CN212977811U - 一种铁氧体磁件的抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，具体为铁氧体磁设备领域，包括加工座，所述加工座的底部固定安装有固定底座，所述固定底座内腔的底部固定套装有伸缩内盒，所述加工座的中部开设有入料槽，所述入料槽的顶部活动套装有加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固定安装有入料隔板。本实用新型通过设置自动入料装置，使得在抛光打磨时，一般都是工作人员先将原料件一个一个放入到加工台上，然后进行加工的，由于需要加工的数量有很多，这样单独放入加工，就会导致加工效率降低，自动入料装置会在原料件打磨时，自动对加工台上进行放料打磨，既避免单独放料速度慢的问题，又解决了加工效率慢的问题，从而提高了加工的效率。

Description

一种铁氧体磁件的抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁设备技术领域，更具体地说，本实用新型为一种铁氧体磁件的抛光打磨装置。

背景技术

铁氧体磁件的种类有很多，其中有铁氧体磁铁和铁氧体磁芯等，且这些磁件都是具有永磁的，铁氧体磁铁坚硬且脆，磁能较低，但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉。

目前铁氧体磁铁使用前都需要进行生产加工，从而将加工完好的铁氧体磁铁进行出厂使用，在铁氧体磁铁加工时，都需要将铁氧体磁铁进行抛光打磨，在抛光打磨时，一般都是工作人员先将原料件一个一个放入到加工台上，然后进行加工的，由于需要加工的数量有很多，这样单独放入加工，就会导致加工效率降低。

此外，在铁氧体磁铁抛光打磨时，是利用打磨盘对加工台上的铁氧体磁铁进行打磨的，在打磨的过程中，由于打磨盘的表面与铁氧体磁铁会产生摩擦，在摩擦产生时，就会慢慢的持续升温，在升温的过程中，当温度上升的一定程度，就会导致打磨盘对原料件造成损坏。

因此亟需提供一种便于上料快速和防损坏的铁氧体磁件的抛光打磨装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，通过设置自动入料装置，使得在抛光打磨时，一般都是工作人员先将原料件一个一个放入到加工台上，然后进行加工的，由于需要加工的数量有很多，这样单独放入加工，就会导致加工效率降低，自动入料装置会在原料件打磨时，自动对加工台上进行放料打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，包括加工座，所述加工座的底部固定安装有固定底座，所述固定底座内腔的底部固定套装有伸缩内盒，所述加工座的中部开设有入料槽，所述入料槽的顶部活动套装有加工台，所述加工台顶部的左右两侧均固定安装有入料隔板，所述加工台的底部固定安装有安装块，所述加工座顶部的左右两侧固定安装有支柱，所述支柱内侧的顶部固定安装有喷洒箱，所述加工座一侧的顶部开设有放料槽，所述放料槽的另一侧固定连通有放料管，所述放料管的另一侧固定连通有储料管柱，所述储料管柱的内腔放置有原料件，所述加工座的底部开设有出料槽，所述加工座底部的一侧固定安装有转动块，所述转动块的一侧活动套接有滑动轮带板，所述支柱一侧的顶部固定套装有导水侧箱，所述导水侧箱的顶部开设有注水槽口，所述导水侧箱内腔的中部固定安装有中隔板，所述导水侧箱内腔的底部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定套装有小型抽水装置，所述导水侧箱内腔一侧的底部固定安装有控制面板，所述小型抽水装置的顶部固定连通有抽水管，所述安装座的另一侧固定连通有输送管。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩内盒顶部的左右两侧均开设有回收槽，所述伸缩内盒内腔的左右两侧均固定套装有回收底箱，所述伸缩内盒内腔中部的一侧固定安装有第一伸缩装置，所述伸缩内盒内腔中部的另一侧固定安装有第二伸缩装置，所述伸缩内盒顶部的一侧开设有第一伸缩槽，所述伸缩内盒顶部的另一侧开设有第二伸缩槽。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒箱一侧的底部开设有连通槽，所述喷洒箱内腔的顶部固定套装有安装顶板，所述安装顶板的底部固定连通有分流管柱，所述分流管柱的一侧固定连通有导流管柱，所述导流管柱的另一侧固定连通有喷洒头，所述喷洒箱的另一侧开设有喷洒槽。

