CN212979067U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种快速成型的注塑模具，包括面板、上模板、下模板、下模座和底板，下模座中设有顶料板，上模板中设有注塑主流道，下模板上设有两个凹模腔，每个凹模腔下均设有一活动冷却机构，注塑分流道下设有延迟顶料机构；活动冷却机构包括冷却升降槽，冷却升降槽中滑动连接有冷却接触块，冷却接触块内设有冷却流道，冷却接触块通过第一弹簧与顶料板连接；延迟顶料机构包括脱料孔，脱料孔外围绕有限位腔，脱料孔中滑动连接有顶料针，顶料针的底部固定有限位板，限位板滑动连接于限位腔中，限位板的下方设有推针，推针与顶料板固定连接。本实用新型降温冷却效果均匀，且冷却效率高，成型速率快，生产加工动作连贯可靠。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。

注塑模具在注塑完成后需要待熔融塑胶冷却成型后才能取出，现有技术中，为提高成型效率，通常在注塑型腔的上下设置有冷却板结构，在注塑完成后通过注入冷却水对注塑型腔中的熔融塑胶进行降温，由于冷却水从冷却板的一端进入到达另一端，降温的均匀性低，影响成型质量，且冷却水需要在注塑完成后才注入冷却板，降温效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种快速成型的注塑模具，降温冷却效果均匀，且冷却效率高，成型速率快。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种快速成型的注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、上模板、下模板、下模座和底板，下模座中设有脱料腔，脱料腔中滑动连接有顶料板，上模板中设有注塑主流道，下模板上设有两个凹模腔，两个凹模腔之间连接有注塑分流道，注塑主流道位于注塑分流道的正上方，每个凹模腔下均设有一活动冷却机构，注塑分流道下设有延迟顶料机构；

活动冷却机构包括设于下模板中的冷却升降槽，冷却升降槽的两侧均设有一让位通道，冷却升降槽中滑动连接有冷却接触块，冷却接触块内设有冷却流道，冷却流道的两端均连接有软管，两个软管分别位于两个让位通道中，冷却接触块的下方通过第一弹簧与顶料板连接；

延迟顶料机构包括设于下模板中的脱料孔，脱料孔外围绕有限位腔，脱料孔中滑动连接有顶料针，顶料针的底部固定有限位板，限位板滑动连接于限位腔中，限位板的下方设有推针，推针的底部与顶料板固定连接。

进一步的，凹模腔远离注塑分流道的一侧连接有顶料水口槽，顶料水口槽下也设有延迟顶料机构。

进一步的，冷却接触块的底面以及两侧面均覆盖有隔热层。

进一步的，冷却接触块与第一弹簧之间连接有升降推块。

进一步的，第一弹簧外套设有套筒。

进一步的，限位板与限位腔之间连接有第二弹簧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种快速成型的注塑模具，设置有特殊的活动冷却机构，在注塑的过程中能够同时对独立的活动冷却机构进行降温，注塑完成后活动冷却机构上升对注塑型腔中的熔融塑胶进行降温，由于活动冷却机构已经预先降温好，降温效果不会因冷媒先后进入而受影响，降温冷却效果均匀，且冷却效率高，对活动冷却机构的降温无需等待注塑完成再进行，成型速率快，冷却开模后顶针结构能够实现延迟顶出，生产加工动作连贯可靠。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型合模注塑时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型冷却成型时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图4为本实用新型开模脱料时沿图1中A-A’的剖面结构示意图。

图5为本实用新型合模注塑时沿图1中B-B’的剖面结构示意图。

附图标记为：面板10、上模板11、注塑主流道12、底板20、下模座21、脱料腔211、顶料板212、下模板22、凹模腔23、顶料水口槽231、注塑分流道24、活动冷却机构30、冷却升降槽31、让位通道311、冷却接触块32、冷却流道321、软管322、隔热层323、第一弹簧33、升降推块34、套筒341、延迟顶料机构40、脱料孔41、限位腔411、顶料针42、限位板421、第二弹簧422、推针43。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图5。

本实用新型实施例公开一种快速成型的注塑模具，包括从上至下依次设置的面板10、上模板11、下模板22、下模座21和底板20，下模座21中设有脱料腔211，脱料腔211中滑动连接有顶料板212，上模板11中设有注塑主流道12，下模板22上设有两个凹模腔23，两个凹模腔23之间连接有注塑分流道24，注塑主流道12位于注塑分流道24的正上方，合模时，注塑主流道12连接注塑分流道24，每个凹模腔23下均设有一活动冷却机构30，注塑分流道24的下设有延迟顶料机构40；

活动冷却机构30包括设于下模板22中的冷却升降槽31，冷却升降槽31位于凹模腔23的正下方，优选地，冷却升降槽31顶部的形状与凹模腔23的形状匹配，冷却升降槽31的两侧均设有一让位通道311，让位通道311贯穿下模板22的侧面，冷却升降槽31中滑动连接有冷却接触块32，冷却接触块32的顶部形状与冷却升降槽31的形状匹配，能够更有效提高冷却效果，冷却接触块32内设有冷却流道321，冷却流道321的两端均连接有用于进出冷媒的软管322，冷媒可以是冷水，两个软管322分别位于两个让位通道311中，两根软管322分别连接冷媒供应装置以及冷媒回收装置，冷媒供应装置以及冷媒回收装置均可以由冷媒储罐以及泵组成，由于软管322具有良好的形变能力，即使冷却接触块32升降也不会影响软管322的冷媒传输功能，冷却接触块32的下方通过第一弹簧33与顶料板212连接；

