CN212965924U - 一种转动装置及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动装置及显示设备，转动装置包括：基座，所述基座与待转动件转动连接；第一活动件，设置在所述基座上；其中，当所述待转动件处于转动状态，所述第一活动件可在所述待转动件的表面活动。由于在转动装置的基座上设置第一活动件，当所述待转动件转动时，所述第一活动件可在所述待转动件的表面活动。当基座与待转动件之间转动时，活动件在待转动件的表面活动，基座和待转动件之间并不会产生摩擦，不会出现磨损。

Description

一种转动装置及显示设备

技术领域

本实用新型涉及转动装置技术领域，尤其涉及的是一种转动装置及显示设备。

背景技术

目前市面上的运动平衡结构比较多，例如，运动平衡结构应用于模组和整机一体的旋转电视。旋转电视在旋转的过程中，模组与整机的间隙过小，在旋转过程中模组和整机便会产生摩擦，导致磨损。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种转动装置及显示设备，已解决现有技术中旋转时产生摩擦导致磨损的问题。

一方面，本实用新型实施例提供了一种转动装置，用于驱动待转动件，其中，所述转动装置包括：

基座，所述基座与所述待转动件驱动连接；

第一活动件，设置在所述基座上；

其中，当所述待转动件处于转动状态，所述第一活动件可在所述待转动件的表面活动。

作为进一步的改进技术方案，所述第一活动件有至少两个，至少两个所述第一活动件沿所述待转动件的转动方向设置。

作为进一步的改进技术方案，所述第一活动件包括：

转轴，所述转轴与所述基座转动连接；

滚动部，所述滚动部与所述转轴连接。

作为进一步的改进技术方案，所述转轴的转动轴线与所述待转动件的转动轴线相交。

作为进一步的改进技术方案，所述基座上设置有凹槽，所述凹槽用于容纳所述滚动部，所述滚动部的至少部分位于所述凹槽外。

作为进一步的改进技术方案，所述基座包括：

座体；

连接件，设置在所述座体上，所述连接件与所述转轴连接。

作为进一步的改进技术方案，所述连接件包括：

第一转轴孔，所述转轴的第一端位于所述第一转轴孔内，并可在所述第一转轴孔内转动；

第二转轴孔，所述转轴的第二端位于所述第二转轴孔内，并可在所述第二转轴孔内转动。

作为进一步的改进技术方案，所述第一转轴孔包括：

第一孔部，所述第一孔部的直径与所述转轴的直径适配；

第二孔部，所述第二孔部与所述第一孔部连通，所述第二孔部的直径大于所述转轴的直径。

作为进一步的改进技术方案，所述第二转轴孔上设置有缺口；

所述连接件还包括：

阻挡件，设置在所述缺口边缘；所述阻挡件可将所述转轴限制在所述第二转轴孔内。

作为进一步的改进技术方案，所述转动装置还包括：

转动件，所述转动件与所述待转动件连接，所述转动件与所述基座转动连接，所述转动件可带动所述待转动件转动。

作为进一步的改进技术方案，所述转动装置还包括：

第二活动件，设置在所述基座上；

其中，当所述转动件处于转动状态，所述第二活动件可在所述转动件的表面活动。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种显示设备，包括：如上述任一项所述的转动装置。

有益效果：由于在转动装置的基座上设置第一活动件，当所述待转动件转动时，所述第一活动件可在所述待转动件的表面活动。当基座与待转动件之间转动时，活动件在待转动件的表面活动，基座和待转动件之间并不会产生摩擦，不会出现磨损。

附图说明

图1是本实用新型中转动装置的侧视图。

图2是本实用新型中转动装置的第一截面图。

图3是本实用新型中第一活动件的结构示意图。

图4是本实用新型中连接件的结构示意图。

图5是本实用新型中第一转轴孔的结构示意图。

图6是本实用新型中转动装置的第二截面图。

图7是本实用新型中转动装置和待转动件的结构示意图。

10、基座；11、凹槽；12、连接件；121、第一转轴孔；121a、第二孔部；121b、第一孔部；122、第二转轴孔；1221、缺口；123、阻挡件；13、座体；20、第一活动件；21、转轴；22、滚动部；30、第二活动件；40、待转动件；50、转动件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