在一个优选地实施方式中，所述输送管的另一侧通过连通槽固定连通在分流管柱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩槽开设的直径范围小于第二伸缩槽开设的直径范围一厘米至一点五厘米。

在一个优选地实施方式中，所述安装座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述控制面板的输出端与小型抽水装置的输入端电性连接，所述第一伸缩装置的顶部与滑动轮带板底部的一侧固定连接，所述第二伸缩装置的顶部与安装块的底部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置自动入料装置，使得在抛光打磨时，一般都是工作人员先将原料件一个一个放入到加工台上，然后进行加工的，由于需要加工的数量有很多，这样单独放入加工，就会导致加工效率降低，自动入料装置会在原料件打磨时，自动对加工台上进行放料打磨，既避免单独放料速度慢的问题，又解决了加工效率慢的问题，从而提高了加工的效率；

2、实用新型通过设置冷洒装置，由于打磨盘的表面与铁氧体磁铁会产生摩擦，在摩擦产生时，就会慢慢的持续升温，在升温的过程中，当温度上升的一定程度，就会导致打磨盘对原料件造成损坏，此时冷洒装置会在打磨盘工作时，自动进行水冷降温冲洗，既避免温度上升的问题，又解决原料损坏的问题，从而保证了原料的安全加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩内盒内腔结构示意图。

图5为本实用新型的喷洒箱内腔结构示意图。

附图标记为：1、加工座；2、固定底座；3、伸缩内盒；4、入料槽；5、加工台；6、入料隔板；7、安装块；8、支柱；9、喷洒箱；10、放料槽；11、放料管；12、储料管柱；13、原料件；14、出料槽；15、转动块；16、滑动轮带板；17、导水侧箱；18、注水槽口；19、中隔板；20、安装座；21、小型抽水装置；22、控制面板；23、抽水管；24、输送管；31、回收槽；32、回收底箱；33、第一伸缩装置；34、第二伸缩装置；35、第一伸缩槽；36、第二伸缩槽；91、连通槽；92、安装顶板；93、分流管柱；94、导流管柱；95、喷洒头；96、喷洒槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，包括加工座1，加工座1的底部固定安装有固定底座2，固定底座2内腔的底部固定套装有伸缩内盒3，加工座1的中部开设有入料槽4，入料槽4的顶部活动套装有加工台5，加工台5顶部的左右两侧均固定安装有入料隔板6，加工台5的底部固定安装有安装块7，加工座1顶部的左右两侧固定安装有支柱8，支柱8内侧的顶部固定安装有喷洒箱9，加工座1一侧的顶部开设有放料槽10，放料槽10的另一侧固定连通有放料管11，放料管11的另一侧固定连通有储料管柱12，储料管柱12的内腔放置有原料件13，加工座1的底部开设有出料槽14，加工座1底部的一侧固定安装有转动块15，转动块15的一侧活动套接有滑动轮带板16，支柱8一侧的顶部固定套装有导水侧箱17，导水侧箱17的顶部开设有注水槽口18，导水侧箱17内腔的中部固定安装有中隔板19，导水侧箱17内腔的底部固定安装有安装座20，安装座20的顶部固定套装有小型抽水装置21，导水侧箱17内腔一侧的底部固定安装有控制面板22，小型抽水装置21的顶部固定连通有抽水管23，安装座20的另一侧固定连通有输送管24，伸缩内盒3顶部的左右两侧均开设有回收槽31，伸缩内盒3内腔的左右两侧均固定套装有回收底箱32，伸缩内盒3内腔中部的一侧固定安装有第一伸缩装置33，伸缩内盒3内腔中部的另一侧固定安装有第二伸缩装置34，伸缩内盒3顶部的一侧开设有第一伸缩槽35，伸缩内盒3顶部的另一侧开设有第二伸缩槽36，喷洒箱9一侧的底部开设有连通槽91，喷洒箱9内腔的顶部固定套装有安装顶板92，安装顶板92的底部固定连通有分流管柱93，分流管柱93的一侧固定连通有导流管柱94，导流管柱94的另一侧固定连通有喷洒头95，喷洒箱9的另一侧开设有喷洒槽96，输送管24的另一侧通过连通槽91固定连通在分流管柱93的内部，第一伸缩槽35开设的直径范围小于第二伸缩槽36开设的直径范围一厘米至一点五厘米，安装座20顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，控制面板22的输出端与小型抽水装置21的输入端电性连接，第一伸缩装置33的顶部与滑动轮带板16底部的一侧固定连接，第二伸缩装置34的顶部与安装块7的底部固定连接。

