CN212965158U - 电阻检测工装及电阻检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种检测装置，特别涉及一种电阻检测工装及电阻检测设备，该电阻检测工装包括：底板、在底板上彼此相对设置的第一、第二探针板、在底板上彼此相对设置的第一、第二驱动组件、产品定位机构，第一、第二探针板彼此相对的一侧分别分布若干第一、第二孔位，第一驱动组件连接第一探针板，用于驱动第一探针板相对于第二探针板进行直线运动，第二驱动组件连接第二探针板，用于驱动第二探针板相对于第一探针板进行直线运动；产品定位机构设置于底板上，并位于第一、第二探针板之间，用于安装并固定待测产品。同现有技术相比，可实现对产品多组的电阻的多点检测，在提高检测效率的同时，还能提高了检测的可靠性。

Description

电阻检测工装及电阻检测设备

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种检测装置，特别涉及一种电阻检测工装及电阻检测设备。

背景技术

传统检测作业时，只能检测一组电阻，一个产品有十几甚至几十组电阻，如果要检测，需要对待测产品进的每组电阻一一进行检测，非常费时、费力；同时检测时需要由操作人员通过人力的方式进行固定不仅费力，而且工作时间长，极大影响测试效率。并且，由于操作人员时通过人力方式对产品固定，会因疲劳导致测量不可靠，极大影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种电阻检测工装及电阻检测设备，可实现对产品多组的电阻的多点检测，在提高检测效率的同时，还能提高了检测的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种电阻检测工装，包括：

底板；

第一探针板和第二探针板，彼此相对设置；所述第一探针板相对于所述第二探针板的一侧分布若干第一孔位，所述第二探针板相对于所述第一探针板的一侧分布若干个第二孔位；各所述第一孔位和各所述第二孔位均用于安装探针；

第一驱动组件和第二驱动组件，相对设置于所述底板上；所述第一驱动组件连接所述第一探针板，所述第二驱动组件连接所述第二探针板，所述第一驱动组件用于驱动所述第一探针板相对于所述第二探针板进行直线运动，所述第二驱动组件用于驱动所述第二探针板相对于所述第一探针板进行直线运动；

产品定位机构，设置于所述底板上，并位于所述第一探针板和所述第二探针板之间，用于安装并固定待测产品。

另外，本实用新型的实施方式还设计了一种电阻检测设备，包括：如上所述的电阻检测工装、测试设备、安装于至少一个所述第一孔位和/或至少一个所述第二孔位内的探针；

所述测试设备与各所述探针电性连接。

同现有技术相比，在实际应用时，可通过产品定位机构对待测产品进行安装固定，并且由于产品定位机构是位于第一探针板和第二探针板之间，同时第一探针板相对于第二探针板的一侧分布若干第一孔位，而第二探针板相对于第一探针板的一侧分布若干第二孔位，且各第一孔位和各第二孔位均可用于安装探针，因此在实际应用时，工作人员可根据待测产品各组电阻的位置，选择相应的第一孔位和第二孔位安装探针，并将各探针均与测试设备电性连接，从而在测试过程中，可由第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一探针板和第二探针板朝彼此相对的方向进行移动，以使各探针可分别与待测产品的各组电阻电性抵持，以实现对各组电阻的检测。

另外，所述第一驱动组件包括：若干个第一驱动件，各所述第一驱动件沿垂直于所述第一探针板和第二探针板相对的方向进行排列；各所述第一驱动件均与所述第一探针板连接；

所述第二驱动组件包括：若干个第二驱动件，各所述第二驱动件沿垂直于所述第一探针板和第二探针板相对的方向进行排列；各所述第二驱动件均与所述第二探针板连接。

进一步的，所述第一驱动件包括：第一气缸、与所述第一气缸连接的第一固定板；

其中，所述第一气缸的活塞杆用于相对于所述第二探针板的方向进行直线运动，所述第一固定板包括：第一顶板、与所述第一顶板连接的第一侧板，所述第一顶板设置于所述第一气缸背离所述底板的一侧，所述第一侧板由所述第一顶板相对于所述第二驱动组件的一侧沿垂直于所述底板的方向竖直延伸形成，所述第一侧板与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一探针板横跨于各所述第一驱动件的所述第一顶板，并与各所述第一顶板连接；

