CN212969289U - 一种能延长微电机使用寿命的机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微电机技术领域，提供一种能延长微电机使用寿命的机壳。包括机壳壳体，机壳壳体的顶端设有多组L型卡槽，L型卡槽内设有端盖底座，端盖底座通过限位块固定于机壳壳体的顶端，端盖底座的顶端通过螺栓固定有端盖，端盖的中间设有一凸起的轴承套，轴承套的顶部设有轴承，轴承套在轴承的底部设有装有润滑油的圆环形油箱，油箱的上端设有毛毡垫圈，油箱的上端设有出油口，油箱设有储油腔，毛毡垫圈的底部设有浸油凸沿，浸油凸沿穿过出油口后浸泡在储油腔中，机壳壳体的内腔底部中间也设有轴承套，轴承套的底部设有轴承，轴承在顶端设有油箱。本实用新型的轴承运行过程中能不断得到新的润滑油补充，延长了微电机的使用寿命。

Description

一种能延长微电机使用寿命的机壳

技术领域

本实用新型涉及微电机技术领域，特别涉及一种能延长微电机使用寿命的机壳。

背景技术

微电机体积小且容量较小，主要用于精密机械的控制系统或传动机械负载中，具有噪音低、重量轻等优点。微电机的直径一般小于160mm或额定功率小于750mW，因微电机转轴较小，在相同功率情况下，相对于更大转轴的电机，会有更快的转速。这就导致微电机的轴承经常处于高转速环境中，这也就导致轴承内的润滑剂消耗较快。从现有产业的调查来看，轴承润滑剂消耗干净，导致轴承出现干性摩擦而损坏的情况较多。所以微电机中轴承的使用寿命是一个微电机使用寿命的关键决定因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能延长微电机使用寿命的机壳，主要用于解决微电机在运行过程中轴承得不到润滑剂补充的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括机壳壳体，所述机壳壳体的顶端设有多组L型卡槽，所述L型卡槽内设有端盖底座，所述端盖底座的边沿设有限位块，所述端盖底座通过所述限位块固定于所述机壳壳体的顶端，所述端盖底座设有多组螺纹孔，所述端盖底座的顶端通过螺栓固定有端盖，所述端盖的中间设有一凸起的轴承套，所述端盖设有多组通气孔，所述端盖设有与所述螺纹孔位置相对应的通孔，所述螺栓穿过所述通孔后螺旋固定于所述螺纹孔，所述轴承套的顶部设有轴承，所述轴承套在所述轴承的底部设有装有润滑油的圆环形油箱，所述油箱的上端设有毛毡垫圈，所述油箱的上端设有出油口，所述油箱设有储油腔，所述毛毡垫圈的底部设有浸油凸沿，所述浸油凸沿穿过所述出油口后浸泡在所述储油腔中，所述机壳壳体的内腔底部中间也设有轴承套，所述轴承套的底部设有轴承，所述轴承在顶端设有油箱。

作为优选，所述端盖底座和所述端盖间设有纱网垫圈。通过纱网垫圈可以在保证通气散热的同时，还可以阻挡一部分外界的灰尘从通气孔进入到机壳内。

作为优选，所述L型卡槽包括纵向槽和横向槽，所述端盖底座先沿所述纵向槽嵌入进所述机壳壳体内，然后旋转所述端盖底座将所述限位块置于所述横向槽内。相对于传统技术中固定在机壳壳体上的安装耳，单独安装的端盖底座可以有效保证机壳壳体顶端开口的内径，而不会像固定在机壳壳体上的安装耳那样，还会侵占一部分入口空间。

本实用新型的有益效果是：紧挨轴承设有装有润滑油的油箱，轴承运行过程中能不断得到新的润滑油补充，延长了微电机的轴承使用寿命，也从侧面延长了微电机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的部件端盖的仰视图；

