CN206059560U - 一种6‑dzm‑12e铅酸蓄电池 - Google Patents
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Abstract
一种6‑DZM‑12E铅酸蓄电池，由6个串联的蓄电池单元构成，每个蓄电池单元包括正极板、负极板，正极板和负极板之间设有隔板；正极板板栅和负极板板栅包括边框、位于边框内的横筋、竖筋，以及极耳，正极板数量为6片，负极板数量为7片，蓄电池单元的两侧为负极板；正极板板栅和负极板板栅横筋从极耳方向由上至下方密度逐渐变大。板栅采用上疏下密的结构，下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部，克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷，可使现有技术中6‑DZM‑12AH电池的正极板和负极板数量各减少一片，铅耗下降，而电池容量和使用寿命却没有降低，达到降低蓄电池生产制造成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术，具体涉及一种6-DZM-12E铅酸蓄电池。
背景技术
随着铅酸蓄电池行业的价格竞争加剧，必须在保障质量的前提下，不断提升产品的价值及降低生产制造成本。作为当前国内占据市场份额30%以上的6-DZM-12AH电池是大众化的普通产品，一般由串联的6个单格组成，每个单格包括7片正极板和8片负极板；其当前市场价格已跌破成本价。如何降低该型号的制造成本是目前亟待解决的技术问题。
目前使用的6-DZM-12AH电池生产过程中，板栅经涂板、固化干燥、包板以后，经铸焊成极群，然后极群需要装配进电池壳，再进行加酸、充电工序等制成成品，目前，板栅包括矩形边框，位于边框内等间距设置有横筋和竖筋，用以承载活性物质；然而，在使用过程中发现，为了方便脱模，电池壳存在脱模斜度，上下宽度不一致，导致极群装配压力也不一致，上部装配压力小，下部装配压力大，使极板上下活性物质的利用率不同，导致上部极板因利用率高而提前软化，影响电池使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种可降低生产成本的6-DZM-12E铅酸蓄电池。
本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：
一种6-DZM-12E铅酸蓄电池，由6个串联的蓄电池单元构成，每个蓄电池单元包括正极板、负极板，正极板和负极板之间设有隔板；正极板板栅和负极板板栅包括边框、位于边框内的横筋、竖筋，以及极耳，正极板数量为6片，负极板数量为7片，蓄电池单元的两侧为负极板；正极板板栅和负极板板栅横筋从极耳方向由上至下方密度逐渐变大。
所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板；所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度。
所述正极板宽度为43.8-44.8mm、高度为71.5-73.5mm、厚度为2.6-2.8mm；中间负极板宽度为43.8-44.8mm、高度为72.2-74.2mm、厚度为1.7-1.9mm；边负极板宽度为43.8-44.8mm、高度为72.2-74.2mm、厚度为1.4-1.6mm。
所述板栅从极耳方向由上至下方相邻两条横筋的距离逐渐递减，最上方两条横筋和最下方两条横筋之间的距离相差0.5-0.8cm。
所述隔板宽度为48-49mm，厚度为1.4-1.48mm。
本实用新型所述板栅为未涂覆活性物质的浇铸铅板，板栅涂覆活性物质以后为极板。
本实用新型提供的铅酸蓄电池，板栅采用上疏下密的结构，可提高活性物质承载量，而且下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部，克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷，可使现有技术中6-DZM-12AH电池的正极板和负极板数量各减少一片，铅耗下降，而电池容量和使用寿命却没有降低，达到降低蓄电池生产制造成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型蓄电池单元的结构示意图；
图2是本实用新型板栅的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的6-DZM-12E铅酸蓄电池，如图1所示，由6个串联的蓄电池单元构成，每个蓄电池单元包括正极板1、负极板2，正极板1数量为6片，负极板2数量为7片，蓄电池单元的两侧为负极板2，正极板1和负极板2之间设有隔板3；正极板1上设正汇流排6，负极板2上设负汇流排7；如图2所示，正极板板栅和负极板板栅均包括边框8、位于边框内的横筋9、竖筋10，以及极耳4，板栅横筋9从极耳4方向由上至下方密度逐渐变大，即从极耳4方向，由上至下方相邻两条横筋9的距离逐渐递减，最上方两条横筋9和最下方两条横筋9之间的距离相差0.5-0.8mm。板栅采用上疏下密的结构，可提高活性物质承载量，而且下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部，克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷，提高电池的容量和使用寿命。
所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板；所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度；正极板宽度为43.8-44.8mm、高度为71.5-73.5mm、厚度为2.6-2.8mm、重量由原来的40.5g变为45g；中间负极板宽度为43.8-44.8mm、高度为72.2-74.2mm、厚度为1.7-1.9mm，重量由原来的29.1g变为33g；边负极板宽度为43.8-44.8mm、高度为72.2-74.2mm、厚度为1.4-1.6mm；边负极板厚度为中间负极板厚度的80-85%，重量由原来的24.5g变为27.7g。
所述隔板3宽度为48-49mm，厚度为0.7-0.74mm；隔板3厚度由现有技术中的1.1mm提升到1.4-1.48mm，因为正极板和负极板均比以前少一片，因此增加隔板厚度，保障电池紧装配。正极板板栅极耳41厚度大于负极板板栅极耳42厚度1mm，因此使正汇流排6厚度大于负汇流排7厚度0.5mm，可提高极耳焊接质量，防止负极板极耳过焊，而且正汇流排6在蓄电池使用过程中会出现一定的腐蚀，因此正汇流排厚度大于负汇流排，可防止汇流排出现失衡情况，有利用提高电池寿命。
采用本实用新型得到的蓄电池70%DOD深循环≧450次，活性物质利用率≧32%，电池初期容量≧12.4AH，单只电池铅耗下降120g左右。
Claims (1)
1.一种6-DZM-12E铅酸蓄电池，由6个串联的蓄电池单元构成，每个蓄电池单元包括正极板、负极板，正极板和负极板之间设有隔板；正极板板栅和负极板板栅包括边框、位于边框内的横筋、竖筋，以及极耳，其特征在于：正极板数量为6片，负极板数量为7片，蓄电池单元的两侧为负极板；所述负极板包括位于中间的中间负极板和位于两侧的两个边负极板；所述边负极板的厚度小于中间负极板的厚度；正极板板栅和负极板板栅横筋从极耳方向由上至下方密度逐渐变大；所述正极板宽度为43.8-44.8mm、高度为71.5-73.5mm、厚度为2.6-2.8mm；中间负极板宽度为43.8-44.8mm、高度为72.2-74.2mm、厚度为1.7-1.9mm；边负极板宽度为43.8-44.8mm、高度为72.2-74.2mm、厚度为1.4-1.6mm；所述板栅从极耳方向由上至下方相邻两条横筋的距离逐渐递减，最上方两条横筋和最下方两条横筋之间的距离相差0.5-0.8cm；所述隔板宽度为48-49mm，厚度为1.4-1.48mm。
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2016
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