CN212967951U - 一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，包括板栅，设置在所述板栅上端的正极耳；所述正极耳包括与所述板栅固定的正极耳本体，设置在所述正极耳本体上端的正极耳焊接部；所述正极耳焊接部的宽度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的厚度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的表面设置有若干条压纹，所述压纹的宽度由下至上逐渐减小；通过在正极耳焊接部的表面设置压纹减弱了正极耳的厚度，从而减小了正极耳和负极耳之间的厚度差，有利于改善正极耳与合金铅液的熔接效果，提高铸焊质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构。
背景技术
铅酸蓄电池发展有上百年历史，由传统的手工操作逐渐实现自动化生产，大大的提高了生产效率，随着日益市场竞争激烈，降低产品制造成本势在必行，机器代人是企业发展的必由之路，随着铅酸蓄电池行业规范要求，手工极群焊接取消手工烧焊，采用自动铸焊机经行自动铸焊模式。
自动铸焊原理：铸焊模具下沉浸入铅液内，达到一定工艺温度后，模具上升至液面外，铸焊模具模腔内保留一定的熔融铅液，此时极群正负极耳分别插入到模腔内2～3mm进行熔融焊接，冷却后脱模完成铸焊过程；目前国内铅酸蓄电池生产企业多采用重力浇铸式板栅，正、负极板厚度差较大，则正、负极耳厚度差也较大，有的厚度差超过1mm以上，这样就给自动铸焊生产来了困难，铸焊时，正极耳出现熔接不完全，负极耳出现了过熔现象，影响电产品质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种有利于改善正极板与合金铅液的熔接效果的、提高铸焊质量的便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，包括板栅，设置在所述板栅上端的正极耳；所述正极耳包括与所述板栅固定的正极耳本体，设置在所述正极耳本体上端的正极耳焊接部；所述正极耳焊接部的宽度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的厚度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的表面设置有若干条压纹，所述压纹的宽度由下至上逐渐减小；所述压纹的深度由下至上逐渐变小，所述压纹为凹纹，所述压纹由平板压纹机压制形成。
作为优选，所述压纹设置有一条以上。
作为优选，所述压纹为等腰梯形设置。
作为优选，所述正极耳本体为长方体设置。
作为优选，所述正极耳本体与板栅之间设置有第一过渡圆角。
作为优选，所述正极耳本体与正极耳焊接部之间设置有第二过渡圆角；通过设置过渡圆角，避免应力集中。
作为优选，所述正极耳焊接部的高度为4-6毫米。
本实用新型技术效果主要体现：通过在正极耳焊接部的表面设置压纹减弱了正极耳的厚度，从而减小了正极耳和负极耳之间的厚度差，有利于改善正极耳与合金铅液的熔接效果，提高铸焊质量。
附图说明
图1为本实用新型一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为图1的正极耳的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，如图1所示，包括板栅1，设置在所述板栅上端的正极耳2。
如图2所示，所述正极耳2包括与所述板栅1固定的正极耳本体21，设置在所述正极耳本体21上端的正极耳焊接部22；所述正极耳焊接部22的宽度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部22的厚度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部22的表面设置有若干条压纹221，所述压纹221的宽度由下至上逐渐减小；所述压纹221的深度由下至上逐渐变小，所述压纹221为凹纹，所述压纹221由平板压纹机压制形成。通过宽度由下至上逐渐减小的所述压纹221和正极耳焊接部22，在所述正极耳2插入铅液内时，所述压纹221与铅液的接触面积由下至上逐渐变小，且由于所述正极耳焊接部22的厚度由下至上逐渐变小，所述压纹221的深度也由下至上逐渐变小，从而使得所述正极耳焊接部22上端与下端之间的厚度差减弱，有利于改善正极耳2与合金铅液的熔接效果，提升铸焊质量。所述压纹221设置有一条以上。所述压纹221为等腰梯形设置。所述正极耳本体21为长方体设置。所述正极耳本体21与板栅1之间设置有第一过渡圆角211。所述正极耳本体21与正极耳焊接部22之间设置有第二过渡圆角212；通过设置过渡圆角，避免应力集中。所述正极耳焊接部22的高度为4-6毫米。
如图3所示，在本实施例中，所述正极耳焊接部22上端的一个厚度为B，所述正极耳焊接部22下端的一个厚度为C，所述正极耳本体21的厚度为D，所述厚度D大于厚度C，厚度C大于厚度B。负极耳的为等厚设置，负极耳的厚度与所述正极耳焊接部22的厚度差在0.5-0.8mm之间，所述压纹221的深度为0.1-0.2mm。
本实用新型技术效果主要体现：通过在正极耳焊接部的表面设置压纹减弱了正极耳的厚度，从而减小了正极耳和负极耳之间的厚度差，有利于改善正极耳与合金铅液的熔接效果，提高铸焊质量。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，包括板栅，设置在所述板栅上端的正极耳；所述正极耳包括与所述板栅固定的正极耳本体，设置在所述正极耳本体上端的正极耳焊接部；所述正极耳焊接部的宽度由下至上逐渐减小，所述正极耳焊接部的厚度由下至上逐渐减小，其特征在于：所述正极耳焊接部的表面设置有若干条压纹，所述压纹的宽度由下至上逐渐减小。
2.如权利要求1所述的一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，其特征在于：所述压纹设置有一条以上。
3.如权利要求1所述的一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，其特征在于：所述压纹为等腰梯形设置。
4.如权利要求1所述的一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，其特征在于：所述正极耳本体为长方体设置。
5.如权利要求1所述的一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，其特征在于：所述正极耳本体与板栅之间设置有第一过渡圆角。
6.如权利要求1所述的一种便于铅酸蓄电池铸焊的正极耳结构，其特征在于：所述正极耳本体与正极耳焊接部之间设置有第二过渡圆角。
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2020
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