CN212977242U - 一种钢梁结构板防变形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁结构板防变形夹具，包括H型钢梁和结构板，结构板位于H型钢梁的一端，结构板的左侧壁上设置有底板，底板与结构板的左侧壁贴合，底板的左侧壁上沿水平方向固定有多根加强肋板，底板的右侧壁四周沿垂直于底板方向铰接有多根连接杆，连接杆远离底板的一端设置有螺纹，螺纹上连接有限位螺母，连接杆上套接有连接块，连接块的侧壁上铰接有U型夹板，U型夹板的两侧壁上分别设置有螺纹杆，螺纹杆一端穿U型夹板，螺纹杆的一端转动连接有夹块，且夹块位于U型夹板之间。U型夹板的设计，可对结构板进行侧向支撑，防止在焊接过程中，结构板因受到坡口加工、焊接高温等因素的影响而朝向H型钢梁一侧发生C形弯曲变形。

Description

一种钢梁结构板防变形夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，涉及一种钢梁结构板防变形夹具。

背景技术

在钢结构施工过程中，钢梁通常都是通过结构板实现与地基或其它框架结构之间的连接，通常为H型钢构成的钢梁，其端部直接与结构板焊接在一起，然后结构板安装固定到地基或其它框架结构上。其中H型钢构成的钢梁由两块翼板和一块腹板构成，当翼板和腹板的端部与结构板进行焊接作业时，结构板由于受到坡口加工、焊接高温等因素的影响，容易发生弯曲变形，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢梁结构板防变形夹具，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的钢梁结构板防变形夹具，包括H型钢梁和结构板，所述结构板位于H型钢梁的一端，结构板的左侧壁上设置有底板，底板与结构板的左侧壁贴合，底板的左侧壁上沿水平方向固定有多根加强肋板，底板的右侧壁四周沿垂直于底板方向铰接有多根连接杆，连接杆远离底板的一端设置有螺纹，螺纹上连接有限位螺母，连接杆上套接有连接块，连接块的侧壁上铰接有U型夹板，U型夹板的两侧壁上分别设置有螺纹杆，螺纹杆一端穿U型夹板，螺纹杆的一端转动连接有夹块，且夹块位于U型夹板之间。

本实施例中，因连接杆和U型夹板的设计，这样，操作者可先调整好结构板与H型钢梁的相对位置，将底板的右侧壁与结构板的左侧壁贴合，通过调整连接杆的角度，使U型夹板套接H型钢梁的翼缘板的边缘处，通过旋转螺纹杆将两块夹块夹紧H型钢梁的翼缘板，再将限位螺母调整到合适的位置，使限位螺母与连接块紧密贴合，再对结构板和H型钢梁进行焊接。U型夹板的设计，可将底板固定在H型钢梁的翼缘板上，对结构板进行侧向支撑，防止在焊接过程中，结构板因受到坡口加工、焊接高温等因素的影响而朝向H型钢梁一侧发生C形弯曲变形；另外，加强肋板的设计，可增加结构板的侧向支撑力，并使结构板受力更均匀；同时，此结构设计设计简单，操作便捷，便于提高加工效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的钢梁结构板防变形夹具，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述加强肋板为等腰三角型。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强肋板的长边等于底板的长度，且加强肋板之间设置有加强竖板。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺纹杆的另一端轴向固定有旋柄。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋柄的侧壁上设置有波浪型凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋柄的中心位置开设有六角型插接凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹块远离螺纹杆的一端设置有橡胶垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述橡胶垫上设置有摩擦凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板的长度大于结构板的长度。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢梁结构板防变形夹具的一优选实施例的结构示意图；

图2为图1中底板的左侧视示意图。

图中标号说明：

1、H型钢梁；2、结构板；3、底板；4、加强肋板；5、连接杆；6、外置螺纹；7、限位螺母；8、连接块；9、U型夹板；10、螺纹杆；11、夹块；12、加强竖板；13、旋柄；14、波浪型凹槽；15、摩擦条纹；16、六角型插接凹槽；17、橡胶垫；18、摩擦凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，根据本实用新型实施例的钢梁结构板防变形夹具，包括H型钢梁1和结构板2，所述结构板2位于H型钢梁1的一端，结构板2的左侧壁上设置有底板3，底板3与结构板2的左侧壁贴合，底板3的左侧壁上沿水平方向固定有多根加强肋板4，底板3的右侧壁四周沿垂直于底板3方向铰接有多根连接杆5，连接杆5远离底板3的一端设置有外置螺纹6，外置螺纹6上连接有限位螺母7，连接杆5上套接有连接块8，连接块8的侧壁上铰接有U型夹板9，U型夹板9的两侧壁上分别设置有螺纹杆10，螺纹杆10一端穿U型夹板9，螺纹杆10的一端转动连接有夹块11，且夹块11位于U型夹板9之间。