延迟顶料机构40包括设于下模板22中的脱料孔41，注塑分流道24与其下的脱料孔41连通，脱料孔41外围绕有限位腔411，脱料孔41中滑动连接有顶料针42，顶料针42的底部固定有限位板421，限位板421滑动连接于限位腔411中，限位板421的下方设有推针43，推针43的底部与顶料板212固定连接，推针43可滑动连接于脱料孔41中。

应用时，先进行合模注塑，如图2、5所示，上模板11紧贴下模板22，上模板11封闭凹模腔23的顶面形成注塑型腔，此时顶料板212不受外界推力，顶料板212贴于底板20上，第一弹簧33不受其他外力，冷却接触块32与冷却升降槽31的槽底不接触，此时外界的冷媒供应装置向冷却流道321供应冷媒，令冷却接触块32降温，熔融塑胶从注塑主流道12经注塑分流道24填充入注塑型腔，由于冷却接触块32与冷却升降槽31不接触，注塑型腔与冷却接触块32之间的热交换效率极低，注塑型腔中的熔融塑胶几乎不会因受低温的冷却接触块32影响而导致流动性降低，能够有效确保熔融塑胶的填充效果；在填充满熔融塑胶后，进行冷却成型，如图3所示，顶料板212上升并推动低温的冷却接触块32接触冷却升降槽31的槽底，令注塑型腔中的熔融塑胶与冷却接触块32形成高效的热交换，从而快速降低注塑型腔中熔融塑胶的温度，可有效提高成型效率，在注塑过程中，能够同时对独立的冷却接触块32实现全面的降温，能够有效缩短降温时间，提高冷却成型的效率；冷却成型后，实现开模脱料，如图4所示，上模板11脱离下模板22上升，顶料板212继续上升，第一弹簧33被压缩，推针43接触限位板421并推动其上升，顶料针42跟随上升，顶料针42作用于注塑分流道24中的水口件并将其顶出。

在本实施例中，每个凹模腔23远离注塑分流道24的一侧均连接有一顶料水口槽231，每个顶料水口槽231下也均设有一延迟顶料机构40，顶料水口槽231与其下的脱料孔41连通，开模后，顶料板212继续上升时，各个顶料针42分别对注塑分流道24以及顶料水口槽231中的水口件实现顶出，顶出动作稳定可靠，注塑型腔中的塑胶产品受力平衡，能够有效避免受损。

在本实施例中，冷却接触块32的底面以及两侧面均覆盖有隔热层323，通过隔热层323能够有效减少冷却接触块32的热量流失，从而提高对冷量的利用率，还能有效提高冷却接触块32其上方注塑型腔中熔融塑胶的冷却针对性，提高降温冷却效率，隔热层323可以为石棉层。

基于上述实施例，冷却接触块32与第一弹簧33之间连接有升降推块34，通过升降推块34能够有效缩减冷却接触块32的高度，能够有效提高冷却流道321中冷媒对冷却接触块32的降温效率，同时能够有效提高冷却接触块32对其上方注塑型腔中熔融塑胶冷却效率。

在本实施例中，第一弹簧33外套设有套筒341，套筒341的长度等于开模顶出时第一弹簧33被压缩后的长度，能够有效对顶料板212进行限位，同时能有效避免第一弹簧33发生偏移而影响顶出动作。

在本实施例中，限位板421与限位腔411的顶部之间连接有第二弹簧422，通过第二弹簧422能够有效对脱料针实现复位，确保注塑加工能够可靠地进行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种快速成型的注塑模具，包括从上至下依次设置的面板(10)、上模板(11)、下模板(22)、下模座(21)和底板(20)，所述下模座(21)中设有脱料腔(211)，所述脱料腔(211)中滑动连接有顶料板(212)，其特征在于，所述上模板(11)中设有注塑主流道(12)，所述下模板(22)上设有两个凹模腔(23)，两个所述凹模腔(23)之间连接有注塑分流道(24)，所述注塑主流道(12)位于所述注塑分流道(24)的正上方，每个所述凹模腔(23)下均设有一活动冷却机构(30)，所述注塑分流道(24)下设有延迟顶料机构(40)；

所述活动冷却机构(30)包括设于所述下模板(22)中的冷却升降槽(31)，所述冷却升降槽(31)的两侧均设有一让位通道(311)，所述冷却升降槽(31)中滑动连接有冷却接触块(32)，所述冷却接触块(32)内设有冷却流道(321)，所述冷却流道(321)的两端均连接有软管(322)，两个所述软管(322)分别位于两个所述让位通道(311)中，所述冷却接触块(32)的下方通过第一弹簧(33)与所述顶料板(212)连接；

所述延迟顶料机构(40)包括设于所述下模板(22)中的脱料孔(41)，所述脱料孔(41)外围绕有限位腔(411)，所述脱料孔(41)中滑动连接有顶料针(42)，所述顶料针(42)的底部固定有限位板(421)，所述限位板(421)滑动连接于所述限位腔(411)中，所述限位板(421)的下方设有推针(43)，所述推针(43)的底部与所述顶料板(212)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述凹模腔(23)远离所述注塑分流道(24)的一侧连接有顶料水口槽(231)，所述顶料水口槽(231)下也设有延迟顶料机构(40)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述冷却接触块(32)的底面以及两侧面均覆盖有隔热层(323)。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述冷却接触块(32)与所述第一弹簧(33)之间连接有升降推块(34)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述第一弹簧(33)外套设有套筒(341)。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于，所述限位板(421)与所述限位腔(411)之间连接有第二弹簧(422)。

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