CN212974478U - 一种空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种空气过滤器，涉及空气净化领域。一种空气过滤器，包括壳体和设置于壳体底部的基座，壳体内设置有过滤腔体，过滤腔体内自顶部至底部通过隔板依次分隔成净气室和进气室，进气室内设置有连通净气室的过滤机构，进气室的底板由若干槽钢拼接而成，若干槽钢的凹槽相互连通且朝向进气室内部设置，进气室侧壁面连接的槽钢开设有漏水孔。本实用新型通过增加防水结构处理，可以有效延长设备的使用寿命，能够减少外界环境中雨水对本设备的侵蚀，使本过滤器的使用寿命能够延长五至十年，能够大大减少用户的设备使用成本，产生较高的经济效益和社会效益。

Description

一种空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气净化领域，具体而言，涉及一种空气过滤器。

背景技术

近些年来，人们尤其关注PM2.5污染和室内空气净化问题，由此生产制造一系列净化器产品，绝大多数净化器产品都是针对室内污染状况进行开发设计，并取得良好效果，空气过滤器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，空气过滤器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构，通常为提供更高效的空气净化效率，常常采用多层空气过滤器叠加的方式进行提高过滤效率。

目前市场上使用的过滤器常常会放置于外界环境中，由于外界常常出现恶劣的环境，暴雨会侵入过滤器内，大量的雨水在过滤器内积累，导致过滤器的壳体被雨水侵蚀，出现破碎溃烂，进而导致过滤器内部的各个组件出现使用寿命缩短的问题，使整体过滤器使用时间缩短降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气过滤器，其能够延长过滤器的使用寿命，节约设备的使用成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种空气过滤器，包括壳体和设置于所述壳体底部的基座，所述壳体内设置有过滤腔体，所述过滤腔体内自顶部至底部通过隔板依次分隔成净气室和进气室，所述进气室内设置有连通所述净气室的过滤机构，所述进气室的底板由若干槽钢拼接而成，若干所述槽钢的凹槽相互连通且朝向所述进气室内部设置，所述进气室侧壁面连接的槽钢开设有漏水孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述过滤腔体为依次叠合的多层。

在本实用新型的一些实施例中，上述多层所述过滤腔体的净气室均与用于连接排风机的出风管进行连通。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述隔板内开设有若干均匀排布的通孔，所述过滤机构包括通过连接组件吊置于所述隔板底部与所述通孔相配合的若干空气滤芯。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述连接组件包括环绕所述通孔排布的多根钢筋，所述空气滤芯套接于多根所述钢筋上，多根所述钢筋底部螺栓连接有限位盘。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述空气滤芯连通有脉冲清灰机构，所述脉冲清灰机构包括设置于所述净气室内且位于所述通孔上方的文氏管，所述文氏管的顶部设置有反吹管的一端，所述反吹管的另一端连接有位于所述进气室内的高压管道，所述反吹管与所述高压管道之间连接有脉冲电磁阀，所述反吹管位于所述文氏管顶部的一端设置有喷嘴。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述进气室环绕其侧壁的底部设置有过滤网。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述进气室设置有检查门。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述净气室的顶部设置有检修口，所述净气室还安装有安全门，所述净气室内设置有电气控制箱。

在本实用新型的一些实施例中，上述所述壳体的外部设置有爬梯。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实施例提供一种空气过滤器，包括壳体和设置于壳体底部的基座，壳体内设置有过滤腔体，过滤腔体内自顶部至底部通过隔板依次分隔成净气室和进气室，进气室内设置有连通净气室的过滤机构，进气室的底板由若干槽钢拼接而成，若干槽钢的凹槽相互连通且朝向进气室内部设置，进气室侧壁面连接的槽钢开设有漏水孔。过滤腔体通过隔板将内部分隔成呈密封状用于接收过滤器体的净气室和用于吸收外界气体并进行过滤作业的进气室，通过过滤机构将进气室内的气体过滤并排入净气室内，使用方便操作便捷，同时由于本装置常常被适配于外界环境中，其进气室的一端为朝向地面的一端，将进气室的底板采用若干槽钢交织拼接形成对整体设备的支撑底座，槽钢本身其内部具备有凹槽，且凹槽朝向进气室的一侧设置，外界环境中的雨水从壁面及各支柱进行渗流至凹槽内，且沿进气室四面侧壁连接的槽钢壁面具有漏水孔，位于凹槽内的雨水汇集并从四周的漏水孔进行排出能够有效避免雨水的积累对设备的各部件造成不可逆的损伤，本实用新型通过增加防水结构处理，可以有效延长设备的使用寿命，能够减少外界环境中雨水对本设备的侵蚀，使本过滤器的使用寿命能够延长五至十年，能够大大减少用户的设备使用成本，产生较高的经济效益和社会效益。

