CN212977744U

CN212977744U - 一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置

Info

Publication number: CN212977744U
Application number: CN202021346627.XU
Authority: CN
Inventors: 贺林华
Original assignee: Jinyun Weichang Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Jinyun Weichang Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-10
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2030-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，包括装置底座、限位杆、夹持板和打磨片，所述装置底座上螺钉连接有支撑杆，且支撑杆的顶端螺钉连接有固定板，所述双向螺纹杆上安装有衔接板，且衔接板卡合连接在装置底座上，所述衔接板上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端轴连接有连接板，并且连接板上螺钉连接有打磨片。该自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置设置有衔接板，在连接板的推动作用下能够使两侧的打磨片能够对熔融石英陶瓷辊的两端同时接触，此时在第二伺服电机的作用下通过打磨片能够同时对熔融石英陶瓷辊的两端进行光滑处理工作，有效提高了装置的使用高效性。

Description

一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置

技术领域

本实用新型涉及熔融石英陶瓷辊加工技术领域，具体为一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置。

背景技术

熔融石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃，为了防止使用过程中对玻璃造成损坏，在熔融石英陶瓷辊的加工过程中，需要使用光滑度处理装置对熔融石英陶瓷辊的边端进行光滑处理。

而现在大多数的光滑度处理装置存在以下几个问题：

一、在使用光滑度处理装置对熔融石英陶瓷辊的边端进行光滑处理时，需要将熔融石英陶瓷辊放置在工作台上，随后工作人员需要使用进行限位装置逐个对熔融石英陶瓷辊进行限位固定，工作效率低，光滑度处理装置不能够对熔融石英陶瓷辊进行自限位；

二、由于熔融石英陶瓷辊的长度不同，常规的光滑度处理装置需要分别对熔融石英陶瓷辊的两端进行光滑处理工作，对于不同长度的熔融石英陶瓷辊，不能够同时对两端进行光滑处理工作，工作效率低。

所以我们提出了一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上光滑度处理装置不能够对熔融石英陶瓷辊进行自限位，以及对于不同长度的熔融石英陶瓷辊，不能够同时对两端进行光滑处理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，包括装置底座、限位杆、夹持板和打磨片，所述装置底座上螺钉连接有支撑杆，且支撑杆的顶端螺钉连接有固定板，所述固定板上卡合连接有放置板，且放置板上开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有限位杆，且限位杆的顶端螺钉连接有托板，所述限位杆的底端栓接有连接线，且连接线卡合连接在导向轮上，并且导向轮螺钉安装在放置板内，所述连接线的尾端栓接在夹持板上，且夹持板卡合连接在放置板上，并且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述夹持板上焊接有复位弹簧，且复位弹簧的尾端焊接在放置板上，所述装置底座上焊接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上安装有衔接板，且衔接板卡合连接在装置底座上，所述衔接板上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端轴连接有连接板，并且连接板上螺钉连接有打磨片。

优选的，所述支撑杆固定在装置底座的中间部位，且支撑杆的中心轴线与固定板的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定板上对称分布有放置板。

优选的，所述放置板固定在固定板的中间部位，且放置板的顶端面与固定板的顶端面平齐，并且放置板的顶端面呈圆弧形。

优选的，所述限位槽内螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的顶端螺钉连接在限位杆的底端上，并且橡胶杆的直径小于限位槽的内部空间直径。

优选的，所述连接线对称分布在限位杆的左右两侧，且连接线与夹持板一一对应，并且夹持板的长度与橡胶垫的长度相等，而且夹持板上对称分布有复位弹簧，所述双向螺纹杆与衔接板之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置；

（1）该装置设置有夹持板，在将熔融石英陶瓷辊放置在固定板上的放置板上后，在熔融石英陶瓷辊的重力作用下通过托板能够带动限位杆在限位槽中向下运动，此时两侧的连接线通过导向轮能够拉动两侧的夹持板同时向中间运动，结合橡胶垫能够方便快捷对熔融石英陶瓷辊进行自限位，增加了装置的使用便捷性；

（2）该装置设置有衔接板，在第一伺服电机的作用下，双向螺纹杆能够带动两侧的衔接板同时向中间运动，在连接板的推动作用下能够使两侧的打磨片能够对熔融石英陶瓷辊的两端同时接触，此时在第二伺服电机的作用下通过打磨片能够同时对熔融石英陶瓷辊的两端进行光滑处理工作，有效提高了装置的使用高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板侧视结构示意图；

图4为本实用新型衔接板侧视结构示意图；

图5为本实用新型打磨片侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、支撑杆；3、固定板；4、放置板；5、限位槽；6、限位杆；7、托板；8、橡胶杆；9、连接线；10、导向轮；11、夹持板；12、橡胶垫；13、复位弹簧；14、第一伺服电机；15、双向螺纹杆；16、衔接板；17、第二伺服电机；18、连接板；19、打磨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，包括装置底座1、支撑杆2、固定板3、放置板4、限位槽5、限位杆6、托板7、橡胶杆8、连接线9、导向轮10、夹持板11、橡胶垫12、复位弹簧13、第一伺服电机14、双向螺纹杆15、衔接板16、第二伺服电机17、连接板18和打磨片19，装置底座1上螺钉连接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端螺钉连接有固定板3，固定板3上卡合连接有放置板4，且放置板4上开设有限位槽5，限位槽5内卡合连接有限位杆6，且限位杆6的顶端螺钉连接有托板7，限位杆6的底端栓接有连接线9，且连接线9卡合连接在导向轮10上，并且导向轮10螺钉安装在放置板4内，连接线9的尾端栓接在夹持板11上，且夹持板11卡合连接在放置板4上，并且夹持板11上螺钉连接有橡胶垫12，夹持板11上焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13的尾端焊接在放置板4上，装置底座1上焊接有第一伺服电机14，且第一伺服电机14的输出端转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15上安装有衔接板16，且衔接板16卡合连接在装置底座1上，衔接板16上焊接有第二伺服电机17，且第二伺服电机17的输出端轴连接有连接板18，并且连接板18上螺钉连接有打磨片19。

