CN213987118U - 一种背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组和显示装置，背光模组包括灯板和印制电路板，灯板包括多个背光分区，每一背光分区包括多个发光元件；每个背光分区处设置有一驱动模块；各驱动模块的电信号通过柔性电路板与印制电路板电连接，解决目前现有区域背光驱动方式需要使用大量柔性电路板，且印制电路板尺寸较大的问题。

Description

一种背光模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，LCD以其具有清晰度高、图像色彩好、省电、轻薄、便于携带等优点，已被广泛应用于信息显示产品中，具有广阔的市场前景。

而为了保证液晶显示面板的显示效果，现有技术中通过将背光模组设置多个背光分区，且每个背光分区搭配区域调光技术来提升显示面板的显示效果。现有技术中由于背光模组的分区较多，对应不同的部分设置背光控制，因分区较多，导致背光模组的驱动信号相应增加，故需通过多个柔性线路板将不同的背光分区电信号连接至印制电路板，通过印制电路板对不同的背光分区进行驱动，针对目前实现方案，需使用多个柔性线路板，且印制电路板的尺寸布局也会变大。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种背光模组和显示装置，解决目前现有背光驱动方式需要使用大量柔性线路板，且印制电路板尺寸较大的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括灯板和印制电路板，所述灯板包括多个背光分区，每一所述背光分区包括多个发光元件；每个所述背光分区处设置有一所述驱动模块；各所述驱动模块的电信号通过柔性电路板与印制电路板电连接。

可选的，驱动模块位于所述灯板的背光侧。

可选的，所述灯板的背光侧设置有第一凹槽结构，所述驱动模块设置在所述第一凹槽结构内。

可选的，还包括背板，所述背板位于所述灯板的背光侧；所述驱动模块位于所述灯板与所述背板之间。

可选的，还包括背板，所述背板位于所述灯板的背光侧；

所述背板包括第二凹槽结构，所述第二凹槽位于所述背板朝向所述灯板的出光侧，所述驱动模块位于所述灯板的背光侧且位于所述第二凹槽结构内。

可选的，所述发光元件包括micro-LED或mini-LED。

可选的，所述印制电路板上设置有时序控制单元，用于根据图像信号向各背光分区的所述驱动模块发送背光调制信号。

可选的，每一所述背光分区包括多个发光单元组，每一所述发光单元组包括多个发光元件。

可选的，所述背光模组还包括背光膜片，所述背光膜片位于所述灯板的出光侧。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括第一方面任一项所述的背光模组。

本实用新型实施例提供的背光模组和显示装置，通过将灯板设置多个背光分区，且每一背光分区处设置有一驱动模块，各驱动模块通过柔性电路板与印制电路板电连接，即各驱动模块通过柔性电路板接收印制电路板输出的电流或电压信号，并根据接收到的印制电路板输出的电流或电压信号驱动该驱动模块所对应的背光分区中的发光元件进行发光，由于各驱动模块设置在每个背光分区处，且各个驱动模块通过一个柔性电路板与印制电路板电连接，减少了印制电路板的尺寸，且背光模组可应用于小尺寸显示产品。

附图说明

图1是现有技术中背光模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种背光模组的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；

图6是本图5提供的背光模组的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是现有技术中背光模组的结构示意图，如图1所示，背光模组包括灯板10'和印制电路板20'，灯板10'包括多个背光分区11'(图1示例性表示四个背光分区11A'、11B'、11C'和11D')，每一个背光分区11'包括多个发光元件100'，每一背光分区11'通过柔性电路板40'与印制电路板20'电连接，且每一个背光分区11的驱动模块30设置在印制电路板20上。设置在印制电路板20'上的驱动模块30'通过柔性电路板40'对应驱动一背光分区11'的发光元件100'，实现整个背光模组的发光元件100'的驱动，由于每个背光分区11'对应的驱动模块30'设置在印制电路板20'上，且各个驱动模块30'分别通过一个柔性电路板40'与显示区中背光分区中的发光元件100'电连接，因此，对应的印制电路板20'的需要多个驱动模块30'，无法应用在小尺寸显示产品。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种背光模组和显示装置，图2是本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的另一种背光模组的结构示意图，如图2和图3所示，背光模组包括灯板10和印制电路板20，灯板10包括多个背光分区11(图2示例性表示四个背光分区11A、11B、11C和11D)，每一背光分区11包括多个发光元件100，每个背光分区11处设置有一驱动模块30，各驱动模块30的电信号通过柔性电路板40与印制电路板20电连接。

