CN212977104U - 机壳与保护套多点同步点焊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机壳与保护套多点同步点焊机构。一种机壳与保护套多点同步点焊机构，包括底板，所述底板中部设有向上延伸的定位柱，所述定位柱四周均设有一焊头，所述焊头一端朝向定位柱，所述焊头另一端与推动块联动，相邻两推动块分别与转动块一端连接，以使四个推动块及四个转动块构成首尾相接的连杆结构，其中一推动块与驱动机构联动，所述推动块端部与转动块端部可转动固定，所述转动块通过支撑杆支撑在底板上方，所述支撑杆下端与底板可转动固定或/和支撑杆上端与转动块可转动固定。本实用新型具有能同时进行保护套的多点焊接，以能保证焊接效果，且成本较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机装配领域，具体涉及一种机壳与保护套多点同步点焊机构。
背景技术
电机外壳外侧需要套设一个保护套，为防止电机使用时发生保护套脱落的情况，需要用超声波焊头熔一下保护套，以便于保护套与机壳固定。
现有技术中，在机壳及保护套周向外侧设置若干个气缸，每个气缸输出端均与一个超声波焊头固定，通过所有的气缸同时启动，以实现所有超声波焊头的同时工作。即使同时通气，或者多个气缸使用同一个电磁阀，但是气缸上的进气节流阀是靠手拧动的以控制气缸运动的速度，多个气缸的同步性不好调整，每个焊头与保护套接触的力的大小不同，焊接效果不同，外观一致性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能同时进行保护套的多点焊接，以能保证焊接效果，且成本较低的电机机壳与保护套多点同步点焊机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种机壳与保护套多点同步点焊机构，包括底板，所述底板中部设有向上延伸的定位柱，所述定位柱四周均设有一焊头，所述焊头一端朝向定位柱，所述焊头另一端与推动块联动，相邻两推动块分别与转动块一端连接，以使四个推动块及四个转动块构成首尾相接的连杆结构，其中一推动块与驱动机构联动，所述推动块端部与转动块端部可转动固定，所述转动块通过支撑杆支撑在底板上方，所述支撑杆下端与底板可转动固定或/和支撑杆上端与转动块可转动固定。
由于若干推动块是相互连接在一起的，只要一个推动块被移动，便可以实现所有推动块的同时活动，以推动所有焊头同时移动，以实现同步焊接，以保证焊接效果一致性，且成本较低。其中，可采用超声波焊头或高温以使保护套与机壳焊接固定，焊头的选择和使用为本领域的常规技术手段。其中，设置驱动机构还可以控制焊头移动时的速度和移动时长，以避免焊头发生撞击机壳外保护套的情况发生，以避免因焊接时间短所导致的保护套与机壳焊接效果较差的情况发生。其中，驱动机构可采用气缸。
作为优选，所述定位柱四周均设有一固定块，所述固定块设有贯穿的滑槽，且焊头滑配在滑槽内，若干滑槽的轴线呈以定位柱为中心的环形均匀间隔设置。其中，滑槽用于焊头移动时的导向。上述设置以使焊头的移动轨迹能呈直线，且焊头的移动轨迹与焊头同轴，以提高焊接效果。
作为优选，所述焊头上套设有复位弹簧，所述焊头靠近推动块侧设有向周向外侧延伸的限位部，所述复位弹簧位于固定块与限位部之间。其中，复位弹簧可采用压缩弹簧，复位弹簧用于焊头的复位。
作为优选，所述转动块呈L形结构，所述转动块的中部较转动块的两端更靠近定位柱。上述设置以使本实用新型结构更为紧凑。
作为优选，所述滑槽内固定有直线轴承。设置直线轴承，以使焊头的移动时阻力更小，便于焊头的移动。
作为优选，所述固定块底部设有固定部，所述固定部形成有条形槽，所述条形槽轴线与滑槽轴线平行设置，所述底板上设有固定孔，所述固定块通过螺栓与底板固定，并使螺栓穿过条形槽及固定孔。可以通过改变固定块的位置，以改变复位弹簧被压紧收缩的行程，以进一步进行焊头向定位柱侧移动距离的调整。