支撑杆2固定在装置底座1的中间部位，且支撑杆2的中心轴线与固定板3的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定板3上对称分布有放置板4，可以保证固定板3在放置板4上工作状态的稳定，有效提高了装置的使用高效性。

放置板4固定在固定板3的中间部位，且放置板4的顶端面与固定板3的顶端面平齐，并且放置板4的顶端面呈圆弧形，可以保证放置板4在固定板3上工作效果的稳定，提高了装置的使用多样性。

限位槽5内螺钉连接有橡胶杆8，且橡胶杆8的顶端螺钉连接在限位杆6的底端上，并且橡胶杆8的直径小于限位槽5的内部空间直径，可以有效避免橡胶杆8对于限位槽5的不良影响。

连接线9对称分布在限位杆6的左右两侧，且连接线9与夹持板11一一对应，并且夹持板11的长度与橡胶垫12的长度相等，而且夹持板11上对称分布有复位弹簧13，双向螺纹杆15与衔接板16之间为螺纹连接，可以保证连接线9能够带动两侧的夹持板11能够同时进行夹持工作，增加了装置的使用稳定性。

工作原理：在使用该自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，首选将需要进行光滑处理的熔融石英陶瓷辊的大致中间部位放置在支撑杆2上的固定板3上，此时在熔融石英陶瓷辊的重力作用下通过托板7能够带动限位杆6在放置板4的限位槽5中向下运动，此时两侧的连接线9通过导向轮10能够拉动两侧的夹持板11在放置板4上同时向中间运动，结合橡胶垫12能够方便快捷将熔融石英陶瓷辊限位固定在放置板4上；

在将熔融石英陶瓷辊限位固定在放置板4上后，结合图1-图5，在第一伺服电机14的作用下，双向螺纹杆15能够带动两侧的衔接板16同时向中间运动，此时在连接板18的推动作用下，通过熔融石英陶瓷辊能够带动放置板4在固定板3上进行滑动，直至两侧的打磨片19能够与熔融石英陶瓷辊的两端同时接触，此时在第二伺服电机17的作用下能够带动连接板18上的打磨片19进行转动，进而能够同时对熔融石英陶瓷辊的两端进行光滑处理工作，且在光滑处理结束后，将熔融石英陶瓷辊拿取脱离托板7后，在橡胶杆8和复位弹簧13的作用下能够带动夹持板11和托板7回复原位等待下次工作使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如橡胶杆8、复位弹簧13、第二伺服电机17和打磨片19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，包括装置底座（1）、限位杆（6）、夹持板（11）和打磨片（19），其特征在于：所述装置底座（1）上螺钉连接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶端螺钉连接有固定板（3），所述固定板（3）上卡合连接有放置板（4），且放置板（4）上开设有限位槽（5），所述限位槽（5）内卡合连接有限位杆（6），且限位杆（6）的顶端螺钉连接有托板（7），所述限位杆（6）的底端栓接有连接线（9），且连接线（9）卡合连接在导向轮（10）上，并且导向轮（10）螺钉安装在放置板（4）内，所述连接线（9）的尾端栓接在夹持板（11）上，且夹持板（11）卡合连接在放置板（4）上，并且夹持板（11）上螺钉连接有橡胶垫（12），所述夹持板（11）上焊接有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的尾端焊接在放置板（4）上，所述装置底座（1）上焊接有第一伺服电机（14），且第一伺服电机（14）的输出端转动连接有双向螺纹杆（15），所述双向螺纹杆（15）上安装有衔接板（16），且衔接板（16）卡合连接在装置底座（1）上，所述衔接板（16）上焊接有第二伺服电机（17），且第二伺服电机（17）的输出端轴连接有连接板（18），并且连接板（18）上螺钉连接有打磨片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，其特征在于：所述支撑杆（2）固定在装置底座（1）的中间部位，且支撑杆（2）的中心轴线与固定板（3）的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且固定板（3）上对称分布有放置板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，其特征在于：所述放置板（4）固定在固定板（3）的中间部位，且放置板（4）的顶端面与固定板（3）的顶端面平齐，并且放置板（4）的顶端面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，其特征在于：所述限位槽（5）内螺钉连接有橡胶杆（8），且橡胶杆（8）的顶端螺钉连接在限位杆（6）的底端上，并且橡胶杆（8）的直径小于限位槽（5）的内部空间直径。

5.根据权利要求1所述的一种自限位的熔融石英陶瓷辊加工用边端光滑度处理装置，其特征在于：所述连接线（9）对称分布在限位杆（6）的左右两侧，且连接线（9）与夹持板（11）一一对应，并且夹持板（11）的长度与橡胶垫（12）的长度相等，而且夹持板（11）上对称分布有复位弹簧（13），所述双向螺纹杆（15）与衔接板（16）之间为螺纹连接。