CN113540594A - 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法 - Google Patents

一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113540594A
CN113540594A CN202110613715.4A CN202110613715A CN113540594A CN 113540594 A CN113540594 A CN 113540594A CN 202110613715 A CN202110613715 A CN 202110613715A CN 113540594 A CN113540594 A CN 113540594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
charging
hours
storage battery
lead
acid storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110613715.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113540594B (zh
Inventor
张杨
王洪宇
李静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuangdeng Group Co Ltd
Original Assignee
Shuangdeng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuangdeng Group Co Ltd filed Critical Shuangdeng Group Co Ltd
Priority to CN202110613715.4A priority Critical patent/CN113540594B/zh
Publication of CN113540594A publication Critical patent/CN113540594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113540594B publication Critical patent/CN113540594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H01M10/446—Initial charging measures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，包括以下步骤：1、将灌有电解液的铅酸蓄电池置于水浴环境中，降温至45℃以下，进行充放电；2、电池注酸后静置1.5～2.5小时；3、以0.04C～0.06C10充电2～4小时；4、以0.10C～0.15C10充电35～45小时；5、以0.03C～0.08C10充电5～10小时；6、静置0.5～1.0小时；7、以0.10C～0.15C10放电至平均单体电压1.8V；8、以0.10C～0.15C10充电5～10小时；9、以0.05C～0.1C10充电20～30小时。本发明所述的一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，减少了充放电频次，缩短了内化成所用的时间，提高了生产效率，同时降低了蓄电池电解液密度，增加铅酸蓄电池循环使用寿命。