图3是本实用新型的细节A放大图；

图4是本实用新型的部件机壳壳体的俯视图；

图5是本实用新型的部件机壳壳体的剖视图Ⅰ；

图6是本实用新型的部件机壳壳体的剖视图Ⅱ；

图7是本实用新型的部件端盖底座的剖视图；

图8是本实用新型的部件端盖底座的俯视图；

图9是本实用新型的部件油箱的剖视图；

图10是本实用新型的部件油箱的俯视图；

图11是本实用新型的部件毛毡垫圈的俯视图；

图12是本实用新型的部件毛毡垫圈的剖视图；

图中标记说明：1.机壳壳体、2.轴承套、3.轴承、4.油箱、401.储油腔、402.出油口、5. 端盖、501.通孔、6.毛毡垫圈、601.浸油凸沿、7.纱网垫圈、8.端盖底座、9.螺栓、10.通气孔、11.螺纹孔、12.限位块、13.L型卡槽、1301.纵向槽、1302.横向槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种能延长微电机使用寿命的机壳，如图1-12所示，包括机壳壳体 1，机壳壳体1的顶端设有多组L型卡槽13，L型卡槽13内设有端盖底座8，端盖底座8的边沿设有限位块12，端盖底座8通过限位块12固定于机壳壳体1的顶端，端盖底座8设有多组螺纹孔11，端盖底座8的顶端通过螺栓9固定有端盖5，端盖5的中间设有一凸起的轴承套2，端盖5设有多组通气孔10，端盖5设有与螺纹孔11位置相对应的通孔501，螺栓9 穿过通孔501后螺旋固定于螺纹孔11，轴承套2的顶部设有轴承3，轴承套2在轴承3的底部设有装有润滑油的圆环形油箱4，油箱4的上端设有毛毡垫圈6，油箱4的上端设有出油口 402，油箱4设有储油腔401，毛毡垫圈6的底部设有浸油凸沿601，浸油凸沿601穿过出油口402后浸泡在储油腔401中，机壳壳体1的内腔底部中间也设有轴承套2，轴承套2的底部设有轴承3，轴承3在顶端设有油箱4。

其中，端盖底座8和端盖5间设有纱网垫圈7。通过纱网垫圈7可以在保证通气散热的同时，还可以阻挡一部分外界的灰尘从通气孔10进入到机壳内。

其中，L型卡槽13包括纵向槽1301和横向槽1302，端盖底座8先沿纵向槽1301嵌入进机壳壳体1内，然后旋转端盖底座8将限位块12置于横向槽1302内。相对于传统技术中固定在机壳壳体1上的安装耳，单独安装的端盖底座8可以有效保证机壳壳体1顶端开口的内径，而不会像固定在机壳壳体1上的安装耳那样，还会侵占一部分入口空间。

具体使用过程中，油箱4和毛毡垫圈6之间构成一个润滑单元。本实施例中油箱4的位置并不是就这样固定了，还可以根据微电机具体应用场景而改变。像本实施例，在端盖5里的轴承套2内，油箱4位于轴承3的底部，实际也可以位于轴承3的顶端。同理，在机壳壳体1底部的轴承套2内的轴承3与油箱4位置同样可以互换。

本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

Claims (3)

1.一种能延长微电机使用寿命的机壳，包括机壳壳体(1)，其特征在于，所述机壳壳体(1)的顶端设有多组L型卡槽(13)，所述L型卡槽(13)内设有端盖底座(8)，所述端盖底座(8)的边沿设有限位块(12)，所述端盖底座(8)通过所述限位块(12)固定于所述机壳壳体(1)的顶端，所述端盖底座(8)设有多组螺纹孔(11)，所述端盖底座(8)的顶端通过螺栓(9)固定有端盖(5)，所述端盖(5)的中间设有一凸起的轴承套(2)，所述端盖(5)设有多组通气孔(10)，所述端盖(5)设有与所述螺纹孔(11)位置相对应的通孔(501)，所述螺栓(9)穿过所述通孔(501)后螺旋固定于所述螺纹孔(11)，所述轴承套(2)的顶部设有轴承(3)，所述轴承套(2)在所述轴承(3)的底部设有装有润滑油的圆环形油箱(4)，所述油箱(4)的上端设有毛毡垫圈(6)，所述油箱(4)的上端设有出油口(402)，所述油箱(4)设有储油腔(401)，所述毛毡垫圈(6)的底部设有浸油凸沿(601)，所述浸油凸沿(601)穿过所述出油口(402)后浸泡在所述储油腔(401)中，所述机壳壳体(1)的内腔底部中间也设有轴承套(2)，所述轴承套(2)的底部设有轴承(3)，所述轴承(3)在顶端设有油箱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种能延长微电机使用寿命的机壳，其特征在于，所述端盖底座(8)和所述端盖(5)间设有纱网垫圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种能延长微电机使用寿命的机壳，其特征在于，所述L型卡槽(13)包括纵向槽(1301)和横向槽(1302)，所述端盖底座(8)先沿所述纵向槽(1301)嵌入进所述机壳壳体(1)内，然后旋转所述端盖底座(8)将所述限位块(12)置于所述横向槽(1302)内。

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