如附图4所示的伸缩内盒3顶部的左右两侧均开设有回收槽31，伸缩内盒3内腔的左右两侧均固定套装有回收底箱32，伸缩内盒3内腔中部的一侧固定安装有第一伸缩装置33，伸缩内盒3内腔中部的另一侧固定安装有第二伸缩装置34，伸缩内盒3顶部的一侧开设有第一伸缩槽35，伸缩内盒3顶部的另一侧开设有第二伸缩槽36。

实施方式具体为：通过设置伸缩内盒3，当打磨装置工作时，先同时控制第一伸缩装置33和第二伸缩装置34进行伸缩工作，然后带动滑动轮带板16和安装块7进行升降，在升降的过程中，滑动轮带板16会发生倾斜，在倾斜的过程中，同时原料件13会通过储料管柱12的底部和出料槽14进入到滑动轮带板16的表面，然后在滑动轮带板16倾斜时，就会带动原料件13进行滑动，然后当安装块7带动加工台5和入料隔板6下降时，下降的位置正好达到滑动轮带板16倾斜的位置，且入料隔板6的一侧开设有进料槽口，所以当原料件13在滑动时，就会通过进料槽口自动滑到加工台5的表面上，然后进行伸缩调节，从而进行自动进料打磨；

如附图5所示的喷洒箱9一侧的底部开设有连通槽91，喷洒箱9内腔的顶部固定套装有安装顶板92，安装顶板92的底部固定连通有分流管柱93，分流管柱93的一侧固定连通有导流管柱94，导流管柱94的另一侧固定连通有喷洒头95，喷洒箱9的另一侧开设有喷洒槽96。

实施方式具体为：通过设置喷洒箱9，当打磨装置工作，先通过控制面板22控制小型抽水装置21启动，然后通过抽水管23将导水侧箱17内腔的顶部的水抽入到输送管24中，然后再通过输送管24输送到喷洒箱9的内部，然后通过分流管柱93将输送进来的水件分流，然后再通过导流管柱94、喷洒头95和喷洒槽96对加工台5的顶部进行全面喷洒冲洗降温；

其中小型抽水装置21的品牌为绿一，且它的型号为LYJLM，控制面板22的品牌为德力西电气，且它的型号为KG，第一伸缩装置33和第二伸缩装置34的品牌均为龙翔，且它的型号为PXTL。

