CN212974990U - 一种化工混料机用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工混料机用支撑装置，包括支撑架，所述支撑架底端设置有底座，所述支撑架内侧壁开设有滑槽，且滑槽与滑动条，同时滑动条下端设置有收集盒，所述支撑架的顶端均设置有固定座，且固定座表面开设有第一螺纹孔，同时第一螺纹孔与第一螺纹杆配合安装，所述支撑架的外侧壁均安装有纵齿轮且纵齿轮与横齿轮配合安装，所述纵齿轮内侧安装有固定转杆，且固定转杆中心设置有第一夹板。该化工混料机用支撑装置，通过纵齿轮与横齿轮，这样更加有益于装置的传动，因为目前使用的化工混料机内部是使用的皮带传动，经过长时间使用，皮带容易老化造成松弛掉落甚至断裂，更换成齿轮传动后，避免了这个问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工混料机相关技术领域，具体为一种化工混料机用支撑装置。
背景技术
化工混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀；
但是目前使用的化工混料机内部都是使用皮带传动，很容易造成皮带松弛掉落，影响工作效率，为此我们提供一种化工混料机用支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工混料机用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的化工混料机内部都是使用皮带传动，很容易造成皮带松弛掉落，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工混料机用支撑装置，包括支撑架，所述支撑架底端设置有底座，所述支撑架内侧壁开设有滑槽，且滑槽与滑动条，同时滑动条下端设置有收集盒，所述支撑架的顶端均设置有固定座，且固定座表面开设有第一螺纹孔，同时第一螺纹孔与第一螺纹杆配合安装，所述支撑架的外侧壁均安装有纵齿轮且纵齿轮与横齿轮配合安装，所述纵齿轮内侧安装有固定转杆，且固定转杆中心设置有第一夹板，同时第一夹板表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆配合安装，所述纵齿轮的中心设置有连接转杆，且连接转杆底端设置有电机，同时电机外侧设置有电机箱，所述电机箱表面开均设有第一卡合槽，且第一卡合槽与第一卡合块配合安装，同时第一卡合块连接有防尘网，所述固定转杆的中心设置有混料桶，且混料桶底端设置有桶盖，同时桶盖外侧安装有第二夹板。
优选的，所述收集盒通过滑槽与支撑架构成滑动结构，且滑槽为“凹”形结构。
优选的，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，且第一螺纹杆以固定座呈中轴线对称设置。
优选的，所述纵齿轮与横齿轮构成啮合结构，且纵齿轮与横齿轮顶端紧密贴合。
优选的，所述第二螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，且第二螺纹孔与第二螺纹杆紧密贴合。
优选的，所述第一卡合槽与第一卡合块卡合连接，且第一卡合槽与第一卡合块均为“L”形结构。
优选的，所述第二夹板与桶盖卡合连接，且第二夹板以桶盖呈中轴线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该化工混料机用支撑装置，通过纵齿轮与横齿轮，这样更加有益于装置的传动，因为目前使用的化工混料机内部是使用的皮带传动，经过长时间使用，皮带容易老化造成松弛掉落甚至断裂，更换成齿轮传动后，避免了这个问题，提高了工作效率；
2、该化工混料机用支撑装置，通过第一夹板，如果需要根据加工的材料更换不同大小的混料桶可以调整第一夹板的位置，夹紧混料桶使混料桶更不容易脱落；
3、该化工混料机用支撑装置，通过滑槽与收集盒，这样方便对搅拌好的材料进行收集工作，搅拌完成后打开桶盖，材料直接倒入收集盒内，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型固定座侧面结构示意图；
图3为本实用新型第二夹板剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、底座；3、滑槽；4、滑动条；5、收集盒；6、固定座；7、第一螺纹孔；8、第一螺纹杆；9、纵齿轮；10、横齿轮；11、固定转杆；12、第一夹板；13、第二螺纹孔；14、第二螺纹杆；15、连接转杆； 16、电机；17、电机箱；18、第一卡合槽；19、第一卡合块；20、防尘网；21、混料桶；22、桶盖；23、第二夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工混料机用支撑装置，包括支撑架1，支撑架1底端设置有底座2，支撑架1内侧壁开设有滑槽 3，且滑槽3与滑动条4，同时滑动条4下端设置有收集盒5，支撑架1的顶端均设置有固定座6，且固定座6表面开设有第一螺纹孔7，同时第一螺纹孔 7与第一螺纹杆8配合安装，支撑架1的外侧壁均安装有纵齿轮9且纵齿轮9 与横齿轮10配合安装，纵齿轮9内侧安装有固定转杆11，且固定转杆11中心设置有第一夹板12，同时第一夹板12表面开设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13与第二螺纹杆14配合安装，纵齿轮9的中心设置有连接转杆15，且连接转杆15底端设置有电机16，同时电机16外侧设置有电机箱17，电机箱17表面开均设有第一卡合槽18，且第一卡合槽18与第一卡合块19配合安装，同时第一卡合块19连接有防尘网20，固定转杆11的中心设置有混料桶21，且混料桶21底端设置有桶盖22，同时桶盖22外侧安装有第二夹板23；
