CN212977369U - 一种盒盖的密封圈自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盒盖的密封圈自动装配机，包括工作台、压料气缸、治具上模、治具下模、四个拉紧气缸和顶出气缸，压料气缸位于工作台的中部上方，治具上模安装在压料气缸的驱动端上，压料气缸的驱动端竖直指向下方，治具下模安装在工作台的中部，四个拉紧气缸分别安装在治具下模的下方的四个边角位，拉紧气缸的驱动端指向治具下模的中部，拉紧气缸的驱动端上固定有拉紧块，顶出气缸位于工作台的内部，顶出气缸的驱动端竖直向上，顶出气缸的驱动端连接有顶起板块。该盒盖的密封圈自动装配机能够将密封圈撑大后放入盒盖中，整个动作过程顺畅精准，自动化的操作过程大大提高了生产效率，同时也提高了密封圈安装的准确度。

Description

一种盒盖的密封圈自动装配机

技术领域

本实用新型涉及装配的技术领域，尤其涉及一种盒盖的密封圈自动装配机。

背景技术

在我们日常生活中所使用的保鲜盒盖或者餐盒盖中普遍都有密封圈，为了将密封圈稳定安装在保险盒盖或者餐盒盖内，需要稳定好保险盒盖或者餐盒盖后再将密封圈压进去，现在的设备操作起来效率较低，并且密封圈的放置位置不够好，导致后期使用的时候密封性能差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种盒盖的密封圈自动装配机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盒盖的密封圈自动装配机，包括工作台、压料气缸、治具上模、治具下模、四个拉紧气缸和顶出气缸，所述压料气缸位于所述工作台的中部上方，所述治具上模安装在所述压料气缸的驱动端上，所述压料气缸的驱动端竖直指向下方，所述治具下模安装在所述工作台的中部，四个所述拉紧气缸分别安装在所述治具下模的下方的四个边角位，所述拉紧气缸的驱动端指向所述治具下模的中部，所述拉紧气缸的驱动端上固定有拉紧块，所述顶出气缸位于所述工作台的内部，所述顶出气缸的驱动端竖直向上，所述顶出气缸的驱动端连接有顶起板块。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的上端边沿竖直设置有保护罩，所述保护罩的两侧均设置有安全光栅。

作为一种优选的技术方案，所述保护罩的侧面固定安装有气阀，所述气阀与所述压料气缸气动连接。

作为一种优选的技术方案，所述保护罩上沿着竖直方向设置有第一滑轨，所述压料气缸的驱动端与所述治具上模之间连接有滑动板，所述滑动板的一侧连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的内部沿着水平方向设置有第二滑轨，所述拉紧块的下端固定有第二滑块，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的前端设置有启动开关和急停开关。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的两侧均设置有手提拉手。

作为一种优选的技术方案，所述工作台的底部的四个边角处均设置有支撑脚。

本实用新型的有益效果为：提供一种盒盖的密封圈自动装配机，该盒盖的密封圈自动装配机能够将密封圈撑大后放入盒盖中，整个动作过程顺畅精准，自动化的操作过程大大提高了生产效率，同时也提高了密封圈安装的准确度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种盒盖的密封圈自动装配机的第一整体示意图；

图2为实施例所述的一种盒盖的密封圈自动装配机的第二整体示意图；

图3为实施例所述的一种盒盖的密封圈自动装配机的装配部位的第一结构图；

图4为实施例所述的一种盒盖的密封圈自动装配机的装配部位的第二结构图。

图1至图4中：

1、工作台；2、压料气缸；3、治具上模；4、治具下模；5、拉紧气缸；6、顶出气缸；7、拉紧块；8、顶起板块；9、盒盖；10、密封圈；11、保护罩；12、安全光栅；13、气阀；14、第一滑轨；15、滑动板；16、第一滑块；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、启动开关；20、急停开关；21、手提拉手；22、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种盒盖的密封圈自动装配机，包括工作台1、压料气缸2、治具上模3、治具下模4、四个拉紧气缸5和顶出气缸6，所述压料气缸2位于所述工作台1的中部上方，所述治具上模3安装在所述压料气缸2的驱动端上，所述压料气缸2的驱动端竖直指向下方，所述治具下模4安装在所述工作台1的中部，四个所述拉紧气缸5分别安装在所述治具下模4的下方的四个边角位，所述拉紧气缸5的驱动端指向所述治具下模4的中部，所述拉紧气缸5的驱动端上固定有拉紧块7，所述顶出气缸6位于所述工作台1的内部，所述顶出气缸6的驱动端竖直向上，所述顶出气缸6的驱动端连接有顶起板块8。

