CN210086827U - 结构底板上反梁托模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了结构底板上反梁托模架，涉及建筑辅助工具技术领域，该结构底板上反梁托模架，包括边角垫块,所述边角垫块包括第一垫块和第二垫块，所述边角垫块外表面开设有若干第一孔洞，所述第一垫块和第二垫块空间位置垂直，所述第一孔洞内部均活动连接有支撑管，所述支撑管的底端活动连接有边角连接件，所述边角连接件外表面开设有若干第二孔洞。该结构底板上反梁托模架，一方面，该装置为组装装置，各个部件可拆卸，方便运输，另一方面，可自由组装，适合不同地形，不同规格的模板，保证了其实用性，此外，通过设置边角垫块能够使反梁边线模板得到保护，通过设置第一垫块能够有效避免模板出现侧边模板支撑力不够的现象。

Description

结构底板上反梁托模架

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助工具技术领域，具体为结构底板上反梁托模架。

背景技术

目前建筑结构的底板上反梁模板施工，通常的方法是：采用短钢筋焊在底板钢筋的上层铁上，这种施工方法即不能控制标高和模板的截面尺寸也不能控制模板的稳定性，施工难度大，操作性弱，而且反梁边线处没有稳定措施，容易产生压力，导致浇筑效果不满意。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN201802007U中公开的结构底板上反梁托模架，该结构底板上反梁托模架，虽然托模架上端采用L型结构进行对边线的稳定，来解决边线压力问题，但是该结构底板上反梁托模架采用钢筋作为支架，连接方式采用焊接，没有重复回收利用的可能，较为浪费，而且钢筋焊接结构也不易大规模利用，对后期浇筑完毕后拆模板也造成了很大不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了结构底板上反梁托模架，解决了现有设备稳固性差，不能重复利用，高度宽度不易吻合的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

结构底板上反梁托模架，包括：边角垫块,所述边角垫块包括第一垫块和第二垫块，所述边角垫块外表面开设有若干第一孔洞，所述第一垫块和第二垫块空间位置垂直，所述第一孔洞内部均活动连接有支撑管，所述支撑管的底端活动连接有边角连接件，所述边角连接件外表面开设有若干第二孔洞，所述边角连接件底部的第二孔洞活动连接有支撑管，所述支撑管远离边角连接件的一端活动连接有底座，所述底座包括基座和连接口，所述边角垫块的一侧活动连接支撑管，所述支撑管远离边角垫块的一侧活动连接有平垫块，所述平垫块的外表面开设有若干第三孔洞，所述若干第三孔洞的内部均插接有支撑管，所述支撑管远离平垫块的一端活动连接有中段连接件，所述中段连接件的外表面开设有第四孔洞，所述中段连接件底部的第四孔洞活动连接有支撑管，所述支撑管的底端活动连接有底座。

可选的，若干所述第一孔洞的数量为四个，大小均相同，四个第一孔洞的内部均设有螺纹。

可选的，所述支撑管的数量不固定，大小规格均相同，材质为无缝金属制管，支撑管的顶部底部外表面均设有螺纹。

可选的，若干所述第二孔洞的数量为四个，四个第二孔洞的内部均设有螺纹。

可选的，若干所述第四孔洞的数量为五个，五个第四孔洞的内部均设有螺纹。

可选的，所述连接口内部开设有螺纹，底部固定连接到基座。

可选的，所述底座的数量不固定，底座大小规格均相同。

可选的，所述第一垫块垂直相切于反梁边线，第二垫块平行重合于反梁底面。

可选的，若干所述第三孔洞的数量为四个，四个第三孔洞的内部均设有螺纹。

（三）有益效果

本实用新型提供了结构底板上反梁托模架，具备以下有益效果：

（1）、该结构底板上反梁托模架，一方面，该装置为组装装置，各个部件可拆卸，方便运输，另一方面，可自由组装，适合不同地形，不同规格的模板，保证了其实用性，其次，该装置安装方便简单，可快速组装，此外，，通过设置边角垫块能够使反梁边线模板得到保护，通过设置第一垫块能够有效避免模板出现侧边模板支撑力不够的现象，另外第二垫块可以有效支撑模板，保持其平稳，设置平垫块来分担整体压力，使其稳定效果更好，通过可拆卸支撑管能够有效降低工作强度及时间及材料浪费，通过在孔洞内侧设置螺纹，以及支撑管外表面开设螺纹，更好的保证了其整体稳固性。

（2）、该结构底板上反梁托模架，设置有底座垫片，底座垫片由基座和连接件组成，基座保证了整体结构的稳固性，而连接件则提供了更加稳固的连接方式，此外，底座的厚度与平垫块相同，在缺少底座垫片的时候可以用平垫块来代替，避免了因零部件遗失而造成的不便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的边角垫块示意图；

图3为本实用新型的边角连接件示意图；

图4为本实用新型的底座示意图；

图5为本实用新型的中段连接件示意图；

图6为本实用新型的平垫块示意图。

图中：1-边角垫块，2-支撑管，3-边角连接件，4-底座，5-平垫块，6-中段连接件，101-第一垫块，102-第二垫块，103-第一孔洞，301-第二孔洞，401-基座，402-连接口，501-第三孔洞，601-第四孔洞。。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

