CN213660576U - 一种锂电池的连接片 - Google Patents

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杨强
张万财
王欢
郭敏
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池的连接片,包括基片,在所述基片的表面上设置有焊接区域,所述焊接区域相对于基片的表面成型向下凹陷的结构,在所述焊接区域表面上设置有网格。本实用新型能够有效保证连接片与盖板接触,防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。

Description

一种锂电池的连接片
技术领域
本实用新型属于电池技术领域,尤其涉及一种锂电池的连接片。
背景技术
常用的锂离子电池中,在其盖板和电芯连接处通常设置有连接片。
现有的连接片其表面是光滑的,并直接与盖板进行焊接,在焊接过程中容易发生错位。现有的连接片结构在与盖板焊接过程中,由于激光焊接特性,连接片表面越光滑,激光打在连接片表面时越容易被反射,连接片吸光越少,导致连接片吸光率低,焊接易出现虚焊现象,从而使得电芯整体内阻表现偏大、电芯电性能差,造成电芯在充放电过程中存在发热明显、温升高等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术方法的不足,本实用新型的目的在于提出一种锂电池的连接片,能够有效保证连接片与盖板接触,防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。
为实现以上目的,本实用新型采用技术方案是:一种锂电池的连接片,包括基片,在所述基片的表面上设置有焊接区域,所述焊接区域相对于基片的表面成型向下凹陷的结构,在所述焊接区域表面上设置有网格。
进一步的是,所述焊接区域为圆形。冲压成型工艺方便,易于成型;且在焊接过程中不易造成缺焊死角,提高焊接的完整有效。
进一步的是,所述网格包括多个凸起和多个凹槽,所述凸起和凹槽相邻设置并均匀排布在所述焊接区域表面上。增加表面粗糙度,激光焊接过程中,激光打在凸起与凹槽内部,使得激光无法完全被发送出去,增加激光吸收效率,增强激光焊接可靠性。
进一步的是,所述凹槽相对于凸起向下凹陷。
进一步的是,所述凸起为正方形。
进一步的是,所述网格内所有的凹槽相互贯通。凹槽连通,便于模具加工,防止加工过程形成可脱落金属颗粒,可以有效防止该类型金属颗粒引入电芯内部,进而保护电芯。
进一步的是,所述基片为凸字形,在凸字形底部设置有缺口,在凸字形顶部设置焊接区域。这样的结构能够有效降低连接片重量,以提高电芯整体能量密度;有利于连接片超声焊接定位,提高连接片超声焊接定位精度;可有效避开注液孔,防止连接片与注液孔干涉,影响注液效果及效率。
进一步的是,所述缺口为U型缺口。可有效避开注液孔,防止连接片与注液孔干涉,影响注液效果及效率。
进一步的是,在所述基片的表面上设置有小孔。用于连接片上料识别,防止连接片装反,提高装配效率。
进一步的是,所述连接片结构通过冲压工艺一次成型。
采用本技术方案的有益效果:
本实用新型提出的连接片能够有效保证连接片与盖板接触,防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。
本实用新型中提出的连接片在连接片与盖板装配焊接过程中,能够提高连接片在焊接过程中的吸光率,避免虚焊线性,从而使得电芯整体内阻小,电芯电性能好,能够有效缓解电芯充放电过程中发热明显、温升高等问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种锂电池的连接片的结构示意图;
图2为本实用新型的一种锂电池的连接片的顶部示意图;
其中,1是基片,2是焊接区域,3是网格,31是凸起,32是凹槽,4是缺口,5是小孔。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中,参见图1所示,一种锂电池的连接片,包括基片1,在所述基片1的表面上设置有焊接区域2,所述焊接区域2相对于基片1的表面成型向下凹陷的结构,在所述焊接区域2表面上设置有网格3。
作为上述实施例的优化方案1,所述焊接区域2为圆形。冲压成型工艺方便,易于成型;且在焊接过程中不易造成缺焊死角,提高焊接的完整有效。
作为上述实施例的优化方案2,如图2所示,所述网格3包括多个凸起31和多个凹槽32,所述凸起31和凹槽32相邻设置并均匀排布在所述焊接区域2表面上。增加表面粗糙度,激光焊接过程中,激光打在凸起31与凹槽32内部,使得激光无法完全被发送出去,增加激光吸收效率,增强激光焊接可靠性。
所述凹槽32相对于凸起31向下凹陷。
优选的,所述凸起31为正方形。
优选的,所述网格3内所有的凹槽32相互贯通。凹槽32连通,便于模具加工,防止加工过程形成可脱落金属颗粒,可以有效防止该类型金属颗粒引入电芯内部,进而保护电芯。
作为上述实施例的优化方案3,所述基片1为凸字形,在凸字形底部设置有缺口4,在凸字形顶部设置焊接区域2。这样的结构能够有效降低连接片重量,以提高电芯整体能量密度;有利于连接片超声焊接定位,提高连接片超声焊接定位精度;可有效避开注液孔,防止连接片与注液孔干涉,影响注液效果及效率。
优选的,所述缺口4为U型缺口。可有效避开注液孔,防止连接片与注液孔干涉,影响注液效果及效率。
作为上述实施例的优化方案4,在所述基片1的表面上设置有小孔5。用于连接片上料识别,防止连接片装反,提高装配效率。
所述连接片结构通过冲压工艺一次成型。
为了更好的理解本实用新型,下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述:
连接片上设置有焊接区域2并且焊接区域2相对于基片1的表面成型向下凹陷的结构,能够有效保证连接片与盖板接触,防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。连接片设置有焊接区域2并在此区域中增加网格3面,使得连接片与盖板装配焊接过程中,网格3面可以增加焊接区域2粗糙度,提高连接片在焊接过程中的吸光率,避免虚焊线性,从而使得电芯整体内阻小,电芯电性能好,能够有效缓解电芯充放电过程中发热明显、温升高等问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种锂电池的连接片,其特征在于,包括基片(1),在所述基片(1)的表面上设置有焊接区域(2),所述焊接区域(2)相对于基片(1)的表面成型向下凹陷的结构,在所述焊接区域(2)表面上设置有网格(3)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述焊接区域(2)为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述网格(3)包括多个凸起(31)和多个凹槽(32),所述凸起(31)和凹槽(32)相邻设置并均匀排布在所述焊接区域(2)表面上。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述凹槽(32)相对于凸起(31)向下凹陷。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述凸起(31)为正方形。
6.根据权利要求3-5任一所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述网格(3)内所有的凹槽(32)相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述基片(1)为凸字形,在凸字形底部设置有缺口(4),在凸字形顶部设置焊接区域(2)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述缺口(4)为U型缺口。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,在所述基片(1)的表面上设置有小孔(5)。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片,其特征在于,所述连接片结构通过冲压工艺一次成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117878540A (zh) * 2024-03-12 2024-04-12 蜂巢能源科技股份有限公司 连接片及电芯

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