在自动装配机的待机状态下，所述压料气缸2的驱动端向上升起，保持所述治具上模3处于最顶端位置，而且四个所述拉紧气缸5的驱动端伸出，使得所述拉紧块7靠近所述治具下模4的中心位置。

装配工作开始时，人工将密封圈10放置在所述治具下模4的密封圈槽内，再放入盒盖9盖在所述治具下模4上，启动所述拉紧气缸5，所述拉紧气缸5的驱动端收缩，所述拉紧块7向外移动将密封圈10撑开，所述压料气缸2控制所述治具上模3向下移动，在所述治具上模3与所述治具下模4将盒盖9夹持固定时，所述顶出气缸6通过所述顶起板块8将已经撑开的密封圈10顶起，密封圈10将会被顶入盒盖9中，同时，密封圈10被顶起的过程中脱离所述拉紧块7，密封圈10收缩在盒盖9中稳定组合在一起，然后所述拉紧气缸5的驱动端伸出，所述顶出气缸6的驱动端回缩，所述压料气缸2的驱动端升起，动作完成，即可取出产品，等待下一次的工作。

所述工作台1的上端边沿竖直设置有保护罩11，所述保护罩11的两侧均设置有安全光栅12。

通过所述保护罩11来保护人体安全，同时依靠两侧的所述安全光栅12的感应，当人手伸入该自动装配机的内部时，所述安全光栅12感应到人手，该自动装配机将会自行停止工作。

所述保护罩11的侧面固定安装有气阀13，所述气阀13与所述压料气缸2气动连接。

其中，所述气阀13负责提供所述压料气缸2的通气。

所述保护罩11上沿着竖直方向设置有第一滑轨14，所述压料气缸2的驱动端与所述治具上模3之间连接有滑动板15，所述滑动板15的一侧连接有第一滑块16，所述第一滑块16滑动连接在所述第一滑轨14上。

在所述第一滑轨14与所述第一滑块16之间的滑动作用下，所述治具上模3在所述滑动板15的带动下，减少移动时的摩擦力。

所述工作台1的内部沿着水平方向设置有第二滑轨17，所述拉紧块7的下端固定有第二滑块18，所述第二滑块18滑动在所述第二滑轨17上。

在所述第二滑轨17与所述第二滑块18之间的滑动作用下，所述拉紧块7在撑开密封圈10的过程能够减少移动的摩擦力。

当然，所述工作台1的前端还设置有启动开关19和急停开关20；所述工作台1的两侧均设置有手提拉手21；所述工作台1的底部的四个边角处均设置有支撑脚22。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，包括工作台、压料气缸、治具上模、治具下模、四个拉紧气缸和顶出气缸，所述压料气缸位于所述工作台的中部上方，所述治具上模安装在所述压料气缸的驱动端上，所述压料气缸的驱动端竖直指向下方，所述治具下模安装在所述工作台的中部，四个所述拉紧气缸分别安装在所述治具下模的下方的四个边角位，所述拉紧气缸的驱动端指向所述治具下模的中部，所述拉紧气缸的驱动端上固定有拉紧块，所述顶出气缸位于所述工作台的内部，所述顶出气缸的驱动端竖直向上，所述顶出气缸的驱动端连接有顶起板块。

2.根据权利要求1所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述工作台的上端边沿竖直设置有保护罩，所述保护罩的两侧均设置有安全光栅。

3.根据权利要求2所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述保护罩的侧面固定安装有气阀，所述气阀与所述压料气缸气动连接。

4.根据权利要求2所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述保护罩上沿着竖直方向设置有第一滑轨，所述压料气缸的驱动端与所述治具上模之间连接有滑动板，所述滑动板的一侧连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上。

5.根据权利要求1所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述工作台的内部沿着水平方向设置有第二滑轨，所述拉紧块的下端固定有第二滑块，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述工作台的前端设置有启动开关和急停开关。

7.根据权利要求1所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述工作台的两侧均设置有手提拉手。

8.根据权利要求1所述的一种盒盖的密封圈自动装配机，其特征在于，所述工作台的底部的四个边角处均设置有支撑脚。

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