结构底板上反梁托模架，包括边角垫块1,边角垫块1包括第一垫块101和第二垫块102，边角垫块1外表面开设有若干第一孔洞103，第一垫块101和第二垫块102空间位置垂直，二者一体为边角垫块1，第一孔洞103通过螺纹连接有支撑管2，支撑管2的底端螺纹连接有边角连接件3，边角连接件3外表面开设有若干第二孔洞301，边角连接件3底部的第二孔洞301活动连接有支撑管2，支撑管2远离边角连接件3的一端活动连接有底座4，底座4包括基座401和连接口402，连接口402焊接到基座401上，边角垫块1的一侧活动连接支撑管2，支撑2管远离边角垫块1的一侧活动连接有平垫块5，平垫块5的外表面开设有若干第三孔洞501，若干第三孔洞501的内部均插接有支撑管2，支撑管2远离平垫块5的一端活动连接有中段连接件6，中段连接件6的外表面开设有若干第四孔洞601，中段连接件6底部的第四孔洞601活动连接有支撑管2，支撑管2的底端活动连接有底座4。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干第一孔洞103的数量为四个，大小均相同，四个第一孔洞103的内部均设有螺纹。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑管2的数量不固定，大小规格均相同，材质为无缝金属制管，顶部底部的外表面均设有螺纹。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干第二孔洞301的数量为四个，四个第二孔洞301的内部均设有螺纹。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干第四孔洞601的数量为五个，五个第四孔洞601的内部均设有螺纹。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接口402内部开设有螺纹，连接口402底部固定连接到基座401。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底座6的数量不固定，底座6大小规格均相同。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一垫块101垂直相切于反梁边线，第二垫块102平行重合于反梁底面。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干第三孔洞501的数量为四个，四个第三孔洞501的内部均设有螺纹。

在使用时，将各个部件根据实际需要组装在一起，需要注意的是边角垫块1应放置在四边，第一垫块101与反梁模具边线垂直，使其紧贴边线达到固定效果，第二垫块102应当与反梁模具下表面紧贴，使用者应根据现场情况选择合适的组装高度和宽度，使用者在安装底座4的时候，应当使之与地面吻合，保证整体稳定型。

综上所述，该结构底板上反梁托模架，一方面，该装置为组装装置，各个部件可拆卸，方便运输，另一方面，可自由组装，适合不同地形，不同规格的模板，保证了其实用性，其次，该装置安装方便简单，可快速组装，此外，通过设置边角垫块1能够使反梁边线模板得到保护，通过第一垫块能101够有效避免模板出现侧压，通过第二垫块102能够有效支撑模板，保持其平稳，设置平垫块5来分担整体压力，使其稳定效果更好，通过可拆卸支撑管2能够有效降低工作强度及时间及材料浪费，通过在孔洞内侧设置螺纹，以及支撑管2外表面开设螺纹，更好的保证了其整体稳固性。设置有底座4，底座4由基座401和连接件402组成，基座保证了整体结构的稳固性，而连接件402则提供了更加稳固的连接方式，此外，底座4的厚度与平垫块5相同，在缺少底座4的时候可以用平垫块5来代替，避免了因零部件遗失而造成的不便。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.结构底板上反梁托模架，包括边角垫块（1）,其特征在于，所述边角垫块（1）包括第一垫块（101）和第二垫块（102），所述边角垫块（1）的外表面开设有若干第一孔洞（103），所述第一垫块（101）和第二垫块（102）空间位置垂直，所述第一孔洞（103）内部均活动连接有支撑管（2），所述支撑管（2）的底端活动连接有边角连接件（3），所述边角连接件（3）的外表面开设有若干第二孔洞（301），所述边角连接件（3）底部的第二孔洞（301）活动连接有支撑管（2），所述支撑管（2）远离边角连接件（3）的一端活动连接有底座（4），所述底座（4）包括基座（401）和连接口（402），所述边角垫块（1）的一侧活动连接支撑管（2），所述支撑管（2）远离边角垫块（1）的一侧活动连接有平垫块（5），所述平垫块（5）的外表面开设有若干第三孔洞（501），所述若干第三孔洞（501）的内部均插接有支撑管（2），所述支撑管（2）远离平垫块（5）的一端活动连接有中段连接件（6），所述中段连接件（6）的外表面开设有若干第四孔洞（601），所述中段连接件（6）底部的第四孔洞（601）活动连接有支撑管（2），所述支撑管（2）的底端活动连接有底座（4）。

2.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

若干所述第一孔洞（103）的数量为四个，大小均相同，四个第一孔洞（103）内部均设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

所述支撑管（2）的数量不固定，大小规格均相同，材质为无缝金属制管，支撑管（2）的顶部底部外表面均设有螺纹。

4.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

若干所述第二孔洞（301）的数量为四个，四个第二孔洞（301）内部均设有螺纹。

5.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

若干所述第四孔洞（601）的数量为五个，五个第四孔洞（601）内部均设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

所述连接口（402）内部开设有螺纹，连接口（402）底部固定连接到基座（401）。

7.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

所述底座（4）的数量不固定，底座（4）大小规格均相同。

8.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

所述第一垫块（101）垂直相切于反梁边线，第二垫块（102）平行重合于反梁底面。

9.根据权利要求1所述的结构底板上反梁托模架，其特征在于，

若干所述第三孔洞（501）的数量为四个，四个第三孔洞（501）内部均设有螺纹。

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