示例性的，结合图和图3，通过将背光模组的灯板10设置多个背光分区11，且每个背光分区11设置一个驱动模块30，图2和图3中，背光分区11A对应的驱动模块30A，背光分区11B对应的驱动模块30B，背光分区11C对应的驱动模块30C，背光分区11D对应的驱动模块30D。利用该背光分区11所对应的驱动模块30驱动发光元件100，实现发光元件100的发光，由于不同的背光分区11对应不同的驱动模块30，因此，可以保证各个背光分区11中发光元件100的发光亮度，进而保证设置在背光模组上的显示面板的显示效果。而每个背光分区11所对应的驱动模块30通过柔性电路板40与印制电路板20电连接，印制电路板20通过柔性电路板40输出电压或电流信号至驱动模块30，使得驱动模块30根据电压或电流信号驱动背光模组中的各个背光分区11中的发光元件100。

需要说明的是，图2示例性表示将灯板设置为4个背光分区11，在其他实施方式中，背光分区11的个数可以为多个，本实用新型实施例不对设置的背光分区11的个数进行具体限定，本领域技术人员可根据背光模组的具体应用场景进行具体限定。

本实用新型实施例提供的背光模组，通过将灯板设置多个背光分区，且每一背光分区处设置有一驱动模块，各驱动模块通过柔性电路板与印制电路板电连接，即各驱动模块通过柔性电路板接收印制电路板输出的电流或电压信号，并根据接收到的印制电路板输出的电流或电压信号驱动该驱动模块所对应的背光分区中的发光元件进行发光，由于各驱动模块设置在每个背光分区处，且各个驱动模块通过一个柔性电路板与印制电路板电连接，减少了印制电路板的尺寸，且背光模组可应用于小尺寸显示产品。

可选的，驱动模块30位于灯板10的背光侧。

示例性的，继续参见图3，通过设置驱动模块30位于灯板10的背光侧，利用驱动模块30驱动该驱动模块30所应对的背光分区11中的发光元件100。由于驱动模块30位于灯板10的背光侧，可以避免设置驱动模块30位于灯板10的出光侧进而影响发光元件100的个数或者影响灯板10的出光率。

需要说明的是，图3中每一背光分区11对应一个驱动模块30，且驱动模块30位于背板10靠近印制电路板20一侧，本实用新型实施例不对驱动模块30的具体位置进行限定，只要保证该背光分区11所对应的驱动模块30能够对该背光分区11进行驱动即可。

可选的，在上述实施例的基础上，图4是本实用新型实施例提供的一种背光模组的剖面结构示意图，如图4所示，灯板10的背光侧设置有第一凹槽结构12，驱动模块30设置在第一凹槽结构12内。

示例性的，如图所示，通过在灯板10的背光侧设置第一凹槽12结构，并将驱动模块30设置在第一凹槽结构12内，进而减少背光模组的整体厚度。

需要说明的是，图4示例性表示灯板10的背光侧设置有四个第一凹槽结构12，且每个驱动模块3设置在对应的一个第一凹槽结构12内，也可以设置灯板10的背光侧包括一个第一凹槽结构12，每个驱动模块30均设置在该第一凹槽结构12内，本实用新型实施例不对第一凹槽结构12的个数进行具体限定，本领域技术人员可根据背光模组的具体结构进行具体设定。

可选的，在上述实施例的基础上，图5是本实用新型实施例提供的又一种背光模组的结构示意图，图6是本图5提供的背光模组的剖面结构示意图，如图5和图6所示，背光模组还包括背板50，背板50位于灯板10的背光侧，驱动模块30位于灯板10与背板50之间。

示例性的，如图5和图6所示，背光模组还包括背板50，且背板50位于灯板10的背光侧，驱动模块30位于灯板10与背板50之间，通过设置驱动模块30位于灯板10与背板50之间，避免驱动模块30直接与外界接触造成驱动模块30的磨损等现象。