进一步的，收集盒5通过滑槽3与支撑架1构成滑动结构，且滑槽3为“凹”形结构，这样便于对搅拌好的材料进行收集工作，搅拌完成后打开桶盖22，材料直接倒入收集盒内5，提高了工作效率；
进一步的，第一螺纹孔7与第一螺纹杆8螺纹连接，且第一螺纹杆8以固定座6呈中轴线对称设置，这样便于对固定座6进行加固，保证了固定转杆11的平衡性，影响工作效率；
进一步的，纵齿轮9与横齿轮10构成啮合结构，且纵齿轮9与横齿轮10 顶端紧密贴合，这样可以有益于装置的传动，因为目前使用的化工混料机内部是使用的皮带传动，避免经过长时间使用，皮带容易老化造成松弛掉落甚至断裂；
进一步的，第二螺纹孔13与第二螺纹杆14螺纹连接，且第二螺纹孔13 与第二螺纹杆14紧密贴合，这样便于根据加工的材料更换不同大小的混料桶 21，更换后可以松动第一夹板12进行固定，使混料桶21更不容易脱落；
进一步的，第一卡合槽18与第一卡合块19卡合连接，且第一卡合槽18 与第一卡合块19均为“L”形结构，这样便于对防尘网20进行安装，如果需要清洗防尘网20，同时也便于拆卸；
进一步的，第二夹板23与桶盖22卡合连接，且第二夹板23以桶盖22 呈中轴线对称设置，这样便于更好固定住桶盖22，避免在混料机工作工作过程中，桶盖22固定不紧导致材料泄露。
工作原理：对于这类化工混料机用支撑装置，首先通过万向轮将支撑架1 移动到指定位置，然后将安装有第一卡合块19的防尘网20固定在电机箱17 上的的第一卡合槽18内，然后使用第一夹板12上开设的第二螺纹孔13根据混料桶21夹板块上的第二螺纹孔13，使用第二螺纹杆14旋转进行固定，通过第一夹板12，如果需要根据加工的材料更换不同大小的混料桶21可以调整第一夹板12的位置，夹紧混料桶21使混料桶21更不容易脱落，然后将带有滑动条4的收集盒5根据支撑架1上开设的滑槽3进行安装，通过滑槽3与收集盒5，这样方便对搅拌好的材料进行收集工作，搅拌完成后打开桶盖22，材料直接倒入收集盒内5，同时混料机的传动结构也得到了改善，通过纵齿轮 9与横齿轮10，这样更加有益于装置的传动，因为目前使用的化工混料机内部是使用的皮带传动，经过长时间使用，皮带容易老化造成松弛掉落甚至断裂，更换成齿轮传动后，避免了这个问题，提高了工作效率，这样一种化工混料机用支撑装置的使用流程就完成了，电机型号为YE2-132S-4。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工混料机用支撑装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底端设置有底座(2)，所述支撑架(1)内侧壁开设有滑槽(3)，且滑槽(3)与滑动条(4)，同时滑动条(4)下端设置有收集盒(5)，所述支撑架(1)的顶端均设置有固定座(6)，且固定座(6)表面开设有第一螺纹孔(7)，同时第一螺纹孔(7)与第一螺纹杆(8)配合安装，所述支撑架(1)的外侧壁均安装有纵齿轮(9)且纵齿轮(9)与横齿轮(10)配合安装，所述纵齿轮(9)内侧安装有固定转杆(11)，且固定转杆(11)中心设置有第一夹板(12)，同时第一夹板(12)表面开设有第二螺纹孔(13)，所述第二螺纹孔(13)与第二螺纹杆(14)配合安装，所述纵齿轮(9)的中心设置有连接转杆(15)，且连接转杆(15)底端设置有电机(16)，同时电机(16)外侧设置有电机箱(17)，所述电机箱(17)表面开均设有第一卡合槽(18)，且第一卡合槽(18)与第一卡合块(19)配合安装，同时第一卡合块(19)连接有防尘网(20)，所述固定转杆(11)的中心设置有混料桶(21)，且混料桶(21)底端设置有桶盖(22)，同时桶盖(22)外侧安装有第二夹板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种化工混料机用支撑装置，其特征在于：所述收集盒(5)通过滑槽(3)与支撑架(1)构成滑动结构，且滑槽(3)为“凹”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种化工混料机用支撑装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(7)与第一螺纹杆(8)螺纹连接，且第一螺纹杆(8)以固定座(6)呈中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工混料机用支撑装置，其特征在于：所述纵齿轮(9)与横齿轮(10)构成啮合结构，且纵齿轮(9)与横齿轮(10)顶端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种化工混料机用支撑装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(13)与第二螺纹杆(14)螺纹连接，且第二螺纹孔(13)与第二螺纹杆(14)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种化工混料机用支撑装置，其特征在于：所述第一卡合槽(18)与第一卡合块(19)卡合连接，且第一卡合槽(18)与第一卡合块(19)均为“L”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种化工混料机用支撑装置，其特征在于：所述第二夹板(23)与桶盖(22)卡合连接，且第二夹板(23)以桶盖(22)呈中轴线对称设置。
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021357000.4U patent/CN212974990U/zh active Active
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