Description

一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，具体为一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法。
背景技术
电力系统用蓄电池有较高的使用寿命要求，放电容量需要达到额定容量的100%～115%，其中南方电网对电池内部电解液密度范围要求为1.250g/cm3～1.290g/cm3，低于一般铅酸蓄电池1.300g/cm3的电解液密度，电网同时也对蓄电池重量也有要求。为满足电力系统要求，电力系统用蓄电池均采用厚极板方案，活性物质量高于普通电池。为了生产便捷、满足环保要求，电池采用多次充放电的内化成工艺进行化成。相比传统的外化成工艺，多次充放电内化成环境污染较小，但化成充电周期相对较长，化成一致性差，生产效率较低，最终成品电池循环寿命较差。为提高生产效率，简化生产流程，降低产品单位能耗，同时避免电池容量的早期衰减，对电池注酸化成工艺的研究十分必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，减少了充放电频次，缩短了内化成所用的时间，提高了生产效率，同时降低了蓄电池电解液密度，增加铅酸蓄电池循环使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，包括以下步骤：
S1、将灌有电解液的铅酸蓄电池置于水浴环境中，降温至45℃以下，进行充放电；
S2、电池注酸后静置1.5～2.5小时；
S3、以0.04C～0.06C10充电2～4小时；
S4、以0.10C～0.15C10充电35～45小时；
S5、以0.03C～0.08C10充电5～10小时；
S6、静置0.5～1.0小时；
S7、以0.10C～0.15C10放电至平均单体电压1.8V；
S8、以0.10C～0.15C10充电5～10小时；
S9、以0.05C～0.1C10充电20～30小时。
进一步地，所述电解液的密度为1.150～1.200g/cm3。
进一步地，所述铅酸蓄电池的型号为：GFM-400。
与现有技术比，本发明达到的有益效果是：
1.本发明的电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，提高充电电流，使形成的正极活性物质更加均匀致密，降低充电量及电解液密度，最终成品电池酸密度适中，有利于提高化成后的铅酸蓄电池的电池寿命，同时避免了活性物质过度转化造成的容量超额。
2.本发明的电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，减少整个阶段的充放电的时间，提高了充电中间阶段的充电电流，提高了生产效率。
附图说明
图1 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法实施例与对比例循环容量对比图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，包括以下步骤：
S1、将灌有电解液的铅酸蓄电池置于水浴环境中，降温至45℃以下，进行充放电；
S2、电池注酸后静置1.5～2.5小时；
S3、以0.04C～0.06C10充电2～4小时；
S4、以0.10C～0.15C10充电35～45小时；
S5、以0.03C～0.08C10充电5～10小时；
S6、静置0.5～1.0小时；
S7、以0.10C～0.15C10放电至平均单体电压1.8V；
S8、以0.10C～0.15C10充电5～10小时；
S9、以0.05C～0.1C10充电20～30小时。
进一步地，所述电解液的密度为1.150～1.200g/cm3。
进一步地，所述铅酸蓄电池的型号为：GFM-400。
与现有技术比，本发明达到的有益效果是：
1.本发明的电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，提高充电电流，使形成的正极活性物质更加均匀致密，降低充电量及电解液密度，最终成品电池酸密度适中，有利于提高化成后的铅酸蓄电池的电池寿命，同时避免了活性物质过度转化造成的容量超额。
2.本发明的电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，减少整个阶段的充放电的时间，提高了充电中间阶段的充电电流，提高了生产效率。
实施例1
所用的铅酸蓄电池的规格型号为GFM-400，注酸密度1.180g/cm3，具体的充放电过程如下：
S1、电池注酸后静置2小时；
S2、以0.05C10充电3小时；
S3、以0.13C10充电38小时；
S4、以0.06C10充电6小时；
S5、静置1小时；
S6、以0.12C10放电至平均单体电压1.8V；
S7、以0.13C10充电10小时；
S8、以0.07C10充电28小时；
其中，C10表示铅酸蓄电池的额定容量。
本实施例通过提高大电流阶段的充电电流，加快了极板上的电化学反应速率，提高了铅酸蓄电池化成的效率，缩短了铅酸蓄电池的化成时间。
按《YDT799-2010通信用阀控式密封铅酸蓄电池》标准测定铅酸蓄电池的初始容量，并按60%DOD循环寿命测定方法测定化成后的铅酸蓄电池的循环寿命，记录于表1。
实施例2
所用的铅酸蓄电池的规格型号为GFM-400，注酸密度1.180g/cm3，具体的充放电过程如下：
S1、电池注酸后静置2小时；
S2、以0.06C10充电4小时；
S3、再以0.12C10充电32小时；
S4、再以0.08C10充电10小时；
S5、静置1小时
S6、再以0.1C10放电至平均单体电压1.8V；
S7、再以0.15C10充电10小时；
S8、再以0.1C10充电28小时；
按《YDT799-2010通信用阀控式密封铅酸蓄电池》标准测定铅酸蓄电池的初始容量，并按60%DOD循环寿命测定方法测定化成后的铅酸蓄电池的循环寿命，记录于表1。
实施例3
所用的铅酸蓄电池的规格型号为GFM-400，注酸密度1.180g/cm3，具体的充放电过程如下：
S1、电池注酸后静置2小时；
S2、以0.05C10充电4小时；
S3、再以0.14C10充电30小时；
S4、再以0.06C10充电9小时；
S5、静置1小时；
S6、再以0.12C10放电至平均单体电压1.8V；
S7、再以0.13C10充电10小时；
S8、再以0.05C10充电40小时；
按《YDT799-2010通信用阀控式密封铅酸蓄电池》标准测定铅酸蓄电池的初始容量，并按60%DOD循环寿命测定方法测定化成后的铅酸蓄电池的循环寿命，记录于表1。
对比例
现有充电工艺所用的铅酸蓄电池的规格型号为GFM-400，注酸密度1.210g/cm3，其他参数与实施例1相同，具体的充放电过程如下：
S1、电池注酸后静置2小时；
S2、以0.05C10充电6小时；
S3、再以0.12C10充电44小时；
S4、再以0.07C10充电10小时；
S5、电池静置1小时；
S6、再以0.11C10 放电8小时；
S7、再以0.12C10充电12小时；
S8、再以0.06C10充电42小时；
S9、静置1小时；
S10、再以0.1C10放电至平均单体电压1.8V；
S11、再以0.12C10充电10小时；
S12、再以0.05C10充电2小时；
S13、再以0.01C10充电3小时。
按《YDT799-2010通信用阀控式密封铅酸蓄电池》标准测定铅酸蓄电池的初始容量，并按60%DOD循环寿命测定方法测定化成后的铅酸蓄电池的循环寿命，记录于表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表1铅酸蓄电池的性能参数对比
从表1和图1可知，采用本发明的内化成方法得到的蓄电池的初始容量，并且化成充电量低于对比例，化成时间较短，寿命明显高于采用现有技术的内化成方法得到的蓄电池。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (3)

