CN106340681A - 一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺 - Google Patents

一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺 Download PDF

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Abstract

一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺，包括向电池中注入电解液（第一次注酸），电解液液面高度位于对焊点中心位置；对电池进行第一阶段充电、第二阶段充电、第三阶段充电；对电池进行放电处理；对电池进行第四阶段充电、第五阶段充电、第六阶段充电；向电池补加调和电解液（第二次注酸），调和后蓄电池内电解液密度为1.28g/cm3~1.30g/cm3；它主要解决传统铅酸蓄电池内化成工艺充电周期长、自放电速率快、充电倍率高、能耗大的不足。本发明充电时间与现有内化成工艺对比可减少50%以上，充电时间不高于24小时，充电耗电量为3~4倍额定容量，前期自放电速率比现有工艺可降低20%以上。

Description

一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池内化成工艺。
背景技术
铅酸蓄电池化成工艺主要分为极板化成和电池内化成两种方式。目前，随着环境保护要求的提高，国内铅酸蓄电池行业主要企业均已采用电池内化成技术。
传统电池内化成技术一般采用两次注酸法。两次注酸法较为常见，第一次注入的电解液相对密度为1.065~1.180g/cm3，经充电化成后倒出电解液，二次注入相对密度为1.290~1.400g/cm3的电解液，这种方法化成周期较短，但需要增加倒酸设备和废酸处理设施，前期设备投入成本较高，且两次注酸导致极板内外电解液密度差异较大，电池内部因密度差异形成浓差微电池，导致电池初期自放电速率较快。一次注酸法需提前估算所需电解液密度和数量，一般相对密度在1.200g/cm3以上，这种方法不需要倒酸设备和废酸处理设备，设备投入小，电池后期不需补加电解液，无极板内外电解液浓差引起的自放电，但充电时间长，一般不低于72小时，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服传统内化成工艺的充电周期长、自放电速率快、充电倍率高、能耗大的不足而提供一种环保、节能、高效的铅酸蓄电池内化成工艺。
本发明一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺的技术方案包含：
步骤1、向电池中注入电解液（第一次注酸），电解液液面高度位于对焊点中心位置，电解液温度不高于40℃，电解液密度为1.2g/cm3~1.25g/cm3，有小盖电池充电过程需加盖小盖；
步骤2、对电池进行第一阶段充电，充电电流0.1~0.15C(A)，充电时间1~2小时，C为蓄电池的额定容量，单位为Ah；
步骤3、对电池进行第二阶段充电，充电电流0.25~0.35C(A)，充电时间4~6小时；
步骤4、对电池进行第三阶段充电，充电电流0.20~0.30C(A)，充电时间1~2小时；
步骤5、对电池进行静置处理，静置时间1~2小时；
步骤6、对电池进行放电处理，放电电流15~25(A)，放电时间1小时；
步骤7、对电池进行第四阶段充电，充电电流0.03~0.05C(A)，充电时间0.5小时；
步骤8、对电池进行第五阶段充电，充电电流0.20~0.25C(A)，充电时间1~3小时；
步骤9、对电池进行第六阶段充电，充电电流0.10~0.15C(A)，充电时间2~4小时；
步骤10、检测电解液密度，向电池补加调和电解液（第二次注酸），调和电解液密度为1.30g/cm3~1.40g/cm3，单格添加量不高于100ml，调和后蓄电池内电解液密度为1.28g/cm3~1.30g/cm3；
步骤11、调整电解液液面高度一致性，电解液液面高度位于对焊点中心位置。