发明人经过研究发现，一体机旋转电视的模组是通过整机上的旋转装置实现旋转的。如果模组与整机的间隙过小，在旋转过程中模组和整机便会产生摩擦，增加了磨损。

为了解决上述问题，在本实用新型实施例中，在转动装置的基座上设置第一活动件，当所述待转动件转动时，所述第一活动件可在所述待转动件的表面活动。当基座与待转动件之间转动时，活动件在待转动件的表面活动，基座和待转动件之间并不会产生摩擦，不会出现磨损。

下面结合附图，详细说明本实用新型的各种非限制性实施方式。

如图1、图2以及图7所示，在本实用新型公开了一种转动装置，用于驱动待转动件40，所述转动装置包括：基座10，所述基座10与所述待转动件40驱动连接；第一活动件20，设置在所述基座10上；其中，当所述待转动件40处于转动状态，所述第一活动件20可在所述待转动件40的表面活动。

具体地，当待转动件40处于转动状态时，基座10和待转动件40之间发生相对移动，由于第一活动件20设置基座10上，待转动件40在转动过程中不会碰到基座10，而是与第一活动件20接触，在待转动件40的带动下，第一活动件20活动，具体在待转动件40的表面活动，活动形式可以是滚动，当然第一活动件20是在待转动件40面向基座10的表面上活动，从而防止待转动件40转动过程中与基座10接触并发生摩擦造成磨损。可以理解的是，第一活动件20在待转动件40的表面活动过程中的损耗，比待转动件40与基座10摩擦造成磨损低得多。

此外，现有技术中在旋转过程中有摩擦，因而存在噪音且旋转不顺畅的问题。由于本申请中采用第一活动件20，避免了基座10与待转动件40之间的摩擦，不会出现噪音和转动不顺畅的问题。

现有技术中为了避免摩擦，将基座10(如整机)和待转动件40(如显示模组)之间的间隙设置过大，在旋转过程中待转动件40会倾斜，则会影响旋转的效果。由于本申请中采用第一活动件20，待转动件40贴着第一活动件20，第一活动件20可在待转动件40上活动，因此，将不会产生待转动件40倾斜的问题。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图1所示，所述第一活动件20有至少两个，至少两个所述第一活动件20沿所述待转动件40的转动方向(如图1所示的空心箭头为待转动件40的转动方向)设置。具体地，第一活动件20的数量可以根据需要设置，例如，为了使待转动件40各个方位都不与基座10接触和摩擦，可以设置至少两个第一活动件20。至少两个第一活动件20可以是对称分布(包括轴对称分布和中心对称分布)，也可以不是对称分布。如图所示，设置4个第一活动件20，4个第一活动件20采用轴对称分布。

