CN212975956U - 燕麦面成型模具清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了燕麦面成型模具清理装置，属于燕麦面加工设备技术领域。该燕麦面成型模具清理装置包括安装组件、模具存放组件和清理组件，所述模具存放组件和清理组件设置在所述安装组件上。所述清理组件固定安装于所述安装架，所述清理组件包括第一驱动件、升降块、固定座和清洁件，所述第一驱动件固定安装于所述安装架，所述升降块固定安装于第一驱动件，所述升降块上开设有第二凹陷槽，所述固定座固定安装于所述第二凹陷槽内，所述清洁件设置有若干组，若干组所述清洁件均匀的固定安装于所述固定座。通过上述装置对模具本体上的所有圆孔一起清理，工作效率高，既能捅开堵塞的圆孔，又能对圆孔孔壁上的污渍进行清理，清理质量好。

Description

燕麦面成型模具清理装置

技术领域

本实用新型涉及燕麦面加工设备技术领域，具体而言，涉及燕麦面成型模具清理装置。

背景技术

燕麦速食面是利用燕麦粉和水和成面团切制的细面条，然后经过高温蒸熟，营养丰富，食用方便快捷，具有口感好、色香味美、营养丰富、非油炸等特点。

速食面在加工车间由面团制成面条的工艺需要用成型模具通过挤压完成，成型模具上开设有若干个用于面团成条的细小圆孔，成型模具上的圆孔在加工过程中很容易堵塞，堵塞后需要把成型模具卸下然后对堵塞的圆孔进行清理，目前多是人工拿着带有把手的细杆手动把细杆逐一插入到堵塞的圆孔内进行清理，由于圆孔的直径小，数量多，导致手工清理圆孔的工作效率低，清理不彻底，质量差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了燕麦面成型模具清理装置，旨在改善手工清理成型模具工作效率低，清理不彻底，质量差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供燕麦面成型模具清理装置，包括安装组件、模具存放组件和清理组件。

所述安装组件包括第一安装块和安装架，所述安装架固定安装于所述第一安装块的一端；

所述模具存放组件设置在所述第一安装块上，所述模具存放组件包括第二安装块，所述第二安装块开设有第一凹陷槽，所述第一凹陷槽上开设有落料孔，所述第一凹陷槽内放置有模具本体；

所述清理组件固定安装于所述安装架，所述清理组件包括第一驱动件、升降块、固定座和清洁件，所述第一驱动件固定安装于所述安装架，所述升降块固定安装于第一驱动件，所述升降块上开设有第二凹陷槽，所述固定座固定安装于所述第二凹陷槽内，所述清洁件设置有若干组，若干组所述清洁件均匀的固定安装于所述固定座。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二安装块的四角位置均固定安装有导套，每个所述导套内均插接有导柱，四个所述导柱分别固定安装于所述升降块。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一凹陷槽的周向方向对称开设有定位槽，所述模具本体的外侧一体成型有与所述定位槽相适配的定位块，所述定位块卡接在所述定位槽内，每个所述定位槽的入口处均一体成型有圆弧倒角。