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先通过设置伸缩内盒3，当打磨装置工作时，先同时控制第一伸缩装置33和第二伸缩装置34进行伸缩工作，然后带动滑动轮带板16和安装块7进行升降，在升降的过程中，滑动轮带板16会发生倾斜，在倾斜的过程中，同时原料件13会通过储料管柱12的底部和出料槽14进入到滑动轮带板16的表面，然后在滑动轮带板16倾斜时，就会带动原料件13进行滑动，然后当安装块7带动加工台5和入料隔板6下降时，下降的位置正好达到滑动轮带板16倾斜的位置，且入料隔板6的一侧开设有进料槽口，所以当原料件13在滑动时，就会通过进料槽口自动滑到加工台5的表面上，然后进行伸缩调节，从而进行自动进料打磨，当打磨装置工作，先通过控制面板22控制小型抽水装置21启动，然后通过抽水管23将导水侧箱17内腔的顶部的水抽入到输送管24中，然后再通过输送管24输送到喷洒箱9的内部，然后通过分流管柱93将输送进来的水件分流，然后再通过导流管柱94、喷洒头95和喷洒槽96对加工台5的顶部进行全面喷洒冲洗降温。

第三步骤：首先当装置工作结束后，再对装置进行定期检查维护，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的底部固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)内腔的底部固定套装有伸缩内盒(3)，所述加工座(1)的中部开设有入料槽(4)，所述入料槽(4)的顶部活动套装有加工台(5)，所述加工台(5)顶部的左右两侧均固定安装有入料隔板(6)，所述加工台(5)的底部固定安装有安装块(7)，所述加工座(1)顶部的左右两侧固定安装有支柱(8)，所述支柱(8)内侧的顶部固定安装有喷洒箱(9)，所述加工座(1)一侧的顶部开设有放料槽(10)，所述放料槽(10)的另一侧固定连通有放料管(11)，所述放料管(11)的另一侧固定连通有储料管柱(12)，所述储料管柱(12)的内腔放置有原料件(13)，所述加工座(1)的底部开设有出料槽(14)，所述加工座(1)底部的一侧固定安装有转动块(15)，所述转动块(15)的一侧活动套接有滑动轮带板(16)，所述支柱(8)一侧的顶部固定套装有导水侧箱(17)，所述导水侧箱(17)的顶部开设有注水槽口(18)，所述导水侧箱(17)内腔的中部固定安装有中隔板(19)，所述导水侧箱(17)内腔的底部固定安装有安装座(20)，所述安装座(20)的顶部固定套装有小型抽水装置(21)，所述导水侧箱(17)内腔一侧的底部固定安装有控制面板(22)，所述小型抽水装置(21)的顶部固定连通有抽水管(23)，所述安装座(20)的另一侧固定连通有输送管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，其特征在于：所述伸缩内盒(3)顶部的左右两侧均开设有回收槽(31)，所述伸缩内盒(3)内腔的左右两侧均固定套装有回收底箱(32)，所述伸缩内盒(3)内腔中部的一侧固定安装有第一伸缩装置(33)，所述伸缩内盒(3)内腔中部的另一侧固定安装有第二伸缩装置(34)，所述伸缩内盒(3)顶部的一侧开设有第一伸缩槽(35)，所述伸缩内盒(3)顶部的另一侧开设有第二伸缩槽(36)。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，其特征在于：所述喷洒箱(9)一侧的底部开设有连通槽(91)，所述喷洒箱(9)内腔的顶部固定套装有安装顶板(92)，所述安装顶板(92)的底部固定连通有分流管柱(93)，所述分流管柱(93)的一侧固定连通有导流管柱(94)，所述导流管柱(94)的另一侧固定连通有喷洒头(95)，所述喷洒箱(9)的另一侧开设有喷洒槽(96)。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，其特征在于：所述输送管(24)的另一侧通过连通槽(91)固定连通在分流管柱(93)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩槽(35)开设的直径范围小于第二伸缩槽(36)开设的直径范围一厘米至一点五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，其特征在于：所述安装座(20)顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件。

7.根据权利要求2所述的一种铁氧体磁件的抛光打磨装置，其特征在于：所述控制面板(22)的输出端与小型抽水装置(21)的输入端电性连接，所述第一伸缩装置(33)的顶部与滑动轮带板(16)底部的一侧固定连接，所述第二伸缩装置(34)的顶部与安装块(7)的底部固定连接。

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