CN212977691U - 一种机械设备生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备生产用打磨装置，包括固定底板、电动推杆、滑块、支撑腿、动杆、转动杆、手指气缸、定杆、第一伺服电机、第一电机齿轮、第一齿轮、冷却液箱、机泵、输液软管、风机、输风软管、螺纹滑块、螺纹杆、固定顶壳、第二伺服电机、第二电机齿轮、第二齿轮、电动液压杆、固定架、驱动电机、打磨盘、连接架、风嘴和喷嘴。本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，使用灵活，通过降温结构可以对打磨的板材进行降温，降温时通过冷却液和风冷同时进行降温，降温效果较佳，本装置通过夹紧固定结构可以对需要打磨的板材进行夹紧固定，固定后，可以方便的调整板材的角度，方便对板材的侧边以及两面进行打磨，适合推广使用。

Description

一种机械设备生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种机械设备生产用打磨装置，属于打磨装置应用技术领域。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

机械设备在进行生产时所需要的板材在进行打磨时，需要对打磨的板材进行冷却，避免板材打磨时过热导致板材损伤，同时板材的背部或是侧边进行打磨时，需要对板材进行翻面，操作较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种机械设备生产用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械设备生产用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机械设备生产用打磨装置，包括固定底板、电动液压杆、固定顶壳、打磨盘、夹紧固定结构和降温结构；

所述固定底板的底部固定连接有支撑腿，所述固定底板的内部开设有滑槽腔，所述固定底板上固定安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括电动推杆、滑块、动杆、转动杆、手指气缸和定杆，所述固定底板的滑槽腔内滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁处固定连接有电动推杆的一端，所述电动推杆的另一端固定安装至固定底板的滑槽腔侧壁处，所述滑块的上表面固定连接有动杆的一端，所述动杆的另一端贯穿固定底板的滑槽腔上壁且延伸至壁外，所述动杆与固定底板的滑槽腔上壁之间滑动连接，所述固定底板的上表面一侧固定连接有定杆，所述定杆和动杆上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的一端均固定安装有手指气缸；

所述固定底板的两侧侧壁处均固定安装有电动液压杆的一端，两个所述电动液压杆的另一端之间固定连接有固定顶壳，所述固定顶壳的内腔中滑动连接有螺纹滑块，所述固定顶壳的内腔侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹滑块之间螺纹连接，所述螺纹滑块的底面上固定连接有固定架的一端，所述固定架的另一端贯穿固定顶壳的内腔底壁且延伸至壁外，所述固定架与固定顶壳的内腔底壁之间滑动连接，所述固定架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有打磨盘，所述固定顶壳上固定安装有降温结构；

所述降温结构包括冷却液箱、机泵、输液软管、风机、输风软管、连接架、风嘴和喷嘴，所述固定顶壳的上表面固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的上表面处固定安装有机泵，所述机泵的进水端延伸至冷却液箱的内腔处，所述固定顶壳的上表面固定安装有风机，所述固定架的侧壁处固定连接有连接架的一端，所述连接架的另一端固定安装有风嘴和喷嘴，所述机泵的出水口固定连接有输液软管的一端，所述输液软管的另一端固定连接至喷嘴处，所述风机的出风口固定连接有输风软管的一端，所述输风软管的另一端固定连接至风嘴处。

优选的，所述支撑腿共有四个，四个所述支撑腿分别固定在固定底板的下表面四角处。

优选的，所述定杆的侧壁处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定连接有第一电机齿轮。

优选的，所述定杆处的转动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第一电机齿轮之间相互啮合。

优选的，所述固定顶壳的上表面一侧处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定连接有第二电机齿轮。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿固定顶壳的内腔侧壁且延伸至壁外，所述螺纹杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二电机齿轮之间相互啮合。

优选的，所述冷却液箱的内腔上壁处开设有补液口。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构合理，使用灵活，通过降温结构可以对打磨的板材进行降温，降温时通过冷却液和风冷同时进行降温，降温效果较佳。

2、本装置具有夹紧固定结构，通过夹紧固定结构可以对需要打磨的板材进行夹紧固定，固定后，可以方便的调整板材的角度，方便对板材的侧边以及两面进行打磨，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型支撑腿的仰视结构示意图；