所述第二驱动件包括：第二气缸、与所述第二气缸连接的第二固定板；

其中，所述第二气缸的活塞杆用于相对于所述第一探针板的方向进行直线运动，所述第二固定板包括：第二顶板、与所述第二顶板连接的第二侧板，所述第二顶板设置于所述第二气缸背离所述底板的一侧，所述第二侧板由所述第二顶板相对于所述第一驱动组件的一侧沿垂直于所述底板的方向竖直延伸形成，所述第二侧板与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二探针板横跨于各所述第二驱动件的所述第二顶板，并与各所述第二顶板连接。

进一步的，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设有两个；

所述第一探针板的一端与其中一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接，所述第一探针板的另一端与另一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接；

所述第二探针板的一端与其中一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接，所述第二探针板的另一端与另一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接。

进一步的，所述第一探针板包括：

第一探针板主体，沿两个所述第一驱动件彼此相对的方向设置；

两个第一凸起；沿两个所述第一驱动件彼此相对的方向，其中一个所述第一凸起由所述第一探针板主体的其中一端向外凸出形成，该所述第一凸起与其中一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接，另一个所述第一凸起由所述第一探针板主体的另一端向外凸出形成，该所述第一凸起与另一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接；

所述第二探针板包括：

第二探针板主体，沿两个所述第二驱动件彼此相对的方向设置；

两个第二凸起，沿两个所述第二驱动件彼此相对的方向，其中一个所述第二凸起由所述第二探针板主体的其中一端向外凸出形成，该所述第二凸起与其中一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接，另一个所述第二凸起由所述第二探针板主体的另一端向外凸出形成，该所述第二凸起与另一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接。

进一步的，各所述第一孔位阵列分布于所述第一探针板上，各所述第二孔位阵列分布于所述第二探针板上。

进一步的，所述产品定位机构包括：设置于所述底板上的底座、设置于所述底座上的安装板、设置于所述底板上的定位板；所述安装板用于安装并固定所述待测产品，所述定位板用于连接所述待测产品，并对所述待测产品在所述底板上的位置进行定位。

进一步的，所述底座包括：

第一定位块和第二定位块，沿平行于所述第一探针板或所述第二探针板的方向相对设置；所述定位板设置于第一定位块远离所述第二定位块的一侧，或者设置于所述第二定位块远离所述第一定位块的一侧。

进一步的，所述定位板相对于所述底板的一侧凸出，形成凸块；所述底板上开设被所述凸块插入的插槽。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的电阻检测工装的爆炸示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的电阻检测工装的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施方式的电阻检测设备的电路模块框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种电阻检测工装，如图1和图2所示，包括：底板1、第一探针板2、第二探针板3。其中，第一探针板2和第二探针板3彼此相对设置，并且第一探针板2相对于第二探针板3的一侧分布若干第一孔位21，第二探针板3相对于第一探针板2的一侧分布若干个第二孔位31；各第一孔位21和各第二孔位31均用于安装探针8。并且，各第一孔位21阵列分布于第一探针板2上，而各第二孔位31阵列分布于第二探针板3上。

另外，如图1和图2所示，本实施方式的电阻检测工装还包括：第一驱动组件5和第二驱动组件6，且第一驱动组件5和第二驱动组件6相对设置于底板1上，第一驱动组件5连接第一探针板2，第二驱动组件6连接第二探针板3。并且，第一驱动组件5用于驱动第一探针板2相对于第二探针板3进行直线运动，第二驱动组件6用于驱动第二探针板3相对于第一探针板2进行直线运动。

此外，如图1和图2所示，本实施方式的电阻检测工装还包括：设置于底板1上的产品定位机构7，并且该产品定位机构7位于第一探针板2和第二探针板3之间，用于安装并固定待测产品9。

通过上述内容不难看出，在实际应用时，可通过产品定位机构7对待测产品9进行安装固定，并且由于产品定位机构7是位于第一探针板2和第二探针板3之间，同时第一探针板 2相对于第二探针板3的一侧分布若干第一孔位21，而第二探针板3相对于第一探针板2的一侧分布若干第二孔位31，且各第一孔位21和各第二孔位31均可用于安装探针8，因此在实际应用时，工作人员可根据待测产品的位置，选择相应的第一孔位21和第二孔位31安装探针8，并将各探针8均与测试设备电性连接，从而在测试过程中，可由第一驱动组件和第二驱动组件分别驱动第一探针板2和第二探针板3朝彼此相对的方向进行移动，以使各探针可分别与待测产品的各组电阻电性抵持，以实现对各组电阻的检测。

其中，如图1和图2所示，第一驱动组件5包括：若干个第一驱动件51，各第一驱动件51沿垂直于第一探针板2和第二探针板3相对的方向进行排列，各第一驱动件51均与第一探针板2连接。而第二驱动组件6包括：若干个第二驱动件61，各第二驱动件61沿垂直于第一探针板2和第二探针板3相对的方向进行排列。各第二驱动件61均与第二探针板3连接。

具体地说，在本实施方式中，如图1和图2所示，第一驱动件51包括：第一气缸511、与第一气缸511连接的第一固定板512。并且，第一气缸511的活塞杆可相对于第二探针板3的方向进行直线运动。同时，如图1和图2所示，第一固定板512包括：第一顶板5121、与第一顶板5121连接的第一侧板5122。其中，第一顶板5121设置于第一气缸511背离底板1 的一侧，而第一侧板5122由第一顶板5121相对于第二驱动组件6的一侧沿垂直于底板1的方向竖直延伸形成，第一侧板5122还与第一气缸511的活塞杆连接，第一探针板2横跨于各第一驱动件51的第一顶板5121上，并与各第一顶板5121连接。在实际应用时，可由第一气缸511借助活塞杆与第一侧板5122的连接，驱动整块第一固定板512朝第二探针板3的方向进行直线运动，从而实现第一探针板2的运动。

相应的，如图1和图2所示，第二驱动件61包括：第二气缸611、与第二气缸611连接的第二固定板612。并且，第二气缸611的活塞杆613可相对于第一探针板2的方向进行直线运动，同时，第二固定板612包括：第二顶板6121、与第二顶板6121连接的第二侧板6122。其中，第二顶板6121设置于第二气缸611背离底板1的一侧，而第二侧板6122由第二顶板 6121相对于第一驱动组件5的一侧沿垂直于底板1的方向竖直延伸形成，第二侧板6122还与第二气缸611的活塞杆613连接，第二探针板3横跨于各第二驱动件61的第二顶板6121，并与各第二顶板6121连接。在实际应用时，可由第二气缸611借助活塞杆613与第二侧板 6122的连接，驱动整块第二固定板612朝第一探针板2的方向进行直线运动，从而实现第二探针板3的运动。

需要说明的是，本实施方式中的第一驱动件51和第二驱动件61均设有两个，如图1和图2所示，且两个第一驱动件51分别设置于第一探针板2的两端，从而将第一探针板2的一端与其中一个第一驱动件51的第一顶板5121固定连接，而将第一探针板2的另一端与另一个第一驱动件51的第一顶板5121固定连接.同样的，两个第二驱动件61设置于第二探针板3的两端，从而将第二探针板3的一端与其中一个第二驱动件61的第二顶板6121固定连接，而将第二探针板3的另一端与另一个第二驱动件61的第二顶板6121固定连接。

并且，为了方便第一探针板2与两个第一驱动件51的第一顶板5121进行固定连接，如图1和图2所示，第一探针板2包括：第一探针板主体22和两个第一凸起23。其中，第一探针板主体22沿两个第一驱动件51彼此相对的方向进行设置，同时，沿两个第一驱动件51 彼此相对的方向，其中一个第一凸起23由第一探针板主体22的其中一端向外凸出形成，该第一凸起23与其中一个第一驱动件51的第一顶板5121之间可采用螺栓(图中未标示)固定连接，而另一个第一凸起23由第一探针板主体22的另一端向外凸出形成，该第一凸起23与另一个第一驱动件51的第一顶板5121之间可同样采用螺栓(图中未标示)进行固定连接。

同理，为了方便第二探针板3与两个第二驱动件61的第二顶板6121进行固定连接，如图1所示，第二探针板3包括：第二探针板主体32和两个第二凸起33。其中，第二探针板主体32沿两个第二驱动件61彼此相对的方向进行设置，同时，沿两个第二驱动件61彼此相对的方向，其中一个第二凸起33由第二探针板主体32的其中一端向外凸出形成，该第二凸起33与其中一个第二驱动件61的第二顶板6121之间可采用螺栓(图中未标示)固定连接，而另一个第二凸起33由第二探针板主体32的另一端向外凸出形成，该第二凸起33与另一个第二驱动件61的第二顶板6121之间可同样采用螺栓(图中未标示)进行固定连接。

另外，值得一提的是，为了使得产品定位机构可满足对待测产品的定位安装，如图1和图2所示，本实施方式中所采用的产品定位机构7包括：设置于底板1上的底座71、设置于底座71上的安装板72、设置于底板1上的定位板73。其中，安装板72用于安装并固定待测产品，而定位板73用于连接待测产品9，并对待测产品9在底板1上的位置进行定位。

具体地说，如图1和图2所示，底座71包括：第一定位块711和第二定位块712，且第一定位块711和第二定位块712沿平行于第一探针板2或第二探针板3的方向相对设置。而定位板73设置于第一定位块711远离第二定位块712的一侧，并且，该定位板73相对于底板1的一侧凸出，形成凸块732，底板1上开设可被凸块732插入的插槽(图中未标示)，因此在实际应用时，可将定位板73的凸块732插入底板1的插槽中，从而实现定位板73在底板1上的安装固定。同时，为了实现定位板73对待测产品9的定位，定位板73上设有安装定位孔731，通过安装定位孔731实现与待测产品9的连接，从而保证待测产品9安装于安装板72上位置的一致性。

需要说明的是，本实施方式中，定位板73仅以设置于第一定位块711远离第二定位块 712的一侧为例进行说明，而在实际应用的过程中，也可将定位板73设置于第二定位块712 远离第一定位块711的一侧，以满足对不同待测产品的安装测试需求。

本实用新型的第二实施方式涉及一种电阻检测设备，如图3所示，包括：如第一实施方式所述的电阻检测工装、测试设备、安装于至少一个第一孔位21和/或至少一个第二孔位31 内的探针8。其中，测试设备与各探针8电性连接，从而使得测试设备可通过各探针8获取待测产品的各组电阻的阻值，以实现对待测产品各组电阻的测试。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电阻检测工装，其特征在于，包括：

底板；

第一探针板和第二探针板，彼此相对设置；所述第一探针板相对于所述第二探针板的一侧分布若干第一孔位，所述第二探针板相对于所述第一探针板的一侧分布若干个第二孔位；各所述第一孔位和各所述第二孔位均用于安装探针；

第一驱动组件和第二驱动组件，相对设置于所述底板上；所述第一驱动组件连接所述第一探针板，所述第二驱动组件连接所述第二探针板，所述第一驱动组件用于驱动所述第一探针板相对于所述第二探针板进行直线运动，所述第二驱动组件用于驱动所述第二探针板相对于所述第一探针板进行直线运动；

产品定位机构，设置于所述底板上，并位于所述第一探针板和所述第二探针板之间，用于安装并固定待测产品。

2.根据权利要求1所述的电阻检测工装，其特征在于，所述第一驱动组件包括：若干个第一驱动件，各所述第一驱动件沿垂直于所述第一探针板和第二探针板相对的方向进行排列；各所述第一驱动件均与所述第一探针板连接；

