻板弹性扶料件53连接在上料翻板51上，翻板弹性扶料件53随上料翻板来回翻转。从上料翻板的后侧将挡盖条（如三围条）相应部分推入，挡盖条被推送入上料翻板上，挡盖条的推送技术成熟，推送距离能够保持一致；被推送至上料翻板51上的挡盖条被前侧的翻板弹性扶料件53扶住限位和缓冲，前侧的翻板弹性扶料件53能够配合后侧的推送（如推料块）将上料翻板上的挡盖条相应部分夹住，使不同宽度尺寸（同一批次存在公差）的挡盖条在上料翻板51上的位置保持稳定，以便后续上料配合；翻板弹性扶料件53随上料翻板51进行翻转，在上料翻板翻转送料（送至侧模具上）的过程中，翻板弹性扶料件在前侧还能够配合起到限位导向的作用，使挡盖条被翻转输送至侧模具上时前侧位置得到限位导向，不发生向前偏移。翻板弹性扶料件也采用弹簧件，比如弹簧，可采用弹簧片或螺旋弹簧等。

上料翻板51与翻转传动装置（如采用气缸或电机驱动）连接，由翻转传动装置带动上料翻板进行来回翻转。上料翻板的前侧还设有限位块54，翻板弹性扶料件的扶料位置设置在限位块的限位位置的后侧，限位块54能够在前侧限位挡住挡盖条，避免在挡盖条被向前推送时失控导致损坏翻板弹性扶料件53。上料翻板的内侧设置中间托板55，中间托板与下翻状态下的上料翻板配合齐平，上料翻板向下翻转到位后方便供挡盖条被输送至中间托板和上料翻板上，中间托板位于安装座1的下模具12的下方，中间托板还能与下降的下模具12配合夹住挡盖条的相应部分。上料翻板的后侧配置推料块（图未示出），推料块与推料传动装置连接，由推料块（或称推头、推块）将挡盖条向前推送，推送至上料翻板上，推料传动装置可以采用气缸或电机（如伺服电机）等，由推料传动装置带动推料块前后移动；上料翻板向下翻转到位后可以供推料块将挡盖条推送到上料翻板上。中间托板55的前侧设有托板弹性扶料件，配合对挡盖条相应部分扶住限位和缓冲；翻板弹性扶料件采用弹簧件，托板弹性扶料件也采用弹簧件，比如弹簧，可采用弹簧片或螺旋弹簧等，图中均采用弹簧片。

Claims (10)

1.新型装挡盖条装置，包括有安装座，安装座连接侧模具，侧模具相对安装座摆动设置，其特征在于：侧模具上连接有导向板，侧模具的模具面位于导向板的前方，导向板上设有盒口避让空间，盒口避让空间处配有弹性导向件，弹性导向件的导向部衔接在盒口避让空间内。

2.如权利要求1所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：盒口避让空间采用避让槽。

3.如权利要求1所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：侧模具的模具面与导向板的导向面相互正交。

4.如权利要求1所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：导向板的外边角设置为导入角。

5.如权利要求1所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：侧模具的模具面的底角设置为避让角。

6.如权利要求1所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：弹性导向件采用弹簧片，采用弹簧片的弹性导向件还具有连接部和安装部，导向部与安装部通过连接部进行相连接，盒口避让空间具有连接通道，安装部连接在导向板的背面，连接部位于连接通道中，导向部的导向面与导向板的导向面齐平。

7.如权利要求6所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：导向部与连接部相弯折，连接部与安装部相弯折。

8.如权利要求1所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：还包括上料装置，上料装置包括有上料翻板，上料翻板连接在上料转轴上，上料翻板的前侧设有翻板弹性扶料件，翻板弹性扶料件连接在上料翻板上。

9.如权利要求8所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：上料翻板与翻转传动装置连接；上料翻板的前侧还设有限位块，翻板弹性扶料件的扶料位置设置在限位块的限位位置的后侧；上料翻板的内侧设置中间托板，中间托板与下翻状态下的上料翻板配合齐平；上料翻板的后侧配置推料块，推料块与推料传动装置连接。

10.如权利要求9所述的新型装挡盖条装置，其特征在于：中间托板的前侧设有托板弹性扶料件；弹性导向件采用弹簧件，翻板弹性扶料件采用弹簧件，托板弹性扶料件也采用弹簧件。

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