CN212966897U - 一种双面显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示屏技术领域，提供了一种双面显示屏，包括：透明基板，具有一安装面，安装面上印刷有导电线路；若干灯珠，以阵列分布方式贴设在安装面上，灯珠包括灯壳、贴设于灯壳内底部的发光单元、以及嵌设于灯壳上并与发光单元连接的导电部，灯珠通过导电部与导电线路连接；灯壳的底部为透明结构或非透明结构，当灯壳的底部为非透明结构时，若干灯珠正反交替贴设在安装面上。本实用新型通过将灯珠正反交替贴装、或将灯壳底部设置为透明结构使灯珠能够双面发光，这样在将灯珠阵列排布贴设于透明基板上后，透明基板的正面和背面都能够发光，达到双面发光的显示效果，由于本方案只需一套结构主体即可，安装简单、成本低，厚度薄。

Description

一种双面显示屏

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及一种双面显示屏。

背景技术

为了满足市场对双面显示的需求，从单面显示屏的基础上延伸出双面显示屏产品。双面显示屏的正面和背面均能够进行发光，进而达到双面显示的目的，提高显示效果。目前双面显示屏的需求正在逐渐增加，特别是双面LED显示屏。

现有技术当中，目前双面显示屏的实现方式如下：采用两个单面屏进行背靠背组装，再加上一些安装结构件，进行固定安装，实现双面显示的效果。整屏需要两套显示单元、两套结构单元、以及两套控制单元，安装复杂，成本居高不下，而且双面屏厚度较厚，应用场合受到很多限制，无法满足很多要求较薄的双面屏的需求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种双面显示屏，旨在解决现有双面显示屏成本高的技术问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种双面显示屏，所述双面显示屏包括：

透明基板，具有一安装面，所述安装面上印刷有导电线路；

若干灯珠，以阵列分布方式贴设在所述安装面上，所述灯珠包括灯壳、贴设于所述灯壳内底部的发光单元、以及嵌设于所述灯壳上并与所述发光单元连接的导电部，每个所述灯珠均通过各自的所述导电部与所述导电线路连接；

所述灯壳的底部为透明结构或非透明结构，当所述灯壳的底部为非透明结构时，所述若干灯珠正反交替贴设在所述安装面上，当所述灯壳的底部为透明结构时，所述若干灯珠同向贴设在所述安装面上。

更进一步地，所述灯壳包括底板及由所述底板的外缘向所述底板一侧延伸出的侧围壳，所述发光单元贴设于所述底板上且位于所述侧围壳内。

更进一步地，所述导电部从所述侧围壳的外壁向内延伸到所述底板中。

更进一步地，所述导电部位于所述侧围壳外壁的部位延伸到所述灯壳与所述安装面接触的表面上。

更进一步地，所述导电部通过键合线与所述导电部连接，所述键合线设置于所述灯壳内部。

更进一步地，所述底板为透明结构或非透明结构。

更进一步地，所述侧围壳围成的孔径背向所述发光单元逐渐增大。

更进一步地，所述灯壳内填充有透明保护层。

更进一步地，所述灯珠还包括驱动芯片，所述驱动芯片贴设于所述灯壳内底部且与所述发光单元连接。

更进一步地，所述发光单元为RGB发光晶元。

本实用新型所达到的有益效果：通过将灯珠正反交替贴装、或将灯壳底部设置为透明结构使灯珠能够双面发光，这样在将灯珠阵列排布贴设于透明基板上后，透明基板的正面和背面都能够发光，达到双面发光的显示效果，由于本方案只需一套结构主体即可实现双面发光，相比传统双屏背靠背组装的方式，安装简单、成本低，厚度薄，可接近于单屏的厚度，使双面显示屏能够更好的适应市场需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一当中的双面显示屏的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一当中的正装的灯珠的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一当中的反装的灯珠的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二当中的双面显示屏的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二当中的灯珠的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有采用两个单面屏进行背靠背组装来得到双面显示屏，进而实现双面发光显示的效果，这种方式导致整屏需要两套结构主体，安装复杂，成本居高不下，而且双面屏厚度较厚，应用场合受到很多限制。为此，本实用新型的目的在于，提供一种双面显示屏，以通过将灯珠正反交替贴装、或将灯壳底部设置为透明结构使灯珠能够双面发光，使本方案只需一套结构主体即可实现双面发光的效果，降低安装难度、成本及厚度。

实施例一

请参阅图1-图3，所示为本实用新型实施例一当中的双面显示屏，包括透明基板11及设置于透明基板11上的若干灯珠12，其中：

透明基板11具有一安装面111，安装面111上印刷有导电线路(图未示出)，使透明基板11成为透明电路板。具体地，透明基板11为玻璃基板，导电线路可通过电路板印刷工艺将导电线路印刷在玻璃基板上，形成玻璃电路板。为了使透明基板11具有较高的通透率，导电线路优选采用细线或者网络布线方式。

若干灯珠12以阵列分布方式贴设在透明基板11的安装面111上，为了使显示屏亮度均匀，若干灯珠12优选为等距均匀分布。具体地，灯珠12包括灯壳121、贴设于灯壳121内底部的发光单元122、以及嵌设于灯壳121上并与发光单元122连接的导电部123，每个灯珠12均通过各自的导电部123与安装面 111上的导电线路连接，在具体实施时，导电线路可连接外部电源和/或控制芯片，以实现对发光单元122的控制。此外，灯壳121具体包括底板1211及由底板1211的外缘向底板1211一侧延伸出的侧围壳1212，发光单元122贴设于底板1211上且位于侧围壳1212内，导电部123从侧围壳1212的外壁向内延伸到底板1211中，导电部123通过键合线124与导电部123延伸到底板1211中的部位连接，键合线124设置于灯壳121内部，并且导电部123位于侧围壳1212 外壁的部位延伸到灯壳121与安装面111接触的表面上，从而使得当灯壳121 贴装到安装面111上时，导电部123能够顺利与安装面111上的导电线路形成接触连接，以使导电线路与导电部123导通，从而顺利将电信号传输到发光单元122。在其它实施例当中，发光单元122也可以通过倒装焊技术(Flip-chip Bonding，简称FC)将发光单元122倒装焊接于底板1211上、并与导电部123 导通，这样无需键合线键合，降低成本。此外，为了对键合线124和发光单元 122进行隔离防护，灯壳121内填充有透明保护层125，以利用透明保护层125 来隔离键合线124和发光单元122，从而对键合线124和发光单元122形成有效保护。

在本实施例当中，底板1211为非透明结构，即底板1211由遮光材质制成，使得灯壳121只有正面发光而背面不发光，为此本实施例当中的若干灯珠12 以正反交替布置的方式贴设在透明基板11的安装面111上，即一正一反交替贴装。其中，如图1和图2所示，灯珠12正装是指底板1211与安装面111贴合的安装方式，此时灯珠12背向透明基板11发光，此种结构的灯珠12的导电部 123延伸到底板1211的底面；如图1和图3所示，灯珠12反装是指侧围壳1212 远离底板1211的一端与安装面111贴合的安装方式，此时灯珠12朝向透明基板11发光，光线透光透明基板11，此种结构的灯珠12的导电部123延伸到侧围壳1212远离底板1211一端的端面，整体使透明基板11两侧均可发光，如图 1所示。另外，侧围壳1212也由遮光材质制成，并且侧围壳1212和底板1211 优选同一种遮光材质，这样有便于侧围壳1212和底板1211一体成型，降低加工成本。

在一些可选实施例当中，灯珠12具体可以为LED灯珠12，发光单元122 具体可以为RGB发光晶元，另外，灯珠12还可以包括驱动芯片(图未示出)，驱动芯片贴设于灯壳121内底部且与发光单元122连接，即灯珠12内部除了有 RGB发光晶元以外，还可以集成有驱动芯片，这样实现灯驱合一，一次性贴片灯珠12，无需贴片众多驱动芯片，可以增加透明屏的透光率。

此外，侧围壳1212围成的孔径背向发光单元122逐渐增大，使得灯珠12 具有更广的发光视角。除此之外，由于本实施例采用正反交替布置的灯珠12 阵列，为了保证每侧的发光亮度，灯珠12之间的间距可相应缩小，具体间距选值可根据显示屏大小和亮度需求做调整。

综上，本实施例当中的双面显示屏，通过将灯珠12正反交替贴装，使得透明基板11的正面和背面都能够发光，达到双面发光的显示效果，由于本方案只需一套结构主体即可实现双面发光，相比传统双屏背靠背组装的方式，安装简单、成本低，厚度薄，可接近于单屏的厚度，使双面显示屏能够更好的适应市场需求。

实施例二

请参阅图4-图5，所示为本实用新型实施例二当中的双面显示屏，本实施例当中的双面显示屏与实施例一当中的双面显示屏的不同之处在于：

本实施例当中的底板1211为透明结构，即灯壳121的底部透明，使得灯珠 12自身就可以实现正反面出光，为此在本实施例当中，若干灯珠12同向贴设在玻璃基板的安装面111上，即全部正装或全部反装，本实施例优选为若干灯珠12全部正装贴设于玻璃基板的安装面111上，从而使透明基板11两侧均可发光。

在具体实施时，底板1211优选为玻璃材质，而侧围壳1212依然采用遮光材质，这样底板1211和侧围壳1212可单独成型后再通过胶接贴合的组装方式进行组装。另外，需要说明的是，灯壳121正面的发光视角通过侧围壳1212 围成的孔径来控制，灯壳121背面的发光视角则通过底板1211的有效透光面积来控制，即底板1211的有效透光面积越大，灯壳121背面的发光视角越大。为此，在一些可选实施例当中，底板1211可以不需要整板都为透明结构，也可以仅部分为透明结构，透明部位的大小可以根据发光视角来做调节。

需要指出的是，本实用新型实施例二当中的装置的实现原理及带来的一些有益效果与实施例一当中的装置相同，因此本实施例为提及的部分，可参见实施例一当中的应用内容。

综上，本实施例当中的双面显示屏，通过将灯壳121底部设置为透明结构使灯珠12能够双面发光，这样在将灯珠12阵列排布贴设于透明基板11上后，透明基板11的正面和背面也都能够发光，达到双面发光的显示效果，由于本方案同样只需一套结构主体即可实现双面发光，相比传统双屏背靠背组装的方式，安装简单、成本低，厚度薄，可接近于单屏的厚度，使双面显示屏能够更好的适应市场需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面显示屏，其特征在于，所述双面显示屏包括：

透明基板，具有一安装面，所述安装面上印刷有导电线路；

若干灯珠，以阵列分布方式贴设在所述安装面上，所述灯珠包括灯壳、贴设于所述灯壳内底部的发光单元、以及嵌设于所述灯壳上并与所述发光单元连接的导电部，每个所述灯珠均通过各自的所述导电部与所述导电线路连接；

所述灯壳的底部为透明结构或非透明结构，当所述灯壳的底部为非透明结构时，所述若干灯珠正反交替贴设在所述安装面上，当所述灯壳的底部为透明结构时，所述若干灯珠同向贴设在所述安装面上。

2.根据权利要求1所述的双面显示屏，其特征在于，所述灯壳包括底板及由所述底板的外缘向所述底板一侧延伸出的侧围壳，所述发光单元贴设于所述底板上且位于所述侧围壳内。

3.根据权利要求2所述的双面显示屏，其特征在于，所述导电部从所述侧围壳的外壁向内延伸到所述底板中。

4.根据权利要求3所述的双面显示屏，其特征在于，所述导电部位于所述侧围壳外壁的部位延伸到所述灯壳与所述安装面接触的表面上。

5.根据权利要求1或3所述的双面显示屏，其特征在于，所述导电部通过键合线与所述导电部连接，所述键合线设置于所述灯壳内部。

6.根据权利要求2所述的双面显示屏，其特征在于，所述底板为透明结构或非透明结构。

7.根据权利要求2所述的双面显示屏，其特征在于，所述侧围壳围成的孔径背向所述发光单元逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的双面显示屏，其特征在于，所述灯壳内填充有透明保护层。

9.根据权利要求1所述的双面显示屏，其特征在于，所述灯珠还包括驱动芯片，所述驱动芯片贴设于所述灯壳内底部且与所述发光单元连接。

10.根据权利要求1所述的双面显示屏，其特征在于，所述发光单元为RGB发光晶元。

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