所述第二驱动组件包括：若干个第二驱动件，各所述第二驱动件沿垂直于所述第一探针板和第二探针板相对的方向进行排列；各所述第二驱动件均与所述第二探针板连接。

3.根据权利要求2所述的电阻检测工装，其特征在于，所述第一驱动件包括：第一气缸、与所述第一气缸连接的第一固定板；

其中，所述第一气缸的活塞杆相对于所述第二探针板的方向进行直线运动，所述第一固定板包括：第一顶板、与所述第一顶板连接的第一侧板，所述第一顶板设置于所述第一气缸背离所述底板的一侧，所述第一侧板由所述第一顶板相对于所述第二驱动组件的一侧沿垂直于所述底板的方向竖直延伸形成，所述第一侧板与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一探针板横跨于各所述第一驱动件的所述第一顶板，并与各所述第一顶板连接；

所述第二驱动件包括：第二气缸、与所述第二气缸连接的第二固定板；

其中，所述第二气缸的活塞杆相对于所述第一探针板的方向进行直线运动，所述第二固定板包括：第二顶板、与所述第二顶板连接的第二侧板，所述第二顶板设置于所述第二气缸背离所述底板的一侧，所述第二侧板由所述第二顶板相对于所述第一驱动组件的一侧沿垂直于所述底板的方向竖直延伸形成，所述第二侧板与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二探针板横跨于各所述第二驱动件的所述第二顶板，并与各所述第二顶板连接。

4.根据权利要求3所述的电阻检测工装，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均设有两个；

所述第一探针板的一端与其中一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接，所述第一探针板的另一端与另一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接；

所述第二探针板的一端与其中一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接，所述第二探针板的另一端与另一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接。

5.根据权利要求4所述的电阻检测工装，其特征在于，所述第一探针板包括：

第一探针板主体，沿两个所述第一驱动件彼此相对的方向设置；

两个第一凸起，沿两个所述第一驱动件彼此相对的方向，其中一个所述第一凸起由所述第一探针板主体的其中一端向外凸出形成，该所述第一凸起与其中一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接，另一个所述第一凸起由所述第一探针板主体的另一端向外凸出形成，该所述第一凸起与另一个所述第一驱动件的所述第一顶板固定连接；

所述第二探针板包括：

第二探针板主体，沿两个所述第二驱动件彼此相对的方向设置；

两个第二凸起，沿两个所述第二驱动件彼此相对的方向，其中一个所述第二凸起由所述第二探针板主体的其中一端向外凸出形成，该所述第二凸起与其中一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接，另一个所述第二凸起由所述第二探针板主体的另一端向外凸出形成，该所述第二凸起与另一个所述第二驱动件的所述第二顶板固定连接。

6.根据权利要求1所述的电阻检测工装，其特征在于，各所述第一孔位阵列分布于所述第一探针板上，各所述第二孔位阵列分布于所述第二探针板上。

7.根据权利要求1所述的电阻检测工装，其特征在于，所述产品定位机构包括：设置于所述底板上的底座、设置于所述底座上的安装板、设置于所述底板上的定位板；所述安装板用于安装并固定所述待测产品，所述定位板用于连接所述待测产品，并对所述待测产品在所述底板上的位置进行定位。

8.根据权利要求7所述的电阻检测工装，其特征在于，所述底座包括：

第一定位块和第二定位块，沿平行于所述第一探针板或所述第二探针板的方向相对设置；所述定位板设置于第一定位块远离所述第二定位块的一侧，或者设置于所述第二定位块远离所述第一定位块的一侧。

9.根据权利要求7或8所述的电阻检测工装，其特征在于，所述定位板相对于所述底板的一侧凸出，形成凸块；所述底板上开设被所述凸块插入的插槽。

10.一种电阻检测设备，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任意一项所述的电阻检测工装、测试设备、安装于至少一个所述第一孔位和/或至少一个所述第二孔位内的探针；

所述测试设备与各所述探针电性连接。

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