本实用新型具有能同时进行保护套的多点焊接，以能保证焊接效果，且成本较低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的固定块及焊头的一种剖视图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1和图2所示，本实用新型的一种电机机壳与保护套多点同步点焊机构，包括底板1，底板1中部设有向上延伸的定位柱2，定位柱2四周均设有一焊头4及一固定块 3，焊头4一端朝向定位柱2，焊头4另一端与推动块5联动，固定块3设有贯穿的滑槽 31，焊头4滑配在滑槽31内，四个滑槽31的轴线呈以定位柱2为中心的环形间隔均匀设置，相邻两推动块5通过转动块6连接，转动块6中部与支撑杆7上端可转动固定，支撑杆 7下端与底板可转动固定，转动块6两端分别与一推动块5的端部可转动固定，四个推动块 5和四个转动块6构成首尾相接的连杆结构。其中一推动块5与驱动机构8联动，推动块5 向远离定位柱2的一侧延伸以形成有连接凸起51，驱动机构8的输出端与连接凸起51可转动连接，具有连接凸起51的推动块前后两端分别与一转动块6连接，驱动机构8的输出端前后移动以带动具有连接凸起51的推动块前后移动。其中，驱动机构8为气缸。其中，转动块6与推动块5件、支撑杆7与转动块6间、支撑杆7与底板1件均通过轴承可转动固定。
焊头4上套设有复位弹簧(图中未画出)，焊头靠近推动块5侧设有向周向外侧延伸的限位部41，复位弹簧位于固定块3与限位部41之间，推动块5摆动以与焊头4相抵，并使复位弹簧被压缩。
其中，转动块6横截面呈L形结构，转动块6的中部较转动块6的两端更靠近定位柱2。其中，固定块3底部设有固定部32，固定部32形成有条形槽33，条形槽33轴线与滑槽31轴线平行设置，底板1上设有固定孔，固定块3通过螺栓与底板1固定，并使螺栓穿过条形槽33及固定孔。其中，滑槽31内固定有直线轴承35。
使用时，将保护套套设在一端封闭的机壳外，然后将机壳套设在定位柱上，随后启动驱动机构以实现保护套与机壳的焊接固定。其中，根据机壳的实际结构进行定位柱结构的设置。
本实用新型具有能同时进行保护套的多点焊接，以能保证焊接效果，且成本较低的优点。
Claims (6)
1.一种机壳与保护套多点同步点焊机构，其特征在于包括底板，所述底板中部设有向上延伸的定位柱，所述定位柱四周均设有一焊头，所述焊头一端朝向定位柱，所述焊头另一端与推动块联动，相邻两推动块分别与转动块一端连接，以使四个推动块及四个转动块构成首尾相接的连杆结构，其中一推动块与驱动机构联动，所述推动块端部与转动块端部可转动固定，所述转动块通过支撑杆支撑在底板上方，所述支撑杆下端与底板可转动固定或/和支撑杆上端与转动块可转动固定。
2.根据权利要求1所述的机壳与保护套多点同步点焊机构，其特征在于所述定位柱四周均设有一固定块，所述固定块设有贯穿的滑槽，且焊头滑配在滑槽内，若干滑槽的轴线呈以定位柱为中心的环形均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的机壳与保护套多点同步点焊机构，其特征在于所述焊头上套设有复位弹簧，所述焊头靠近推动块侧设有向周向外侧延伸的限位部，所述复位弹簧位于固定块与限位部之间。
4.根据权利要求1所述的机壳与保护套多点同步点焊机构，其特征在于所述转动块呈L形结构，所述转动块的中部较转动块的两端更靠近定位柱。
5.根据权利要求2所述的机壳与保护套多点同步点焊机构，其特征在于所述滑槽内固定有直线轴承。
6.根据权利要求2所述的机壳与保护套多点同步点焊机构，其特征在于所述固定块底部设有固定部，所述固定部形成有条形槽，所述条形槽轴线与滑槽轴线平行设置，所述底板上设有固定孔，所述固定块通过螺栓与底板固定，并使螺栓穿过条形槽及固定孔。
Priority Applications (1)
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| CN202021340492.6U CN212977104U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 机壳与保护套多点同步点焊机构 |
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| CN111805072A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-23 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 电机机壳与保护套多点同步点焊机构 |
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| CN111805072B (zh) * | 2020-07-09 | 2021-09-07 | 横店集团英洛华电气有限公司 | 电机机壳与保护套多点同步点焊机构 |
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