在实际使用时，外界空气从进气室进入并通过过滤机构进行过滤处理，通过过滤机构的气体进入净气室内静待排出至相应的空气动力设备内进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所述空气过滤器的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述空气过滤器侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述空气过滤器俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述进气室底板结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述空气滤芯吊置装配结构示意图。

图标：1-壳体；2-基座；3-过滤腔体；301-净气室；3011-检修口；3012-安全门；302-进气室；3021-槽钢；3022-凹槽；3023-漏水孔；3024-空气滤芯；3025-过滤网；3026-检查门；4-出风管；5-隔板；501-钢筋；5011-限位盘；6-爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图5，图1所示为本实用新型实施例所述空气过滤器的正视结构示意图；图2所示为本实用新型实施例所述空气过滤器侧视结构示意图；图5所示为本实用新型实施例所述空气滤芯吊置装配结构示意图。

本实施例提供一种空气过滤器，包括壳体1和设置于壳体1底部的基座2，壳体1内设置有过滤腔体3，过滤腔体3内自顶部至底部通过隔板5依次分隔成净气室301和进气室302，进气室302内设置有连通净气室301的过滤机构，进气室302的底板由若干槽钢3021拼接而成，若干槽钢3021的凹槽3022相互连通且朝向进气室302内部设置，进气室302侧壁面连接的槽钢3021开设有漏水孔3023。过滤腔体3通过隔板5将内部分隔成呈密封状用于接收过滤器体的净气室301和用于吸收外界气体并进行过滤作业的进气室302，通过过滤机构将进气室302内的气体过滤并排入净气室301内，使用方便操作便捷；同时由于本装置常常被适配于外界环境中，其进气室302的一端为朝向地面的一端，将进气室302的底板采用若干槽钢3021交织拼接形成对整体设备的支撑底座，槽钢3021本身其内部具备有凹槽3022，且凹槽3022朝向进气室302的一侧设置，外界环境中的雨水从壁面及各支柱进行渗流至凹槽3022内，且沿进气室302四面侧壁连接的槽钢3021壁面具有漏水孔3023，位于凹槽3022内的雨水汇集并从四周的漏水孔3023进行排出能够有效避免雨水的积累对设备的各部件造成不可逆的损伤，本实用新型通过增加防水结构处理，可以有效延长设备的使用寿命，能够减少外界环境中雨水对本设备的侵蚀，使本过滤器的使用寿命能够延长五至十年，能够大大减少用户的设备使用成本，产生较高的经济效益和社会效益。

本实施例中的基座2为九个，九个基座2均采用混泥土制成，用户需要在安装现场预制好混泥土基座2并进行均匀排布，将本设备吊装于基座2上并进行水平校正，利用地脚螺栓进行固定；本实施例中的壳体1采用钢材制成，但不限于此，在其它实施例中可采用铝合金；本实施例中的槽钢3021采用交织排布的形式形成矩形状进行焊接连接，使其作为进气室302的支撑部起到稳定牢固放置的作用，与进气室302四面侧壁练级的槽钢3021的壁面开设有若干均匀排布的漏水孔3023，使凹槽3022内的雨水能够从侧边渗漏出去。

在实际使用时，外界空气从进气室302进入并通过过滤机构进行过滤处理，通过过滤机构的气体进入净气室301内静待排出至相应的空气动力设备内进行使用。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，过滤腔体3为依次叠合的多层。