1.一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将灌有电解液的铅酸蓄电池置于水浴环境中，降温至45℃以下，进行充放电；
S2、电池注酸后静置1.5～2.5小时；
S3、以0.04C～0.06C10充电2～4小时；
S4、以0.10C～0.15C10充电35～45小时；
S5、以0.03C～0.08C10充电5～10小时；
S6、静置0.5～1.0小时；
S7、以0.10C～0.15C10放电至平均单体电压1.8V；
S8、以0.10C～0.15C10充电5～10小时；
S9、以0.05C～0.1C10充电20～30小时。
2.根据权利要求1所述的一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，其特征在于，所述电解液的密度为1.150～1.200g/cm3。
3.根据权利要求1所述的一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法，其特征在于，所述铅酸蓄电池的型号为：GFM-400。
CN202110613715.4A 2021-06-02 2021-06-02 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法 Active CN113540594B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110613715.4A CN113540594B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110613715.4A CN113540594B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113540594A true CN113540594A (zh) 2021-10-22
CN113540594B CN113540594B (zh) 2023-01-20

Family

ID=78095028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110613715.4A Active CN113540594B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113540594B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08329988A (ja) * 1995-06-06 1996-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd シール形鉛蓄電池の充電方法
CN101853968A (zh) * 2010-05-31 2010-10-06 张天任 备用铅酸蓄电池内化成充电方法
CN102244301A (zh) * 2011-05-26 2011-11-16 江苏永达电源股份有限公司 一种铅酸蓄电池内化成工艺
CN102983366A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 浙江天能动力能源有限公司 一种铅酸蓄电池内化成的方法
CN104538681A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 天能电池集团有限公司 铅酸蓄电池化成配组工艺
CN106340681A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺
CN110931892A (zh) * 2019-11-08 2020-03-27 湖北双登润阳新能源有限公司 一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08329988A (ja) * 1995-06-06 1996-12-13 Matsushita Electric Ind Co Ltd シール形鉛蓄電池の充電方法
CN101853968A (zh) * 2010-05-31 2010-10-06 张天任 备用铅酸蓄电池内化成充电方法
CN102244301A (zh) * 2011-05-26 2011-11-16 江苏永达电源股份有限公司 一种铅酸蓄电池内化成工艺
CN102983366A (zh) * 2012-12-11 2013-03-20 浙江天能动力能源有限公司 一种铅酸蓄电池内化成的方法
CN104538681A (zh) * 2014-12-22 2015-04-22 天能电池集团有限公司 铅酸蓄电池化成配组工艺
CN106340681A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 一种铅酸蓄电池不倒酸内化成工艺
CN110931892A (zh) * 2019-11-08 2020-03-27 湖北双登润阳新能源有限公司 一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113540594B (zh) 2023-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102760908B (zh) 一种适应多种正极材料体系的锂离子电池的快速化成方法
CN105406129B (zh) 一种锂离子电池的化成方法
CN102593533B (zh) 阀控式铅酸蓄电池内化成方法
CN102983366B (zh) 一种铅酸蓄电池内化成的方法
CN109216811B (zh) 一种铅蓄电池的内化成工艺
CN104810557B (zh) 一种锂离子电池的制备方法
CN107331902B (zh) 一种铅酸蓄电池脉冲内化成工艺
CN110071335B (zh) 一种节能节水型内化成工艺
CN103579686A (zh) 一种铅酸蓄电池化成方法
CN110931892A (zh) 一种12V20~150Ah铅酸蓄电池注酸和化成方法
CN111180677B (zh) 一种干荷起动用铅蓄电池正极板的制造方法
CN106711507A (zh) 一种圆柱钢壳钛酸锂电池的化成及产气清除方法
CN106935912A (zh) 一种锂离子电池化成方法
CN110797599A (zh) 一种电动道路车辆用铅酸蓄电池内化成方法
CN107579255A (zh) 一种铅蓄电池正极板栅合金及其制备方法
CN112820964B (zh) 一种锂离子电池老化分容方法
CN103985911B (zh) 一种锂离子电池老化方法
CN107968206B (zh) 一种铅炭电池用碳材料板栅及其制备方法
CN108963367A (zh) 胶体动力铅酸蓄电池化成工艺
CN113540594B (zh) 一种电力系统用铅酸蓄电池内化成方法
CN108767347B (zh) 一种20Ah铅酸蓄电池用高效内化成方法
CN112290104B (zh) 一种锂离子电池高温负压化成方法
CN110676514B (zh) 锂离子电池单体及其化成方法
JP2002117856A (ja) 制御弁式鉛蓄電池用負極板
CN114824521A (zh) 通信用铅酸蓄电池化成活化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant