CN103594747B - 一种贫液式铅酸蓄电池内化成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓄电池化成工艺，特别是涉及一种贫液式铅酸蓄电池内化成工艺，对电池进行加酸并将加酸后的电池置于水浴槽中进行冷却，把电池与导线连接，分别对电池进行第一阶段充电、第一阶段放电、第二阶段充电和第二阶段放电，尤其在第六次恒压充电后，对电池进行抽酸，然后进行放电，由于在放电前已经把游离的酸液抽掉，因此采用1.5A电流对电池进行充电，避免了电池的发热和失水现象本发明缩短了生产周期，本发明降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，减少了电能消耗，降低成产成本，提高生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种蓄电池化成工艺，特别是涉及一种12V12Ah贫液式铅酸蓄电池内化成工艺。
背景技术
一般贫液式铅酸电池主要有两种化成方式：一种是电池外化成，将极板化成组装成电池后进行补充电，另一种为电池内化成，生极板直接组装成电池成品，然后在进行化成。
电池内化成相对于外化成的优点为：节约成本，减少生产中间环节，减少对环境污染，极板不易被杂质等物污染，电池自放电小，浮充电压均匀，电池性能变化很少。
目前传统的对电动自行车用的12V12Ah铅酸蓄电池化成工艺中，参见表一：
表一
由上表可知，电池的化成时间在大约97个小时，时间比较长，影响生产效率的提高，同时也会加大工作人员的劳动强度，增加了成产的成本开支。
而且耗费的电量非常多，完成电池化成工艺的总电量大约在143Ah，而生产出的成品蓄电池容量为12Ah，约是电池容量的11.9倍，电量利用率极低，造成电量的浪费和成本开支，同时达不到节能降耗的目的。
发明内容
本发明为了解决目前贫液式铅酸蓄电池化成时间过长，化成中耗费电量大，导致生产效率低，生产成本高的问题，提供了一种节省化成时间、损耗电量少、有效提高生产效率、节省生产开始和电池性能的12V12Ah贫液式铅酸蓄电池内化成工艺。
本发明的技术方案是：
一种12V12Ah贫液式铅酸蓄电池内化成工艺，包括下列步骤：
步骤1：对电池进行加酸并将加酸后的电池置于水浴槽中进行冷却；
步骤2：把电池与导线连接，分别对电池进行第一阶段充电、第一阶段放电、第二阶段充电和第二阶段放电，且包含步骤2.1-2.4；
步骤2.1：第一阶段充电的具体步骤为：
（1）第一次充电：以1.5A电流，对电池充电2小时；
（2）第二次充电：以2.5A电流，对电池充电26小时；
（3）第三次充电：以2A电流，对电池充电10小时；
（4）第四次充电：以1.5A电流，对电池充电8小时；
（5）第五次充电：以1A电流，对电池充电8小时；
（6）第六次充电：以恒压15V对电池充电1个小时，接着对电池进行抽酸，即把电池内游离状态的酸液抽掉。
步骤2.2：进行第一阶段放电：以6A电流对电池放电2小时，并测量放电结束时的终止电压；
步骤2.3：第二阶段充电的具体步骤为：
（a）第七次充电：以1.5A电流，对电池充电8小时；
（b）第八次充电，以1.0A电流，对电池充电2小时；
（c）第九次充电，以0.5A电流，对电池充电2小时；
步骤2.4：进行第二阶段放电：以1.5A电流对电池放电0.3小时；
步骤3：把电池静置3小时，并测量电池的开路电压；
步骤4：根据步骤2.2中测量的的放电终止电压和步骤3中测量的开路电压，选择测量数值相近的电池进行配组。
本发明的有益积极效果是：
1.本发明12V12Ah贫液式铅酸蓄电池内化成工艺时间与传统工艺相比，所用时间减少，只需要76.3小时，比传统工艺减少大约20小时，缩短了生产周期，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率，降低了生产成本。
2.本发明所采用的电量总计为123Ah，为12V12Ah电池容量的约10.2倍，与传统化成工艺相比，节省电量约20Ah，减少了电能消耗，降低成产成本，提高生产效益。