本实施例中的过滤腔体3为两层，两层叠加的过滤腔体3能够有效增加气体过滤的效率，上层过滤腔体3的进气室302压制在下层过滤腔体3的净气室301顶部，此时上层进气室302的槽钢3021能够将下层过滤腔体3顶部的雨水进行排放，避免雨水腐蚀钢板，延长本实用新型的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，多层过滤腔体3的净气室301均与用于连接排风机的出风管4进行连通。两层过滤腔体3的净气室301均与同一出风管4进行连接，出风管4的管口与空气动力设备进行对接，用以接收过滤后洁净的空气。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，隔板5内开设有若干均匀排布的通孔，过滤机构包括通过连接组件吊置于隔板5底部与通孔相配合的若干空气滤芯3024。隔板5上的每个通孔配合一个空气滤芯3024，将空气滤芯3024进行吊置使其远离地面，避免外界环境中的雨水侵入其中造成空气滤芯3024的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，连接组件包括环绕通孔排布的多根钢筋501，空气滤芯3024套接于多根钢筋501上，多根钢筋501底部螺栓连接有限位盘5011。

本实用新型中的钢筋501为三根，三根钢筋501环绕通孔均匀排布，三根钢筋501的底部均开设有螺纹孔，将三根钢筋501从空气滤芯3024中空部穿过并在底部装配一个用于圆形限位盘5011，圆形限位盘5011上开设有与三根钢筋501底部螺纹孔相配合的小孔，通过螺栓穿过限位盘5011并与钢筋501进行固定，此时空气滤芯3024架置在限位盘5011上进行固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，空气滤芯3024连通有脉冲清灰机构，脉冲清灰机构包括设置于净气室301内且位于通孔上方的文氏管，文氏管的顶部设置有反吹管的一端，反吹管的另一端连接有位于进气室302内的高压管道，反吹管与高压管道之间连接有脉冲电磁阀，反吹管位于文氏管顶部的一端设置有喷嘴。文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动；脉冲电磁阀亦称隔膜阀，是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气"开关"，受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排(室)喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率；脉冲清灰机构其作用是把外部的高压气体在脉冲电磁阀的控制下，通过反吹管、喷嘴、文氏管反吹到滤筒内部，形成瞬时高压气流(压力为0.6MPa左右)，使滤筒瞬间膨胀，抖落掉滤筒外部吸附的灰尘，达到清洁滤筒的目的。脉冲电磁阀是过滤器的一种管件元器件，对该阀的要求是开启快、动作灵敏、寿命长(可达100万次以上)。按最短时间间隔30秒一次进行反吹，5分钟为一个周期，它的使用寿命可达10年。为确保过滤器的过滤效率，我们设定每个电磁阀只控制反吹5个滤筒。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，进气室302环绕其侧壁的底部设置有过滤网3025。进气室302的四面侧壁底面均为过滤网3025，设置过滤网3025能够将外接环境中的大颗粒物理杂质进行过滤剔除，避免其进入空气滤芯3024造成过滤效果降低的情况发生。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，进气室302设置有检查门3026。进气室302设置检查门3026能够对进气室302内的空气滤芯3024进行维护更换。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，净气室301的顶部设置有检修口3011，净气室301还安装有安全门3012，净气室301内设置有电气控制箱。净气室301设置的检修口3011便于用户从顶部进入净气室301内进行检查维护其内部的文氏管、反吹喷嘴的安装情况及内部的清洁度，同时净气室301延其侧壁还设置有正负压安全门3012，由于净气室301内会不间断的接收进气室302所排入的洁净气体，其内部的压力会增加，当系统负压或正压超过整定值时，将安全门3012打开，释放压力，用于保护净气室301内的各部件的使用安全性，在净气室301内设置有用于控制本实用新型内各个部件的电气控制箱。

本实施例中的电气控制箱是自洁式过滤器的指挥中心。自清灰采用三种方式：常速、快速、差压。常速方式，这是系统一般情况下的使用方式；快速方式是当系统需要快速清灰时，将方式开关放到快速方式位置，则过滤器按照快速自动循环清灰方式工作；差压方式，当系统的阻力超过设定值时，系统进入差压方式工作，当系统阻力恢复到设定值时，系统自动回到常速方式工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，壳体1的外部设置有爬梯6。

