CN213979874U - 固定钢板网的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定钢板网的连接件，包括：连接板，连接板上形成有供卡设多块钢板网的背框龙骨的角部的多个第一卡槽；连接腹板，固定于连接板上且对位于背框龙骨的角部位置，连接腹板上设有第二卡槽；紧固件，紧固件在卡设于第二卡槽中时的一侧表面贴抵于连接板上的网格板。本实用新型通过在多个钢板网的交接部位仅使用一个扣件即可实现紧固连接，成本以及扣件总体重量都会大幅度降低。通过紧固件的一侧表面贴抵网格板的角部向底板方向进一步压紧，能够矫正钢板网偏差，对缝整齐，外立面统一美观。同时，紧固件选用楔形块，安装及拆卸操作简便，只需要压实扣紧即可固定，能够节省人工，保证工期进度。

Description

固定钢板网的连接件

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种固定钢板网的连接件。

背景技术

目前，在外脚手搭设的施工过程中，钢板网的使用日益广泛，钢板网的构造也趋于标准化，在钢板网的扣接过程中，一般使用4个常规扣件才能够达到固定效果，特殊部位还需要增加扣件数量，扣件的数量过多将会导致成本的增加。常用扣件通过螺丝进行紧固，在架体上操作困难，所花费的时间长，耗费人工。在超高架体(高度≥50m)的搭设过程中，对架体的自重有严格的要求，常规扣件数量过多，自重大，不利于架体及底部结构楼板安全。常规扣件连接钢板网后，经常会出现对缝不齐的情况，需后期矫正，误时误工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种固定钢板网的连接件，解决现有技术中常规扣件数量过多，自重大，不利于架体及底部结构楼板安全，常规扣件连接钢板网后，经常会出现对缝不齐的情况，需后期矫正，误时误工的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种固定钢板网的连接件，钢板网包括网格板及设于所述网格板一侧的背框龙骨，所述连接件包括：

连接板，所述连接板上形成有供卡设多块所述钢板网的所述背框龙骨的角部的多个第一卡槽；

连接腹板，固定于所述连接板上且对位于所述背框龙骨的角部位置，所述连接腹板上设有第二卡槽；

紧固件，所述紧固件在卡设于所述第二卡槽中时的一侧表面贴抵于所述连接板上的所述网格板。

可选的，所述连接板还包括连接底板和设于所述底板角部的多个连接挡板。

可选的，所述连接腹板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的高度大于所述第二板体的高度，所述第一板体、第二板体和所述连接底板均互相垂直，并通过焊接连接，所述挡板、所述第一板体、所述第二板体与所述连接底板围设形成所述第一卡槽，所述第一板体上居中开设通孔形成所述第二卡槽。

可选的，所述紧固件为楔形块，所述楔形块楔合于所述第二卡槽。

本实用新型固定钢板网的连接件的有益效果：

通过一个连接板的多个第一卡槽卡设多块钢板网的背框龙骨的角部，使得在多个钢板网的交接部位仅使用一个扣件即可实现紧固连接，减少扣件使用数量，相应的成本以及扣件总体重量都会大幅度降低。

进一步的，通过紧固件的一侧表面贴抵网格板的角部向底板方向进一步压紧，能够矫正钢板网偏差，对缝整齐，外立面统一美观。

进一步的，紧固件选用楔形块，安装及拆卸操作简便，只需要压实扣紧即可固定，能够节省人工，保证工期进度。

附图说明

图1为本实用新型固定钢板网的连接件的一实施例的连接板和连接腹板结构立体外观图；

图2为本实用新型固定钢板网的连接件的一实施例的紧固件结构立体外观图；

图3为本实用新型固定钢板网的连接件的一实施例中连接件与钢板网的连接结构立体外观图；

图4为本实用新型固定钢板网的连接件的一实施例中连接件与钢板网的连接结构正立面图；

图5为本实用新型固定钢板网的连接件的一实施例中连接件与钢板网的连接结构背立面图；

图6为本实用新型固定钢板网的连接件的一实施例中连接件与钢板网的连接结构侧立面图；

附图标记：

1-连接板，11-底板，12-挡板，2-连接腹板，21-第一板体，22-第二板体，3-紧固件，31-紧固件较宽端，32-紧固件较窄端，33-紧固件侧面，34-紧固件底面，4-第一卡槽，5-第二卡槽，6-网格板，7-背框龙骨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，本实用新型固定钢板网的连接件包括：

