CN103715396B - 铅酸蓄电池极板化成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池极板化成工艺，该化成工艺包括以下步骤：水化步骤，水化之后，板栅失水之前，进行大电流充电；大电流充电完毕后，然后进行小电流充电，至理论容量的100%结束；再进行放电，放电至槽压1.77V；再次充电至额定容量的65%，完成化成。采用本发明技术方案中的化成工艺，其产生的有益效果是增加了极板的强度、降低了成本，延长了电池寿命。作为本发明的一个优选的技术方案是水化时间设置为60分钟，该水化时间适用于各种规格板栅的极板，且水化效果较佳。

Description

铅酸蓄电池极板化成工艺
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池领域，尤其是涉及一种新的铅酸蓄电池极板化成工艺。
背景技术
目前在铅酸蓄电池化成工艺中，化成充电模式是恒流充电，电流为10mA/m2，充电时间为24小时，在化成工艺进行到7小时的时候就会出现失水；恒流充电在的缺点是，在化成工艺临结束后期造成严重失水，失水会造成酸浓度增高，温度升高，温度升高会造成蓄电池极板的添加剂会析出，极板强度降低，这样就会导致电池寿命缩短，正板软化，负板没电。恒流充电的另一个缺陷是，对极板内在含量，a降低，β升高，二者比例发生变化，缩短了电池寿命。
此外，由于酸浓度升高，在下个蓄电池进行化成工艺时，会造成酸处理成本增加，即必须要将多余的酸量去除，然后再加水，配制成理想酸度的化成环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种改进的化成工艺，该化成工艺增加了极板的强度、降低了成本，延长了电池寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该化成工艺包括以下步骤：（1）水化：水化时间为55~70分钟，根据板栅的厚薄进行适当调节，薄的板栅水化时间短一点，厚的板栅水化时间长一点；（2）大电流充电：水化之后，板栅失水之前，进行大电流充电，电流密度为11.5mA/m2，至槽压2.37V；（3）小电流充电：大电流充电完毕后，然后进行小电流充电，电流密度为7.5mA/m2，至理论容量的100%结束；（4）放电：放电至槽压1.77V；（5）再次充电：充电至额定容量的65%，完成化成。
采用上述技术方案中的化成工艺加强了板栅的强度，增加水化步骤，使得板栅在化成工艺中不会严重失水，这同时也降低了化成工艺中对酸处理的成本；通过上述化成工艺加工而成的铅酸蓄电池延长了电池寿命。
作为本发明的进一步改进，所述化成工艺中的（1）水化步骤的水化时间为60分钟。通过实验，本申请人发现根据现有的板栅厚度范围，水化时间最佳的是60分钟。
附图说明
下面结合附图和本发明的实施方式进一步详细说明：
图1是本发明化成工艺的流程图。
具体实施方式
如图1本发明的流程图所示，本发明化成工艺包括的步骤有：先将极板进行水化：本实施例中的板栅厚度为中等规格厚度，水化60分钟，当然，我们也可以根据板栅的厚薄进行适当调节，薄的板栅水化时间短一点，厚的板栅水化时间长一点，经过测试，最好的水化时间为60分钟，各种规格的板栅都能适应该水化时间；水化之后就进行大电流充电：该步骤在水化之后，板栅失水之前进行，采用的电流密度为11.5mA/m2，至槽压2.37V结束；再进行小电流充电，电流密度为7.5mA/m2，至理论容量的100%结束；小电流充电结束后就进行放电步骤，放电至槽压1.77V；再次充电：充电至额定容量的65%，完成化成。
作为本实施例的变化，可以将水化时间设置为60分钟，具体水化的步骤为本领域技术人员惯用的技术手段。在现有的化成工艺中加入水化步骤，其产生的有益效果是避免了极板的严重失水，同时也避免了极板添加剂的析出，降低了酸处理的成本。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施例方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (1)

1.一种铅酸蓄电池极板化成工艺，其特征在于：该化成工艺包括以下步骤：
（1）水化：水化时间为60分钟；
（2）大电流充电：在水化之后，板栅失水之前，进行大电流充电，电流密度为11.5mA/m2，至槽压2.37V；
（3）小电流充电：大电流充电完毕后，然后进行小电流充电，电流密度为7.5mA/m2，至理论容量的100%结束；
（4）放电：放电至槽压1.77V；
（5）再次充电：充电至额定容量的65%，完成化成。
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