具体地，在本实用新型的一个实现方式中，如图1和图7所示，基座10是竖直设置的，待转动件40是在竖直面内转动，由于重力的影响，待转动件40的下端更容易与基座10接触，因此，只需在基座10的下端设置第一活动件20，例如，如图所示，4个第一活动件20位于基座10的下半部分。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图2和图3所示，所述第一活动件20包括：转轴21，所述转轴21与所述基座10转动连接；滚动部22，所述滚动部22与所述转轴21连接。具体地，滚动部22可在所述待转动件40的表面上滚动，在滚动部22滚动的过程中带动转轴21转动。滚动部22可以是滚轮、滚筒等。当然，第一活动件20还可以采用其它结构，例如滚珠、轴承等。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图1-图3所示，所述转轴21的转动轴线与所述待转动件40的转动轴线相交。由于滚动部22的滚动方向是垂直于转轴21的转动轴线的，则所述滚动部22的滚动方向(如图3中的空心箭头为滚动部22的滚动方向)与所述待转动件40的转动方向(如图1所示的空心箭头为待转动件40的转动方向)相切。所述转轴21的转动轴线与所述待转动件40的转动轴线形成的夹角可以是(0°，90°]，本实施例中所述转轴21的转动轴线与所述待转动件40的转动轴线之间的夹角为90°，也就是说，所述转轴21的转动轴线垂直于所述待转动件40的转动轴线。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图2-图4所示，所述基座10上设置有凹槽11，所述凹槽11用于容纳所述滚动部22，所述滚动部22的至少部分位于所述凹槽11外。具体地，为了减小基座10与待转动件40之间的间距，在基座10上设置凹槽11，滚动部22的一部分位于凹槽11内，另一部分位于凹槽11外，所述滚动部22位于所述凹槽11外的部分可与所述待转动件40接触，从而滚动部22可在待转动件40的表面滚动。也就是说，基座10与待转动件40之间的间距并不受滚动部22的大小的影响，只要设置合适的凹槽11容纳滚动部22，就可以确保基座10与待转动件40之间的间距较小。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图4所示，所述基座10包括：座体13；连接件12，设置在所述座体13上，所述连接件12与所述转轴21连接。具体地，座体13采用平板状座体，转轴21通过连接件12与座体13连接，连接件12确保转轴21的转动。连接件12可以是轴承，轴承的外圈与座体13连接，轴承的内圈与转轴21连接，从而实现转轴21与座体13的转动连接。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图3和图4所示，所述连接件12包括：第一转轴孔121，所述转轴21的第一端位于所述第一转轴孔121内，并可在所述第一转轴孔121内转动；第二转轴孔122，所述转轴21的第二端位于所述第二转轴孔122内，并可在所述第二转轴孔122内转动。具体地，转轴21的两端分别位于第一转轴孔121和第二转轴孔122内，并分别在第一转轴孔121和第二转轴孔122内转动。通过第一转轴孔121和第二转轴孔122限制转轴21在转轴21的轴向上的位移，确保转轴21顺利的转动。

需要说明的是，第一转轴孔121和第二转轴孔122可以设置在座体13上。当然，当基座10上设置凹槽11时，第一转轴孔121和第二转轴孔122可以设置在凹槽11的侧壁上。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图3-图5所示，为了便于转轴21的第一端在第一转轴孔121内的安装和拆卸，所述第一转轴孔121包括：第一孔部121b，所述第一孔部121b的直径与所述转轴21的直径适配；第二孔部121a，所述第二孔部121a与所述第一孔部121b连通，所述第二孔部121a的直径大于所述转轴21的直径。

具体地，由于第二孔部121a的直径大于转轴21的直径，转轴21可以很容易地插入到第二孔部121a中。转轴21插入到第二孔部121a中后，可以从第二孔部121a移动到第一孔部121b。由于第一孔部121b的直径与转轴21的直径适配，因此第一孔部121b可以对转轴21进行较好的限位，避免转轴21在第一孔部121b内任意晃动，确保滚动部22滚动的稳定性。需要说明的是，第一孔部121b和第二孔部121a可以采用圆形、方形、梯形等形状。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图3-图5所示，所述第一孔部121b位于所述第二孔部121a远离所述待转动件40的一端。具体地，滚动部22可以是紧贴待转移物的，因此，滚动部22受到待转动件40的推力，使得转轴21位于第一孔部121b内，无法移动到第二孔部121a中，从而确保转轴21不会从第二孔部121a中脱离出来。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图3和图4所示，为了便于转轴21的第二端在第二转轴孔122内的安装和拆卸，所述第二转轴孔122上设置有缺口1221。具体地，转轴21的第二端可以从缺口1221处放入第二转轴孔122中，当然缺口1221朝向待转移物设置，滚动部22受到待转动件40的推力，使得转轴21位于第二转轴孔122内，从而确保转轴21不会从缺口1221处脱离第二转轴孔122。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图2-图4所示，为了确保转轴21不会从缺口1221处脱离第二转轴孔122，所述连接件12还包括：阻挡件123，设置在所述缺口1221边缘；所述阻挡件123可将所述转轴21限制在所述第二转轴孔122内。阻挡件123可以采用挡板，由于阻挡件123的限制，转轴21不会从缺口1221处脱离第二转轴孔122，从而进一步增加了滚动部22滚动的稳定性。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，所述阻挡件123为弹性阻挡件。也就是说，弹性阻挡件可以产生弹性形变，从而便于转轴21安装在第二转轴孔122中或者从第二转轴孔122中脱离出来。弹性阻挡件可以采用弹性材料制成。弹性阻挡件基部的宽度大于弹性阻挡件顶部的宽度，从而便于弹性阻挡件顶部产生形变，且不会影响弹性阻挡件基部与座体13连接的可靠性。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图1和图6所示，所述转动装置还包括：转动件50，所述转动件50与所述待转动件40连接，所述转动件50与所述基座10转动连接，所述转动件50可带动所述待转动件40转动。转动装置通过转动转动件50，从而带动待转动件40转动。具体地，可以在基座10(具体地可以是座体13)上设置转动电机，转动电机的转轴21与转动件50连接，从而实现转动件50与基座10的转动连接。转动件50用于安装待转动件40。