3.本发明在第六次恒压充电后，对电池进行抽酸，然后进行步骤2.2的放电，由于在放电前已经把游离的酸液抽掉，因此采用1.5A电流对电池进行充电，避免了电池的发热和失水现象。
4.本发明电池内极板转换二氧化铅的均匀性高，差异由原来的10%减小到4%，且极板板面白斑少，化成效果好。
附图说明
图1为对传统工艺的电池内化成后的极板解剖图；
图2为本发明工艺的电池内化成的极板解剖图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。
对于12V12Ah的12V12Ah贫液式铅酸蓄电池内化成工艺，包括下列步骤：
步骤1：对电池进行加酸并将加酸后的电池置于水浴槽中进行冷却；
步骤2：把电池与导线连接，分别对电池进行第一阶段充电、第一阶段放电、第二阶段充电和第二阶段放电，且包含步骤2.1-2.4；
步骤2.1：第一阶段充电的具体步骤为：
（1）第一次充电：以1.5A电流，对电池充电2小时；
（2）第二次充电：以2.5A电流，对电池充电26小时；
（3）第三次充电：以2A电流，对电池充电10小时；
（4）第四次充电：以1.5A电流，对电池充电8小时；
（5）第五次充电：以1A电流，对电池充电8小时；
（6）第六次充电：以恒压15V对电池充电1个小时，接着对电池进行抽酸，即把电池内游离状态的酸液抽掉；
步骤2.2：进行第一阶段放电：以6A电流对电池放电2小时，并测量放电结束时的终止电压；
步骤2.3：第二阶段充电的具体步骤为：
（a）第七次充电：以1.5A电流，对电池充电8小时；
（b）第八次充电，以1.0A电流，对电池充电2小时；
（c）第九次充电，以0.5A电流，对电池充电2小时；
步骤2.4：进行第二阶段放电：以1.5A电流对电池放电0.3小时；
步骤3：把电池静置3小时，并测量电池的开路电压；
步骤4：根据步骤2.2中测量的的放电终止电压和步骤3中测量的开路电压，选择测量数值相近的电池进行配组。
下面对本发明化成工艺所用的电量和时间进行统计，参见表二：
表二
由表二和表一对比可知，本发明相对于传统化成工艺，化成时间减少了21小时，所消耗电量减少了20Ah。
下面对传统化成工艺和本发明化成工艺中电池内极板转换二氧化铅均匀性进行对比，参见表三：
表三
由表三可知，传统工艺的极板上下转换二氧化铅比例相差10%，而本发明工艺的极板上下转换二氧化铅比例相差只有4%，极差越小，极板化成的效果越好。
采用本发明内化成工艺的贫液式蓄电池，使用寿命与使用传统化成工艺的蓄电池相比，使用寿命明显提高，性能稳定，具体对比参见表四：
表四
Claims (1)
1.一种12V12Ah贫液式铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于包括下列步骤：
步骤1：对电池进行加酸并将加酸后的电池置于水浴槽中进行冷却；
步骤2：把电池与导线连接，分别对电池进行第一阶段充电、第一阶段放电、第二阶段充电和第二阶段放电，且包含步骤2.1-2.4；
步骤2.1：第一阶段充电的具体步骤为：
（1）第一次充电：以1.5A电流，对电池充电2小时；
（2）第二次充电：以2.5A电流，对电池充电26小时；
（3）第三次充电：以2A电流，对电池充电10小时；
（4）第四次充电：以1.5A电流，对电池充电8小时；
（5）第五次充电：以1A电流，对电池充电8小时；
（6）第六次充电：以恒压15V对电池充电1个小时，接着对电池进行抽酸，即把电池内游离状态的酸液抽掉；
步骤2.2：进行第一阶段放电：以6A电流对电池放电2小时，并测量放电结束时的终止电压；
步骤2.3：第二阶段充电的具体步骤为：
（a）第七次充电：以1.5A电流，对电池充电8小时；
（b）第八次充电，以1.0A电流，对电池充电2小时；
（c）第九次充电，以0.5A电流，对电池充电2小时；
步骤2.4：进行第二阶段放电：以1.5A电流对电池放电0.3小时；
步骤3：把电池静置3小时，并测量电池的开路电压；
步骤4：根据步骤2.2中测量的放电终止电压和步骤3中测量的开路电压，选择测量数值相近的电池进行配组。
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