图3为本实用新型冷却液箱的俯视结构示意图。

图中：1、固定底板，2、电动推杆，3、滑块，4、支撑腿，5、动杆，6、转动杆，7、手指气缸，8、定杆，9、第一伺服电机，10、第一电机齿轮，11、第一齿轮，12、冷却液箱，13、机泵，14、输液软管，15、风机，16、输风软管，17、螺纹滑块，18、螺纹杆，19、固定顶壳，20、第二伺服电机，21、第二电机齿轮，22、第二齿轮，23、电动液压杆，24、固定架，25、驱动电机，26、打磨盘，27、连接架，28、风嘴，29、喷嘴。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种机械设备生产用打磨装置，包括固定底板1、电动液压杆23、固定顶壳19、打磨盘26、夹紧固定结构和降温结构；

所述固定底板1的底部固定连接有支撑腿4，所述固定底板1的内部开设有滑槽腔，所述固定底板1上固定安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括电动推杆2、滑块3、动杆5、转动杆6、手指气缸7和定杆8，所述固定底板1的滑槽腔内滑动连接有滑块3，所述滑块3的侧壁处固定连接有电动推杆2的一端，所述电动推杆2的另一端固定安装至固定底板1的滑槽腔侧壁处，所述滑块3的上表面固定连接有动杆5的一端，所述动杆5的另一端贯穿固定底板1的滑槽腔上壁且延伸至壁外，所述动杆5与固定底板1的滑槽腔上壁之间滑动连接，所述固定底板1的上表面一侧固定连接有定杆8，所述定杆8和动杆5上均转动连接有转动杆6，两个所述转动杆6的一端均固定安装有手指气缸7；

所述固定底板1的两侧侧壁处均固定安装有电动液压杆23的一端，两个所述电动液压杆23的另一端之间固定连接有固定顶壳19，所述固定顶壳19的内腔中滑动连接有螺纹滑块17，所述固定顶壳19的内腔侧壁之间转动连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18与螺纹滑块17之间螺纹连接，所述螺纹滑块17的底面上固定连接有固定架24的一端，所述固定架24的另一端贯穿固定顶壳19的内腔底壁且延伸至壁外，所述固定架24与固定顶壳19的内腔底壁之间滑动连接，所述固定架24上固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴末端固定连接有打磨盘26，所述固定顶壳19上固定安装有降温结构；

所述降温结构包括冷却液箱12、机泵13、输液软管14、风机15、输风软管16、连接架27、风嘴28和喷嘴29，所述固定顶壳19的上表面固定连接有冷却液箱12，所述冷却液箱12的上表面处固定安装有机泵13，所述机泵13的进水端延伸至冷却液箱12的内腔处，所述固定顶壳19的上表面固定安装有风机15，所述固定架24的侧壁处固定连接有连接架27的一端，所述连接架27的另一端固定安装有风嘴28和喷嘴29，所述机泵13的出水口固定连接有输液软管14的一端，所述输液软管14的另一端固定连接至喷嘴29处，所述风机15的出风口固定连接有输风软管16的一端，所述输风软管16的另一端固定连接至风嘴28处。

所述支撑腿4共有四个，四个所述支撑腿4分别固定在固定底板1的下表面四角处；所述定杆8的侧壁处固定安装有第一伺服电机9，所述第一伺服电机9的输出轴末端固定连接有第一电机齿轮10；所述定杆8处的转动杆6的一端固定连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11和第一电机齿轮10之间相互啮合；所述固定顶壳19的上表面一侧处固定安装有第二伺服电机20，所述第二伺服电机20的输出轴末端固定连接有第二电机齿轮21；所述螺纹杆18的一端贯穿固定顶壳19的内腔侧壁且延伸至壁外，所述螺纹杆18的一端固定连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22与第二电机齿轮21之间相互啮合；所述冷却液箱12的内腔上壁处开设有补液口。

本实用新型在使用时，首先，将需要打磨的板材放置在两个手指气缸7之间，通过电动推杆2的伸缩带动滑块3进行移动，通过滑块3的移动带动动杆5进行移动，通过动杆5的移动调整两个手指气缸7之间的距离，适应不同长度的板材，通过两个手指气缸7将需要打磨的板材进行夹紧固定，在冷却液箱12的内腔中填充冷却液，通过驱动电机25的工作带动打磨盘26进行转动，通过两个电动液压杆23的收缩带动固定顶壳19下移，进而带动打磨盘26下移，使得打磨盘26贴近板材表面对板材表面进行打磨，通过第二伺服电机20的工作带动第二电机齿轮21转动，进而带动第二齿轮22进行转动，通过第二齿轮22的转动带动螺纹杆18进行转动，通过螺纹杆18在螺纹滑块17内螺纹转动，使得螺纹滑块17进行移动，通过螺纹滑块17的移动带动打磨盘26在板材的表面来回移动对板材进行打磨，打磨时，通过机泵13和风机15的工作，将冷却液和气流通过喷嘴29和风嘴28喷在板材的打磨位置处，通过气流吹动冷却液，使得冷却液和风冷共同作用，使得冷却效果较佳，适合推广使用，当板材需要翻面打磨时，通过第一伺服电机9的工作带动第一电机齿轮10进行转动，通过第一电机齿轮10的转动带动第一齿轮11转动，通过第一齿轮11的转动带动转动杆6和手指气缸7转动，通过手指气缸7的转动带动板材进行转动翻面，对板材的背部进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：包括固定底板(1)、电动液压杆(23)、固定顶壳(19)、打磨盘(26)、夹紧固定结构和降温结构；

所述固定底板(1)的底部固定连接有支撑腿(4)，所述固定底板(1)的内部开设有滑槽腔，所述固定底板(1)上固定安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括电动推杆(2)、滑块(3)、动杆(5)、转动杆(6)、手指气缸(7)和定杆(8)，所述固定底板(1)的滑槽腔内滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的侧壁处固定连接有电动推杆(2)的一端，所述电动推杆(2)的另一端固定安装至固定底板(1)的滑槽腔侧壁处，所述滑块(3)的上表面固定连接有动杆(5)的一端，所述动杆(5)的另一端贯穿固定底板(1)的滑槽腔上壁且延伸至壁外，所述动杆(5)与固定底板(1)的滑槽腔上壁之间滑动连接，所述固定底板(1)的上表面一侧固定连接有定杆(8)，所述定杆(8)和动杆(5)上均转动连接有转动杆(6)，两个所述转动杆(6)的一端均固定安装有手指气缸(7)；

所述固定底板(1)的两侧侧壁处均固定安装有电动液压杆(23)的一端，两个所述电动液压杆(23)的另一端之间固定连接有固定顶壳(19)，所述固定顶壳(19)的内腔中滑动连接有螺纹滑块(17)，所述固定顶壳(19)的内腔侧壁之间转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)与螺纹滑块(17)之间螺纹连接，所述螺纹滑块(17)的底面上固定连接有固定架(24)的一端，所述固定架(24)的另一端贯穿固定顶壳(19)的内腔底壁且延伸至壁外，所述固定架(24)与固定顶壳(19)的内腔底壁之间滑动连接，所述固定架(24)上固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴末端固定连接有打磨盘(26)，所述固定顶壳(19)上固定安装有降温结构；

所述降温结构包括冷却液箱(12)、机泵(13)、输液软管(14)、风机(15)、输风软管(16)、连接架(27)、风嘴(28)和喷嘴(29)，所述固定顶壳(19)的上表面固定连接有冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)的上表面处固定安装有机泵(13)，所述机泵(13)的进水端延伸至冷却液箱(12)的内腔处，所述固定顶壳(19)的上表面固定安装有风机(15)，所述固定架(24)的侧壁处固定连接有连接架(27)的一端，所述连接架(27)的另一端固定安装有风嘴(28)和喷嘴(29)，所述机泵(13)的出水口固定连接有输液软管(14)的一端，所述输液软管(14)的另一端固定连接至喷嘴(29)处，所述风机(15)的出风口固定连接有输风软管(16)的一端，所述输风软管(16)的另一端固定连接至风嘴(28)处。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(4)共有四个，四个所述支撑腿(4)分别固定在固定底板(1)的下表面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：所述定杆(8)的侧壁处固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴末端固定连接有第一电机齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：所述定杆(8)处的转动杆(6)的一端固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)和第一电机齿轮(10)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：所述固定顶壳(19)的上表面一侧处固定安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出轴末端固定连接有第二电机齿轮(21)。

6.根据权利要求5所述的一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的一端贯穿固定顶壳(19)的内腔侧壁且延伸至壁外，所述螺纹杆(18)的一端固定连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)与第二电机齿轮(21)之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种机械设备生产用打磨装置，其特征在于：所述冷却液箱(12)的内腔上壁处开设有补液口。

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