本实施例中，因连接杆5和U型夹板9的设计，这样，操作者可先调整好结构板2与H型钢梁1的相对位置，将底板3的右侧壁与结构板2的左侧壁贴合，通过调整连接杆5的角度，使U型夹板9套接H型钢梁1的翼缘板的边缘处，通过旋转螺纹杆10将两块夹块11夹紧H型钢梁1的翼缘板，再将限位螺母7调整到合适的位置，使限位螺母7与连接块8紧密贴合，再对结构板2和H型钢梁1进行焊接。U型夹板9的设计，可将底板3固定在H型钢梁1的翼缘板上，对结构板2进行侧向支撑，防止在焊接过程中，结构板2因受到坡口加工、焊接高温等因素的影响而朝向H型钢梁1一侧发生C形弯曲变形；另外，加强肋板4的设计，可增加结构板2的侧向支撑力，并使结构板2受力更均匀；同时，此结构设计设计简单，操作便捷，便于提高加工效率。

进一步地，所述加强肋板4为等腰三角型。

进一步地，所述加强肋板4的长边等于底板3的长度，且加强肋板4之间设置有加强竖板12。

进一步地，所述螺纹杆10的另一端轴向固定有旋柄13。

进一步地，所述旋柄13的侧壁上设置有波浪型凹槽14。

进一步地，所述波浪型凹槽14内设置有摩擦条纹15。

进一步地，所述旋柄13的中心位置开设有六角型插接凹槽16。

进一步地，所述夹块11远离螺纹杆10的一端设置有橡胶垫17。

进一步地，所述橡胶垫17上设置有摩擦凸起18。

进一步地，所述底板3的长度大于结构板2的长度。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可先调整好结构板2与H型钢梁1的相对位置，将底板3的右侧壁与结构板2的左侧壁贴合，通过调整连接杆5的角度，使U型夹板9套接H型钢梁1的翼缘板的边缘处，通过旋转螺纹杆10将两块夹块11夹紧H型钢梁1的翼缘板，再将限位螺母7调整到合适的位置，使限位螺母7与连接块8紧密贴合，再对结构板2和H型钢梁1进行焊接。U型夹板9的设计，可将底板3固定在H型钢梁1的翼缘板上，对结构板2进行侧向支撑，防止在焊接过程中，结构板2因受到坡口加工、焊接高温等因素的影响而朝向H型钢梁1一侧发生C形弯曲变形；另外，加强肋板4的设计，可增加结构板2的侧向支撑力，并使结构板2受力更均匀；同时，此结构设计设计简单，操作便捷，便于提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢梁结构板防变形夹具，包括H型钢梁和结构板，所述结构板位于H型钢梁的一端，其特征在于，所述结构板的左侧壁上设置有底板，底板与结构板的左侧壁贴合，底板的左侧壁上沿水平方向固定有多根加强肋板，底板的右侧壁四周沿垂直于底板方向铰接有多根连接杆，连接杆远离底板的一端设置有螺纹，螺纹上连接有限位螺母，连接杆上套接有连接块，连接块的侧壁上铰接有U型夹板，U型夹板的两侧壁上分别设置有螺纹杆，螺纹杆一端穿U型夹板，螺纹杆的一端转动连接有夹块，且夹块位于U型夹板之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述加强肋板为等腰三角型。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述加强肋板的长边等于底板的长度，且加强肋板之间设置有加强竖板。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述螺纹杆的另一端轴向固定有旋柄。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述旋柄的侧壁上设置有波浪型凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述波浪型凹槽内设置有摩擦条纹。

7.根据权利要求4所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述旋柄的中心位置开设有六角型插接凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述夹块远离螺纹杆的一端设置有橡胶垫。

9.根据权利要求8所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述橡胶垫上设置有摩擦凸起。

10.根据权利要求1所述的一种钢梁结构板防变形夹具，其特征在于：所述底板的长度大于结构板的长度。

Images