在本实用新型的一种实施例中，所述清洁件包括安装杆、清洁刷和螺纹杆，所述清洁刷固定安装于所述安装杆的外圆柱面，所述螺纹杆一体成型与所述安装杆，所述螺纹杆固定安装于所述固定座，所述安装杆远离所述螺纹杆的一端一体成型有球头倒角。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降块远离所述固定座的一面固定安装有防转销，所述防转销贯穿所述安装架，所述防转销远离所述升降块的一端端部固定安装有第一挡板。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降块的两侧对称设置有压料组件，所述压料组件包括安装桶、弹簧、第二挡板、连接轴和压料块，所述安装桶固定安装于所述升降块远离所述固定座的一面，所述弹簧放置在所述安装桶内，所述第二挡板在所述安装桶内部滑动，所述连接轴一端与所述第二挡板固定连接，另一端与所述压料块固定连接，所述连接轴贯穿所述安装架。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装组件上设置有推料组件，所述推料组件包括第二驱动件、安装箱、滑块、导轨和安装座，所述第二驱动件固定安装于所述安装架，所述安装箱固定安装于所述第二驱动件，所述第二安装块固定安装于所述安装箱，所述滑块固定安装于所述安装箱远离所述第二安装块的一端，所述滑块在所述导轨上滑动，所述导轨固定安装于所述安装座，所述安装座固定安装于所述第一安装块。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装箱靠近所述安装架的一侧侧壁上固定有气管，所述气管延伸至所述安装箱内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一安装块远离所述安装架的一端固定有第一限位块，所述安装架远离所述第二驱动件的一面固定有第二限位块，所述安装箱位于所述第一限位块与所述第二限位块之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装箱的内部设置有顶料组件，所述顶料组件包括第三驱动件、连接板和两个顶料轴，所述第三驱动件固定安装于所述安装箱，所述连接板固定安装与所述第三驱动件，两个所述顶料轴固定安装于所述连接板的两侧，所述顶料轴贯穿所述第二安装块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的燕麦面成型模具清理装置，使用时，把待清理的模具本体放入到第二安装块上的第一凹陷槽内，然后第一驱动件向下推动升降块，进而升降块带动固定座向下移动，进而固定座带动清洁件向下运动，随着固定座的下移清洁件插入到模具本体上的圆孔内，清洁件上的安装杆把堵塞的圆孔捅开，清洁件上的清洁刷与圆孔的孔壁接触，进而把圆孔的孔壁的污渍去除掉，直至清洁件完全贯穿模具本体上的圆孔，升降块停止向下运动，然后第一驱动件向上拉动升降块，进而清洁件向上运动离开模具本体的圆孔，以此循环10-15次，进而实现对模具本体圆孔的清理，无需人工手动逐一清理，通过上述装置对模具本体上的所有圆孔一起清理，工作效率高，既能捅开堵塞的圆孔，又能对圆孔孔壁上的污渍进行清理，清理质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置模具存放组件推出状态示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置模具存放组件和清理组件闭合状态示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置压料组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置固定座结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置清洁件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的燕麦面成型模具清理装置模具存放组件和顶料组件结构示意图。

图中：100-安装组件；110-第一安装块；120-安装架；130-第一限位块；140-第二限位块；200-模具存放组件；210-第二安装块；211-第一凹陷槽；212-落料孔；213-定位槽；2131-圆弧倒角；230-模具本体；232-定位块；240-导套；300-清理组件；310-第一驱动件；320-升降块；321-第二凹陷槽；330-固定座；340-清洁件；341-安装杆；3411-球头倒角；342-清洁刷；343-螺纹杆；350-导柱；360-防转销；370-第一挡板；400-压料组件；410-安装桶；420-弹簧；430-第二挡板；440-连接轴；450-压料块；500-推料组件；510-第二驱动件；520-安装箱；521-气管；530-滑块；540-导轨；550-安装座；600-顶料组件；610-第三驱动件；620-连接板；630-顶料轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：燕麦面成型模具清理装置，包括安装组件100、模具存放组件200和清理组件300。

其中，请参阅图1，模具存放组件200安装在安装组件100的下方，清理组件300安装组件100的上方，模具存放组件200用来放置待清理的模具本体230，清理组件300用来清理模具本体230堵塞的圆孔。

请参阅图1和图7，安装组件100包括第一安装块110和安装架120，安装架120通过螺栓固定安装于第一安装块110的一端，模具存放组件200设置在第一安装块110上，模具存放组件200包括第二安装块210，第二安装块210开设有第一凹陷槽211，第一凹陷槽211上开设有落料孔212，第一凹陷槽211内放置有模具本体230，实现模具本体230的放置。