连接板1，连接板1上形成有供卡设多块钢板网的背框龙骨7的角部的多个第一卡槽4。

作为本实用新型固定钢板网的连接件的较佳实施方式，连接板1的材质为钢，包括底板11，其形状优选矩形，具体的，可选用2.0mm±0.5mm厚钢板加工而成，底板11的长度尺寸为73mm，宽度尺寸为46mm，强度符合施工的要求。

连接板1还包括设于底板11角部的挡板12，其形状优选矩形，具体的，挡板12为长度尺寸为15mm，宽度尺寸为20mm的方形板，材质参考底板11，需要说明的是，挡板12可以由底板11的四角预留钢板向上弯折90度形成，工艺简单，结构较好。

连接腹板2，固定于连接板1上且对位于背框龙骨7的角部位置，连接腹板2上设有第二卡槽5。

作为本实用新型固定钢板网的连接件的较佳实施方式，连接腹板2设于连接板1的底板11的中部，连接腹板2包括第一板体21和第二板体22，其形状优选矩形，具体的，第一板体21的长度尺寸为73mm，宽度尺寸为50mm，第二板体22的长度尺寸为73mm，宽度尺寸为18mm，材质参考底板11，需要说明的是，第一板体21、第二板体22和底板11均互相垂直，并通过焊接连接，优选的，两板体十字满焊于底板11正中，以便挡板12、第一板体21、第二板体22与底板11围设形成四个第一卡槽4。

第一板体21居中开设长度尺寸为43mm，宽度尺寸为20mm的通孔以形成第二卡槽5，本实施例中，通孔距离底板13的高度为18mm与第二板体22的宽度尺寸相同，在其他实施例中，尺寸可不按此要求设置，满足安装需求即可。本实施例中通过一个连接板1的四个第一卡槽4卡设四块钢板网的背框龙骨的角部，使得在四个钢板网的交接部位仅使用一个扣件即可实现紧固连接，减少扣件使用数量，相应的成本以及扣件总体重量都会大幅度降低。

紧固件3，紧固件3在卡设于第二卡槽5中时的一侧表面贴抵于连接板1上的网格板6。

作为本实用新型固定钢板网的连接件的较佳实施方式，紧固件3为楔形块，紧固件3块楔合于第二卡槽5，需要说明的是，紧固件3与第二卡槽5楔合的部分位于紧固件较宽端31和紧固件较窄端32之间，紧固件3抵卡住网格板6的角部向底板11方向挤压。具体的，紧固件侧面33为直角梯形，直角梯形的斜边与水平面夹角为30度，紧固件3与第二卡槽5楔合部分的高度尺寸介于直角梯形的上底和下底长度尺寸之间，第二卡槽5的长度尺寸大于紧固件底面34的长度尺寸，直角梯形的上底尺寸为10mm，下底尺寸为25mm，直角边尺寸为30mm，紧固件底面34的长度尺寸为40mm。优选的，紧固件3可以由单一钢板弯折焊接，钢板尺寸参考上述底板11，此种方法成型的紧固件3内部中空，结构简单，成本低。通过紧固件3的一侧表面贴抵网格板6的角部向底板11方向进一步压紧，能够矫正钢板网偏差，对缝整齐，外立面统一美观。同时，紧固件3选用楔形块，安装及拆卸操作简便，只需要压实扣紧即可固定，能够节省人工，保证工期进度。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种固定钢板网的连接件，钢板网包括网格板及设于所述网格板一侧的背框龙骨，其特征在于，所述连接件包括：

连接板，所述连接板上形成有供卡设多块所述钢板网的所述背框龙骨的角部的多个第一卡槽；

连接腹板，固定于所述连接板上且对位于所述背框龙骨的角部位置，所述连接腹板上设有第二卡槽；

紧固件，所述紧固件在卡设于所述第二卡槽中时的一侧表面贴抵于所述连接板上的所述网格板。

2.根据权利要求1所述的固定钢板网的连接件，其特征在于，所述连接板还包括底板和设于所述底板角部的多个挡板。

3.根据权利要求2所述的固定钢板网的连接件，其特征在于，所述连接腹板包括第一板体和第二板体，所述第一板体的高度大于所述第二板体的高度，所述第一板体、第二板体和所述底板均互相垂直，并通过焊接连接，所述挡板、所述第一板体、所述第二板体与所述底板围设形成所述第一卡槽，所述第一板体上居中开设通孔形成所述第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的固定钢板网的连接件，其特征在于，所述紧固件为楔形块，所述楔形块楔合于所述第二卡槽。

Images