在本实用新型实施例的一个实现方式中，如图1和图6所示，为了确保转动件50与基座10不会接触产生摩擦而导致磨损，所述转动装置还包括：第二活动件30，设置在所述基座10上；其中，当所述转动件50处于转动状态，所述第二活动件30可在所述转动件50的表面活动。第二活动件30的结构可以采用与第一活动件20一样的结构。第二活动件30位于基座10与转动件50之间，因而第二活动件30可在转动件50的表面活动。第一活动件20位于基座10与待转动件40之间，因而第一活动件20可在待转动件40的表面活动。

所述第二活动件30有至少两个，至少两个所述第二活动件30沿所述转动件50的转动方向设置。如图所示，第二活动件30设置有六个，且六个第二活动件30呈圆形均匀分布。

基于上述实施例的转动装置，本实用新型还提供了一种显示设备的较佳实施例：

本实用新型的显示设备，包括：如上述所述的转动装置。

显示设备包括显示模组，显示模组作为待转动件，转动装置用于转动显示模组。

应当理解的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种转动装置，用于驱动待转动件，其特征在于，所述转动装置包括：

基座，所述基座与所述待转动件驱动连接；

第一活动件，所述第一活动件设置在所述基座上；

其中，当所述待转动件处于转动状态，所述第一活动件可在所述待转动件的表面活动。

2.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于，

所述第一活动件有至少两个，至少两个所述第一活动件沿所述待转动件的转动方向设置。

3.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于，所述第一活动件包括：

转轴，所述转轴与所述基座转动连接；

滚动部，所述滚动部与所述转轴连接。

4.根据权利要求3所述的转动装置，其特征在于，所述转轴的转动轴线与所述待转动件的转动轴线相交。

5.根据权利要求3所述的转动装置，其特征在于，所述基座上设置有凹槽，所述凹槽用于容纳所述滚动部，所述滚动部的至少部分位于所述凹槽外。

6.根据权利要求3所述的转动装置，其特征在于，所述基座包括：

座体；

连接件，设置在所述座体上，所述连接件与所述转轴连接。

7.根据权利要求6所述的转动装置，其特征在于，所述连接件包括：

第一转轴孔，所述转轴的第一端位于所述第一转轴孔内，并可在所述第一转轴孔内转动；

第二转轴孔，所述转轴的第二端位于所述第二转轴孔内，并可在所述第二转轴孔内转动。

8.根据权利要求7所述的转动装置，其特征在于，所述第一转轴孔包括：

第一孔部，所述第一孔部的直径与所述转轴的直径适配；

第二孔部，所述第二孔部与所述第一孔部连通，所述第二孔部的直径大于所述转轴的直径。

9.根据权利要求7所述的转动装置，其特征在于，

所述第二转轴孔上设置有缺口；

所述连接件还包括：

阻挡件，设置在所述缺口边缘；所述阻挡件可将所述转轴限制在所述第二转轴孔内。

10.根据权利要求1所述的转动装置，其特征在于，所述转动装置还包括：

转动件，所述转动件与所述待转动件连接，所述转动件与所述基座转动连接，所述转动件可带动所述待转动件转动。

11.根据权利要求10所述的转动装置，其特征在于，所述转动装置还包括：

第二活动件，设置在所述基座上；

其中，当所述转动件处于转动状态，所述第二活动件可在所述转动件的表面活动。

12.一种显示设备，其特征在于，包括：如权利要求1至11中任一项所述的转动装置。

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