请参阅图3和图7，清理组件300固定安装于安装架120，清理组件300包括第一驱动件310、升降块320、固定座330和清洁件340，第一驱动件310通过螺栓固定安装于安装架120的顶端，第一驱动件310可为气缸，升降块320固定安装于第一驱动件310的活塞杆端部，升降块320上开设有第二凹陷槽321(如图4)，固定座330通过螺栓固定安装于第二凹陷槽321内，清洁件340设置有若干组，若干组清洁件340均匀的螺接固定于固定座330，为了使模具本体230准确放到第一凹陷槽211内，与清洁件340对齐，在第一凹陷槽211的周向方向对称开设有定位槽213，模具本体230的外侧一体成型有与定位槽213相适配的定位块232，定位块232卡接在定位槽213内，为了方便定位块232快速插入到定位槽213内，在每个定位槽213的入口处均一体成型有圆弧倒角2131。

请参阅图4和图7，为了给第二安装块210和升降块320闭合时定位导向，提高精度，在第二安装块210的四角位置均固定安装有导套240，每个导套240内均插接有导柱350，四个导柱350分别通过焊接固定安装于升降块320，导柱350和导套240的间隙配合精度按照国家标椎设计，对本领域技术人员来说是公知常识，在这不再明确提出。

请参阅图5和图6，清洁件340包括安装杆341、清洁刷342和螺纹杆343，清洁刷342固定安装于安装杆341的外圆柱面，螺纹杆343一体成型与安装杆341，螺纹杆343通过螺纹固定安装于固定座330，清洁件340与固定座330分体式设计，当单个清洁件340损坏时，可从固定座330上直接卸下损坏的清洁件340，然后换上新的清洁件340，无需换掉整个固定座330，减少成本，为了方便安装杆341顺利插入到模具本体230上的圆孔内，在安装杆341远离螺纹杆343的一端一体成型有球头倒角3411。

请参阅图1，升降块320远离固定座330的一面通过螺栓固定安装有防转销360，防转销360贯穿安装架120，避免升降块320升降过程中发生自转，防转销360远离升降块320的一端端部通过螺栓固定安装有第一挡板370，防止防转销360滑离安装架120，起到限位、固定作用。

请参阅图2和图4，升降块320的两侧对称设置有压料组件400，压料组件400包括安装桶410、弹簧420、第二挡板430、连接轴440和压料块450，安装桶410通过焊接固定安装于升降块320远离固定座330的一面，弹簧420放置在安装桶410内，第二挡板430在安装桶410内部滑动，连接轴440一端与第二挡板430通过焊接固定连接，另一端与压料块450通过焊接固定连接，连接轴440贯穿安装架120，清洁件340向上运动离开模具本体230上的圆孔，此时压料块450在弹簧420的弹力作用下始终压紧模具本体230，避免清洁件340向上运动时把模具本体230向上带起，起到压料作用下。

请参阅图1，安装组件100上设置有推料组件500，推料组件500包括第二驱动件510、安装箱520、滑块530、导轨540和安装座550，第二驱动件510通过螺栓固定安装于安装架120，安装箱520螺纹固定安装于第二驱动件510的活塞杆端部，第二驱动件510可为气缸，第二安装块210通过螺栓固定安装于安装箱520的顶端，安装箱520的顶端开口式设计，便于第二安装块210上废料落入到安装箱520内，滑块530通过螺栓固定安装于安装箱520远离第二安装块210的一端，滑块530在导轨540上滑动，导轨540通过螺栓固定安装于安装座550，安装座550通过螺栓固定安装于第一安装块110，安装箱520靠近安装架120的一侧侧壁上固定有气管521，气管521延伸至安装箱520内，清理的杂质通过落料孔212落入到下方的安装箱520内，安装箱520后端连通的气管521与气泵(图中未示出)接通向安装箱520内吹气，安装箱520远离气管521的一侧呈开口式设计，进而把杂质吹出安装箱520。

请参阅图1，第一安装块110远离安装架120的一端通过螺栓固定有第一限位块130，安装架120远离第二驱动件510的一面通过螺栓固定有第二限位块140，安装箱520位于第一限位块130与第二限位块140之间，实现对安装箱520前后位置的限位，实现安装箱520的位置限定，方便工作。

