CN104393323B - 蓄电池化成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池化成方法,涉及蓄电池技术领域，包括电解液配制,电解液加入到电池槽中,再进行极板充电操作,其充电操作控制为五次充电二次放电及二次静置的化成方法，缩短了蓄电池化成过程所耗用的时间，降低了蓄电池化成过程中单位产品所耗用的电量，提高了蓄电池的生产效率，降低了蓄电池的生产成本。

Description

蓄电池化成方法
技术领域
本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是一种用于对蓄电池进行化成的工艺方法。
背景技术
蓄电池化成是把交流电变成直流电对电池进行充电，把电能变成化学能的过程，化成的过程中需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，改善蓄电池的充放电性能及自放电，储存等综合性能。蓄电池的化成包括将化验合格的生极板按要求装入蓄电池槽内；将一定浓度的稀硫酸按规定量灌入蓄电池；把电池输送到冷水槽中，并按蓄电池规格大小通直流电对电池进行化成。有一种蓄电池，这种蓄电池化成方法是采用分阶段恒流充电，包括以下步骤：第一阶段充电，充电电流4A，充电时间1.5h，充入电能1.6 Ah；第二阶段充电，充电电流9A，充电时间2.5h，充入电能9 Ah；第三阶段充电，充电电流10A，充电时间12h，充入电能120 Ah；第一次放电：以电流2A放电1.5h；第四阶段充电，充电电流10A，充电时间3.5h，充入电能25 Ah；第五阶段充电，充电电流11A，充电时间5h，充入电能26 Ah；第六阶段充电，充电电流7A，充电时间3.5h，充入电能21 Ah；第一次静置：0.4h；第七阶段换酸后补充电：充电电流3A，充电时间5h充入电能6Ah。整个化成时间为32.9小时。这种蓄电池化成方法在使用过程中存在如下不足：化成时间较长，能耗较大，造成生产周期长生产效率低生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓄电池化成方法，这种蓄电池化成方法可以解决蓄电池化成过程所耗用的时间长，单位产品耗电量较多的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种蓄电池的化成方法，包括电解液配制, 电解液加入到电池槽中, 再进行极板充电操作，充电过程中采用循环水浴降温，其极板充电操作包括如下步骤：
A、化成引导阶段采用0.08C恒流充电1h，C为电池额定容量；
B、第一阶段充电：充电电流3.0A，充电时间0.5h；
C、第二阶段充电：充电电流10.0A，充电时间5h；
D、第一次放电：以3.0A放电1h；
E、第三阶段充电：充电电流12.0A，充电时间7h；
F、第一次静置：0.3h；
G、第四阶段充电：充电电流12.0A，充电时间5h；
H、第二次放电：以3.0A放电1.0h；
I、第五阶段充电：充电电流6.0A，充电时间3h；
J、检测蓄电池的各项指标合格，结束。
上述蓄电池化成方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述电解液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的浓度为1.05 g/cm3，所述电解液微量元素控制在 0.02% 以下。
进一步的：所述蓄电池化成方法中采用循环水浴冷却方式来降低温度，温度保持在摄氏8℃～58℃范围内。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1．蓄电池化成过程中通过将原来对蓄电池七次充电一次放电，一次静置改为五次充电二次放电，二次静置的化成方法，总化成时间需要23.8h，单位产品耗电量为139.5Ah，缩短了蓄电池化成过程所耗用的时间，降低了蓄电池化成过程中单位产品所耗用的电量，提高了蓄电池的生产效率，降低了蓄电池的生产成本。
2．蓄电池化成过程中采用循环水浴冷却方式降低温度防止蓄电池化成过程中电解液热量过高，影响产品质量。
具体实施方式
蓄电池化成方法
一、电解液配制：浓度为 1.05 克/立方厘米的硫酸溶液电解液微量元素控制在0.02%以下。
二、将电解液加入到电池槽中,液面最好在20毫米～30毫米位置。
三、开路静置1h～3h均衡内部电阻,并使硫酸和二氧化铅充分渗透和反应,以便能生成较多的硫酸铅。
四、进行充电操作：按工艺要求接好线路。
五、充电操作控制：
A、化成引导阶段采用0.08C恒流充电1h，C为电池额定容量；
B、第一阶段充电：充电电流3.0A，充电时间0.5h；
C、第二阶段充电：充电电流10.0A，充电时间5h；
D、第一次放电：以3.0A放电1h；
E、第三阶段充电：充电电流12.0A，充电时间7h；
F、第一次静置：0.3h；
G、第四阶段充电：充电电流12.0A，充电时间5h；
H、第二次放电：以3.0A放电1.0h；
I、第五阶段充电：充电电流6.0A，充电时间3h；
J、检测蓄电池的各项指标合格，结束。
蓄电池过程中采用循环水浴冷却方式来降低温度，温度保持在摄氏8℃～58℃范围内；蓄电池化成控制运行时间小于等于23.8h。
本发明缩短了蓄电池化成过程所耗用的时间，降低了蓄电池化成过程中单位产品所耗用的电量，提高了蓄电池的生产效率，降低了蓄电池的生产成本。

Claims (3)

1.一种蓄电池的化成方法，包括电解液配制, 电解液加入到电池槽中, 再进行极板充电操作，充电过程中采用循环水浴降温,其特征在于：极板充电操作包括如下步骤：
A、化成引导阶段采用0.08C恒流充电1h，C为电池额定容量；
B、第一阶段充电：充电电流3.0A，充电时间0.5h；
C、第二阶段充电：充电电流10.0A，充电时间5h；
D、第一次放电：以3.0A放电1h；
E、第三阶段充电：充电电流12.0A，充电时间7h；
F、第一次静置：0.3h；
G、第四阶段充电：充电电流12.0A，充电时间5h；
H、第二次放电：以3.0A放电1.0h；
I、第五阶段充电：充电电流6.0A，充电时间3h；
J、检测蓄电池的各项指标合格，结束。
2.根据权利要求1所述的蓄电池化成方法，其特征在于：所述电解液为硫酸溶液，所述硫酸溶液的浓度为1.05 g/cm3。
3.根据权利要求1或2所述的蓄电池化成方法，其特征在于：所述蓄电池化成方法中采用循环水浴冷却方式来降低温度，温度保持在摄氏8℃～58℃范围内。
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