CN102593533B - 阀控式铅酸蓄电池内化成方法 - Google Patents

阀控式铅酸蓄电池内化成方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阀控式铅酸蓄电池内化成方法，依次包括以下步骤：灌注胶体电解液：用浓硫酸和水配制密度为1.27g/cm3的稀硫酸，再称取重量为稀硫酸的1～1.5％的硫酸钠、0.1～0.2％的硫酸亚锡加入到该稀硫酸中，混合后的溶液通过真空注液方式灌入电池中；静置；预充电；充电I；放电I；充电II；放电II；充电III。与现有技术相比，本发明的优点是：达到了快速充电的同时避免了对电池过充或欠充电，降低了板栅的腐蚀和电池的析气量，保证了电流电压和容量的一致性。

Description

阀控式铅酸蓄电池内化成方法
技术领域
本发明涉及一种阀控式铅酸蓄电池内化成方法。
背景技术
目前阀控式铅酸蓄电池内化成生产中普遍采用恒流充电工艺，该工艺方法虽可实现迅速充电，但很容易过充，从而造成板栅腐蚀严重和电池析气剧烈，严重影响电池的质量。主要表现在化成充电后的电池静止电压一致性差，不便于生产上的配组和配好组的电池组放电容量一致性差，使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题主要是改善电池的开路电压与电池放电容量的一致性问题，提高生产效率，降低生产成本，延长胶体蓄电池组的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种阀控式铅酸蓄电池内化成方法，依次包括以下步骤：
A.灌注胶体电解液：用浓硫酸和水配制密度为1.27g/cm3的稀硫酸，再称取重量为稀硫酸的1～1.5％的硫酸钠、0.1～0.2％的硫酸亚锡加入到该稀硫酸中，混合后的溶液通过真空注液方式灌入电池中；
B.静置：加完酸的电池放入充电架的冷却循环水池中静置1.5～2.5小时；
C.预充电：用0.05C～0.1CA充电1～2小时；
D.充电I：用0.25C～0.3CA充电2～3小时；接着用0.12C～0.17CA充电30～36小时；然后用恒压2.6V/单格，限流0.05C～0.1CA充电1.5～2小时；
E.放电I：用0.3C～0.5CA放电至平均电压1.80～1.85V/单格；
F.充电II：用0.15C～0.2CA充电8～10小时；接着用恒压2.6V/单格，限流0.05C～0.1CA充电8～10小时；
G.放电II：用0.3C～0.5CA放电至平均电压1.7～1.75V/单格，记录放电时间、电压；
H.充电III：用0.15C～0.2CA充电8～10小时；接着用恒压2.6V/单格，限流0.05C～0.1CA充电8～10小时；使电池内的含酸量保持均衡一致，并保证使电池内的电解液达到技术要求的准贫液态；
I.电池配组：按照步骤G记录的放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；
J.打包：将配组好的电池包装为成品电池组。
与现有技术相比，本发明的优点是：达到了快速充电的同时避免了对电池过充或欠充电，降低了板栅的腐蚀和电池的析气量，保证了电流电压和容量的的一致性。
附图说明
图1为本发明阀控式铅酸蓄电池内化成方法与传统方法对电池循环寿命影响比较图
具体实施方式
以6-DZM-20电池(额定容量为20AH的电动助力车用铅酸蓄电池)为例对本发明阀控式铅酸蓄电池内化成方法做进一步说明。
实施例1
灌注胶体电解液：用浓硫酸和水配制密度为1.27g/cm3的稀硫酸，再称取重量为稀硫酸的1.5％的硫酸钠、0.1％的硫酸亚锡加入到该稀硫酸中，混合后的溶液通过真空注液方式灌入电池中；
静置：2小时；
预充电：1A充电2小时；(取预充电电流值为0.05CA，其中C表示电池的额定容量，0.05CA即为0.05倍额定容量的电流值，即可得0.05×20＝1A，以下计算同理。)
充电I：5A充电3小时；
2.5A充电36小时；
恒压2.6V/单格，限流2A充电2小时；
放电I：用6A放电至平均电压1.85V/单格；
充电II：3A充电10小时；
恒压2.6V/单格，限流2A充电10小时；
放电II：6A放电至平均电压1.75V/单格；
充电III：3A充电10小时；
压2.6V/单格，限流1A充电8小时；
静置：24小时。
按照步骤放电II中记录的放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；将配组好的电池包装为成品电池组。
实施例2
灌注胶体电解液：用浓硫酸和水配制密度为1.27g/cm3的稀硫酸，再称取重量为稀硫酸的1％的硫酸钠、0.1％的硫酸亚锡加入到该稀硫酸中，混合后的溶液通过真空注液方式灌入电池中；
静置：2.5小时；
预充电：2A充电1.5小时；(取预充电电流值为0.1CA，其中C表示电池的额定容量，0.1CA即为0.1倍额定容量的电流值，即可得0.1×20＝2A，以下计算同理。)
充电I：6A充电2小时；
3A充电30小时；
恒压2.6V/单格，限流2A充电2小时；
放电I：用10A放电至平均电压1.80V/单格；
充电II：4A充电8小时；
恒压2.6V/单格，限流2A充电8小时；
放电II：10A放电至平均电压1.70V/单格；
充电III：4A充电8小时；
恒压2.6V/单格，限流1A充电10小时；
静置：24小时。
按照步骤放电II中记录的放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；将配组好的电池包装为成品电池组。
所述步骤充电I、充电II、充电III中采用恒压限流进行补充电，使其同一支路线上的电池能均衡充足电，避免了出现有的电池过充了，有的电池却还未充足电。
图1为本发明阀控式铅酸蓄电池内化成方法与传统方法对电池循环寿命影响比较图，其中曲线a采用传统方法，曲线b采用本发明阀控式铅酸蓄电池内化成方法，本发明保证了电解液泡和度的一致性，提高了电池在线配组率，大大提高了电池的循环寿命。

Claims (1)

1.阀控式铅酸蓄电池内化成方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A.灌注胶体电解液：用浓硫酸和水配制密度为1.27g/cm3的稀硫酸，再称取重量为稀硫酸的1～1.5％的硫酸钠、0.1～0.2％的硫酸亚锡加入到该稀硫酸中，混合后的溶液通过真空注液方式灌入电池中；
B.静置：加完酸的电池放入充电架的冷却循环水池中静置1.5～2.5小时；
C.预充电：用0.05C～0.1CA充电1～2小时；
D.充电I：用0.25C～0.3CA充电2～3小时；接着用0.12C～0.17CA充电30～36小时；然后用恒压2.6V/单格，限流0.05C～0.1CA充电1.5～2小时；
E.放电I：用0.3C～0.5CA放电至平均电压1.80～1.85V/单格；
F.充电II：用0.15C～0.2CA充电8～10小时；接着用恒压2.6V/单格，限流0.05C～0.1CA充电8～10小时；
G.放电II：用0.3C～0.5CA放电至平均电压1.7～1.75V/单格，记录放电时间、电压；
H.充电III：用0.15C～0.2CA充电8～10小时；接着用恒压2.6V/单格，限流0.05C～0.1CA充电8～10小时；
I.电池配组：按照步骤G记录的放电时间、电压，对参数相接近的电池进行配组；
J 打包：将配组好的电池包装为成品电池组。
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