请参阅图3和图7，安装箱520的内部设置有顶料组件600，顶料组件600包括第三驱动件610、连接板620和两个顶料轴630，第三驱动件610通过螺栓固定安装于安装箱520，连接板620通过螺纹固定安装于第三驱动件610活塞杆的端部，第三驱动件610可为气缸，两个顶料轴630通过焊接固定安装于连接板620的两侧，顶料轴630贯穿第二安装块210，实现对清理完的模具本体230从第一凹陷槽211内顶出，方便取料。

具体的，该燕麦面成型模具清理装置的工作原理：本实用新型通过上述设计得到的燕麦面成型模具清理装置，使用时，把待清理的模具本体230两侧的定位块232插入到第一凹陷槽211两侧的定位槽213内，进而实现模具本体230与第二安装块210的定位，保证清洁件340与模具本体230上圆孔的位置统一；

然后第二驱动件510向后拉动安装箱520，进而安装箱520带动第二安装块210沿导轨540在第一安装块110上向后滑动，进而第二安装块210带动模具本体230向后滑动，直至安装箱520与安装架120上的第二限位块140接触，进而安装箱520停止运动；

然后第一驱动件310向下推动升降块320，进而升降块320带动导柱350和固定座330向下移动，导柱350首先插入到第二安装块210上的导套240内，进而实现升降块320与第二安装块210之间的定位，保证升降块320上的清洁件340能够准确插入到模具本体230上的圆孔内，随着固定座330的继续下移，清洁件340插入到模具本体230上的圆孔内，清洁件340上的安装杆341把堵塞的圆孔捅开，清洁件340上的清洁刷342与圆孔的孔壁接触，进而把圆孔的孔壁上的污渍去除掉；

升降块320的向下移动同时带动压料组件400整体向下运动，直至压料组件400上的压料块450与模具本体230的上表面接触，压料块450停止向下运动，而安装桶410继续随升降块320向下运动，进而实现安装桶410对弹簧420进行挤压，弹簧420对第二挡板430施加向下的力，第二挡板430通过连接轴440对压料块450施加向下的力，进而压料块450对模具本体230施加向下的力，进而实现对模具本体230的压紧，直至升降块320的下表面与压料块450的上表面接触，整个升降块320停止运动，此时清洁件340完全贯穿模具本体230上的圆孔，然后第一驱动件310向上拉动升降块320，进而清洁件340向上运动离开模具本体230的圆孔，此时压料块450在弹簧420的弹力作用下始终压紧模具本体230，避免清洁件340向上运动时把模具本体230向上带起，起到压料作用下，然后以此循环10-15次，进而实现对模具本体230圆孔的彻底清理，清理的杂质通过落料孔212落入到下方的安装箱520内，安装箱520后端连通的气管521与气泵接通向安装箱520内吹气，进而把杂质吹出安装箱520；

清理完成后使升降块320处于最高处的原始位置，然后第二驱动件510推动安装箱520沿导轨540向前滑动，直至安装箱520与第一限位块130接触停止运动，进而安装箱520带动模具本体230向前运动离开清理组件300；

然后第三驱动件610向上推动连接板620，进而连接板620带动顶料轴630向上运动，进而顶料轴630穿出第一凹陷槽211把模具本体230顶出第一凹陷槽211，然后用手取下模具本体230，第三驱动件610向下拉动顶料轴630使其回到原始位置，整个清理过程完毕。

需要说明的是，第一驱动件310、第二驱动件510和第三驱动件610具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件310、第二驱动件510和第三驱动件610的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，包括

安装组件(100)，所述安装组件(100)包括第一安装块(110)和安装架(120)，所述安装架(120)固定安装于所述第一安装块(110)的一端；

模具存放组件(200)，所述模具存放组件(200)设置在所述第一安装块(110)上，所述模具存放组件(200)包括第二安装块(210)，所述第二安装块(210)开设有第一凹陷槽(211)，所述第一凹陷槽(211)上开设有落料孔(212)，所述第一凹陷槽(211)内放置有模具本体(230)；