本发明内化成充电总时长不高于24小时；
本发明内化成充电电量为3~4倍额定容量；
本发明整个工艺过程无倒酸操作；
本发明整个工艺过程有两次注酸操作；
本发明有益性效果是：融合传统电池内化成工艺两种工艺路线的优势，通过对充电工艺的优化和加酸方法的优化，在使用高浓度电解液化成的基础上，提高充电效率，减少充电周期，减少充电结束后倒酸步骤，降低因两次加酸形成电解液浓差，降低电池前期自放电速率。本发明相对于现有电池内化成两次注酸工艺，可降低前期自放电速率20%以上。本发明相对于现有电池内化成一次注酸工艺可降低充电时间50%以上。本发明相对于现有内化成工艺可降低充电耗电，充电电量仅为3~4倍额定容量。
本发明中提到的自放电速率为室温条件下电池化成下线静态端电压与一个月后电池静态端电压差值的日均平均值。
具体实施方式
以下以具体实例来对本发明进行进一步说明，这一实施实例是为了进一步说明本发明的特征和特点，并不是对本发明权利要求的限制：
实施例1：以12V60Ah铅酸蓄电池为例，
步骤1、向电池中注入电解液，电解液液面高度位于对焊点中心位置，电解液温度不高于40℃，电解液密度为1.2g/cm3~1.25g/cm3，充电过程需加盖小盖；
步骤2、对电池进行第一阶段充电，充电电流9A，充电时间1小时；
步骤3、对电池进行第二阶段充电，充电电流21A，充电时间5小时；
步骤4、对电池进行第三阶段充电，充电电流17A，充电时间2小时；
步骤5、对电池进行静置处理，静置时间2小时；
步骤6、对电池进行放电处理，放电电流15A，放电时间1小时；
步骤7、对电池进行第四阶段充电，充电电流2A，充电时间0.5小时；
步骤8、对电池进行第五阶段充电，充电电流15A，充电时间2.5小时；
步骤9、对电池进行第六阶段充电，充电电流8A，充电时间3小时；
步骤10、检测电解液密度，向电池补加调和电解液，调和电解液密度为1.30~1.40g/cm3，单格添加量不高于100ml，调和后蓄电池内电解液密度为1.28-1.30g/cm3；
步骤11、调整电解液液面高度一致性，电解液液面高度位于对焊点中心位置；
本实例中蓄电池化成总耗电量为210Ah，总时间为16小时，电池各项性能达到GB/T5008.1-2013要求。
本发明实例中，总充电时间为16小时，比传统内化成工艺最短72小时减少了78%的时长，充电倍率（耗电量与额定容量的比值）仅为3.5，前期自放电速率（以电压降表示）仅为0.003V/天，具有明显的环保、节能、高效特点。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺，其特征在于包括：
步骤1、向电池中注入电解液，电解液液面高度位于对焊点中心位置，电解液温度不高于40℃，电解液密度为1.2g/cm3~1.25g/cm3；
步骤2、对电池进行第一阶段充电，充电电流0.1~0.15C(A)，充电时间1~2小时；
步骤3、对电池进行第二阶段充电，充电电流0.25~0.35C(A)，充电时间4~6小时；
步骤4、对电池进行第三阶段充电，充电电流0.20~0.30C(A)，充电时间1~2小时；
步骤5、对电池进行静置处理，静置时间1~2小时；
步骤6、对电池进行放电处理，放电电流15~25(A)，放电时间1小时；
步骤7、对电池进行第四阶段充电，充电电流0.03~0.05C(A)，充电时间0.5小时；
步骤8、对电池进行第五阶段充电，充电电流0.20~0.25C(A)，充电时间1~3小时；
步骤9、对电池进行第六阶段充电，充电电流0.10~0.15C(A)，充电时间2~4小时；
步骤10、检测电解液密度，向电池补加调和电解液，电解液密度为1.30~1.40g/cm3，调和后蓄电池内电解液密度为1.28g/cm3~1.30g/cm3；
步骤11、调整电解液液面高度一致性，电解液液面高度位于对焊点中心位置。
2.根据权利要求1所述的内化成工艺，其特征在于：内化成充电总时长不高于24小时。
3.根据权利要求1所述的内化成工艺，其特征在于：内化成充电总电量为3~4倍额定容量。
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