本实施例中的爬梯6采用焊接的形式与壳体1的一侧外壁面进行连接，由于本设备为大型设备，设置爬梯6能够方便用户对本设备进行检查及维护。

综上，本实用新型的实施例提供一种空气过滤器，包括壳体1和设置于壳体1底部的基座2，壳体1内设置有过滤腔体3，过滤腔体3内自顶部至底部通过隔板5依次分隔成净气室301和进气室302，进气室302内设置有连通净气室301的过滤机构，进气室302的底板由若干槽钢3021拼接而成，若干槽钢3021的凹槽3022相互连通且朝向进气室302内部设置，进气室302侧壁面连接的槽钢3021开设有漏水孔3023。过滤腔体3通过隔板5将内部分隔成呈密封状用于接收过滤器体的净气室301和用于吸收外界气体并进行过滤作业的进气室302，通过过滤机构将进气室302内的气体过滤并排入净气室301内，使用方便操作便捷，同时由于本装置常常被适配于外界环境中，其进气室302的一端为朝向地面的一端，将进气室302的底板采用若干槽钢3021交织拼接形成对整体设备的支撑底座，槽钢3021本身其内部具备有凹槽3022，且凹槽3022朝向进气室302的一侧设置，外界环境中的雨水从壁面及各支柱进行渗流至凹槽3022内，且沿进气室302四面侧壁连接的槽钢3021壁面具有漏水孔3023，位于凹槽3022内的雨水汇集并从四周的漏水孔3023进行排出能够有效避免雨水的积累对设备的各部件造成不可逆的损伤，本实用新型通过增加防水结构处理，可以有效延长设备的使用寿命，能够减少外界环境中雨水对本设备的侵蚀，使本过滤器的使用寿命能够延长五至十年，能够大大减少用户的设备使用成本，产生较高的经济效益和社会效益。

在实际使用时，外界空气从进气室302进入并通过过滤机构进行过滤处理，通过过滤机构的气体进入净气室301内静待排出至相应的空气动力设备内进行使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器，包括壳体和设置于所述壳体底部的基座，其特征在于，所述壳体内设置有过滤腔体，所述过滤腔体内自顶部至底部通过隔板依次分隔成净气室和进气室，所述进气室内设置有连通所述净气室的过滤机构，所述进气室的底板由若干槽钢拼接而成，若干所述槽钢的凹槽相互连通且朝向所述进气室内部设置，所述进气室侧壁面连接的槽钢开设有漏水孔。

2.根据权利要求1所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述过滤腔体为依次叠合的多层。

3.根据权利要求2所述的一种空气过滤器，其特征在于，多层所述过滤腔体的净气室均与用于连接排风机的出风管进行连通。

4.根据权利要求1所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述隔板内开设有若干均匀排布的通孔，所述过滤机构包括通过连接组件吊置于所述隔板底部与所述通孔相配合的若干空气滤芯。

5.根据权利要求4所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述连接组件包括环绕所述通孔排布的多根钢筋，所述空气滤芯套接于多根所述钢筋上，多根所述钢筋底部螺栓连接有限位盘。

6.根据权利要求4所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述空气滤芯连通有脉冲清灰机构，所述脉冲清灰机构包括设置于所述净气室内且位于所述通孔上方的文氏管，所述文氏管的顶部设置有反吹管的一端，所述反吹管的另一端连接有位于所述进气室内的高压管道，所述反吹管与所述高压管道之间连接有脉冲电磁阀，所述反吹管位于所述文氏管顶部的一端设置有喷嘴。

7.根据权利要求1所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述进气室环绕其侧壁的底部设置有过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述进气室设置有检查门。

9.根据权利要求1所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述净气室的顶部设置有检修口，所述净气室还安装有安全门，所述净气室内设置有电气控制箱。

10.根据权利要求1所述的一种空气过滤器，其特征在于，所述壳体的外部设置有爬梯。

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