可选的，在上述实施例的基础上，图7是本实用新型实施例提供的又一种背光模组的剖面结构示意图，如图7所示，背光模组还包括背板50，背板50位于灯板10的背光侧，背板50包括第二凹槽结构51，第二凹槽结构51位于背板10朝向灯板10的出光侧，驱动模块30位于灯板10的背光侧且位于第二凹槽结构51内。

示例性的，如图7所示，当设置驱动模块30位于背板50与灯板10之间时，可以设置背板50包括第二凹槽结构51，且第二凹槽结构51朝向灯板10的出光侧，当将背板50与灯板10进行组合形成背光模组时，此时位于灯板10与背板50之间的驱动模块30可以位于第二凹槽结构51内，进而降低背光模组的整体厚度。

需要说明的是，图7示例性表示背板50的出光侧设置有四个第二凹槽结构51，也可以设置背板50的出光侧设置一个第二凹槽结构51，本实用新型实施例不对第二凹槽结构51的个数进行具体限定，本领域技术人员可根据背光模组的具体结构进行具体设定。

可选的，发光元件100包括micro-LED或mini-LED。

通过设置发光元件100包括micro-LED或mini-LED，一方面，由于micro-LED或mini-LED相比较LED体积更小，有利于降低背光模组的整体厚度，另一方面，采用micro-LED或mini-LED构成的背光模组的LED灯的个数更多，更好的保证画面的显示效果。

可选的，印制电路板20上设置有时序控制单元21，用于根据图像信号向各背光分区11的驱动模块30发送背光调制信号。

示例性的，继续参见图2，通过在印制电路板20上设置时序控制单元21，时序控制单元21根据印制电路板20接收的图像信号向各背光分区11的驱动模块30发送背光调制信号，以使各背光分区11的发光元件100根据背光调制信号进行发光。

可选的，每一背光分区包括多个发光单元组，每一发光单元组包括多个发光元件。

需要说明的是，在上述各实施例中，通过将背光模组的灯板10设置多个背光分区11，采用驱动模块30对每一个背光分区11的发光元件100进行驱动，在其它可实施方式中，可以进一步通过对每一个背光分区11划分多个发光单元组110，且每一个发光单元组110包括多个发光元件100，当采用驱动模块30对该背光分区11进行驱动时，可以根据背光分区11划分的发光单元组110进行分组驱动。

示例性的，如图8所示，通过将某一个背光分区设置多个发光单元组110，且每一个发光单元组110包括多个发光元件100，在对该背光分区进行驱动时，根据背光分区11划分的发光单元组110进行分组驱动。

可选的，背光模组还包括背光膜片60，背光膜片60位于灯板10的出光侧。

示例性的，继续参见图5，通过在灯板10的出光侧设置背光膜片60，利用背光膜片60实现对灯板10的保护作用。

可选的，在上述实施例的基础上，本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括上述实施例任一项所述的背光模组，显示装置可以为手机、平板电脑、智能可穿戴设备(例如，智能手表)以及本领域技术人员可知的其他具有指纹识别功能的显示装置，本实用新型实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括灯板和印制电路板，所述灯板包括多个背光分区，每一所述背光分区包括多个发光元件；每个所述背光分区处设置有一驱动模块；各所述驱动模块的电信号通过柔性电路板与印制电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述驱动模块位于所述灯板的背光侧。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述灯板的背光侧设置有第一凹槽结构，所述驱动模块设置在所述第一凹槽结构内。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括背板，所述背板位于所述灯板的背光侧；所述驱动模块位于所述灯板与所述背板之间。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括背板，所述背板位于所述灯板的背光侧；

所述背板包括第二凹槽结构，所述第二凹槽位于所述背板朝向所述灯板的出光侧，所述驱动模块位于所述灯板的背光侧且位于所述第二凹槽结构内。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件包括micro-LED或mini-LED。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述印制电路板上设置有时序控制单元，用于根据图像信号向各背光分区的所述驱动模块发送背光调制信号。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，每一所述背光分区包括多个发光单元组，每一所述发光单元组包括多个发光元件。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背光膜片，所述背光膜片位于所述灯板的出光侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的背光模组。

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