清理组件(300)，所述清理组件(300)固定安装于所述安装架(120)，所述清理组件(300)包括第一驱动件(310)、升降块(320)、固定座(330)和清洁件(340)，所述第一驱动件(310)固定安装于所述安装架(120)，所述升降块(320)固定安装于所述第一驱动件(310)，所述升降块(320)上开设有第二凹陷槽(321)，所述固定座(330)固定安装于所述第二凹陷槽(321)内，所述清洁件(340)设置有若干组，若干组所述清洁件(340)均匀的固定安装于所述固定座(330)。

2.根据权利要求1所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述第二安装块(210)的四角位置均固定安装有导套(240)，每个所述导套(240)内均插接有导柱(350)，四个所述导柱(350)分别固定安装于所述升降块(320)。

3.根据权利要求1所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述第一凹陷槽(211)的周向方向对称开设有定位槽(213)，所述模具本体(230)的外侧一体成型有与所述定位槽(213)相适配的定位块(232)，所述定位块(232)卡接在所述定位槽(213)内，每个所述定位槽(213)的入口处均一体成型有圆弧倒角(2131)。

4.根据权利要求1所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述清洁件(340)包括安装杆(341)、清洁刷(342)和螺纹杆(343)，所述清洁刷(342)固定安装于所述安装杆(341)的外圆柱面，所述螺纹杆(343)一体成型与所述安装杆(341)，所述螺纹杆(343)固定安装于所述固定座(330)，所述安装杆(341)远离所述螺纹杆(343)的一端一体成型有球头倒角(3411)。

5.根据权利要求1所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述升降块(320)远离所述固定座(330)的一面固定安装有防转销(360)，所述防转销(360)贯穿所述安装架(120)，所述防转销(360)远离所述升降块(320)的一端端部固定安装有第一挡板(370)。

6.根据权利要求1所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述升降块(320)的两侧对称设置有压料组件(400)，所述压料组件(400)包括安装桶(410)、弹簧(420)、第二挡板(430)、连接轴(440)和压料块(450)，所述安装桶(410)固定安装于所述升降块(320)远离所述固定座(330)的一面，所述弹簧(420)放置在所述安装桶(410)内，所述第二挡板(430)在所述安装桶(410)内部滑动，所述连接轴(440)一端与所述第二挡板(430)固定连接，另一端与所述压料块(450)固定连接，所述连接轴(440)贯穿所述安装架(120)。

7.根据权利要求1所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述安装组件(100)上设置有推料组件(500)，所述推料组件(500)包括第二驱动件(510)、安装箱(520)、滑块(530)、导轨(540)和安装座(550)，所述第二驱动件(510)固定安装于所述安装架(120)，所述安装箱(520)固定安装于所述第二驱动件(510)，所述第二安装块(210)固定安装于所述安装箱(520)，所述滑块(530)固定安装于所述安装箱(520)远离所述第二安装块(210)的一端，所述滑块(530)在所述导轨(540)上滑动，所述导轨(540)固定安装于所述安装座(550)，所述安装座(550)固定安装于所述第一安装块(110)。

8.根据权利要求7所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述安装箱(520)靠近所述安装架(120)的一侧侧壁上固定有气管(521)，所述气管(521)延伸至所述安装箱(520)内。

9.根据权利要求7所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述第一安装块(110)远离所述安装架(120)的一端固定有第一限位块(130)，所述安装架(120)远离所述第二驱动件(510)的一面固定有第二限位块(140)，所述安装箱(520)位于所述第一限位块(130)与所述第二限位块(140)之间。

10.根据权利要求7所述的燕麦面成型模具清理装置，其特征在于，所述安装箱(520)的内部设置有顶料组件(600)，所述顶料组件(600)包括第三驱动件(610)、连接板(620)和两个顶料轴(630)，所述第三驱动件(610)固定安装于所述安装箱(520)，所述连接板(620)固定安装与所述第三驱动件(610)，两个所述顶料轴(630)固定安装于所述连接板(620)的两侧，所述顶料轴(630)贯穿所述第二安装块(210)。

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