CN212959992U - 换向阀阀芯密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换向阀阀芯密封结构，包括开设在阀芯表面的密封槽，密封槽包括：周向槽，周向槽沿阀芯周向圆周开设，周向槽为至少两个；轴向槽，轴向槽沿平行于阀芯轴向的方向开设，并连通相邻的两个周向槽；换向阀阀芯密封结构还包括密封部，密封部安装在密封槽中。本实用新型的换向阀阀芯密封结构可以提供轴向和径向的密封，从而允许活塞和气缸之间有更大的配合间隙，配合间隙的加大，使得加工成本和安装要求都大大降低，也不需要安装自润滑衬套，避免了加工成本高、且易卡死的问题。

Description

换向阀阀芯密封结构

技术领域

本实用新型涉及换向阀阀芯密封设备技术领域，具体而言，涉及一种换向阀阀芯密封结构。

背景技术

图3为常见的热泵空调四通换向阀活塞(阀芯)，它有三个径向密封面，以及连接它们的四个轴向密封面。由于结构复杂，型号多，用量少，活塞(阀芯)与气缸在轴向和径向的密封是通过控制配合间隙实现的。将配合间隙控制到非常小的程度(通常约为0.05mm)，导致三个问题：精密加工，成本高；对安装要求高，安装应力容易造成气缸变形，导致活塞卡死在气缸里面，不能移动；为了减小卡死现象，又专门配置了昂贵的自润滑衬套，进一步提升了成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换向阀阀芯密封结构，以解决现有技术中的换向阀阀芯密封结构加工成本高、且易卡死的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换向阀阀芯密封结构，包括开设在阀芯表面的密封槽，密封槽包括：周向槽，周向槽沿阀芯周向圆周开设，周向槽为至少两个；轴向槽，轴向槽沿平行于阀芯轴向的方向开设，并连通相邻的两个周向槽；换向阀阀芯密封结构还包括密封部，密封部安装在密封槽中。

进一步地，相邻的两个周向槽之间的轴向槽为至少两个。

进一步地，相邻的两个周向槽之间的轴向槽为两个，两个轴向槽以阀芯的轴线为中心对称设置。

进一步地，密封部包括：周向密封条，周向密封条安装在周向槽中；轴向密封条，轴向密封条安装在轴向槽中，轴向密封条连接相邻两个周向密封条。

进一步地，换向阀为四通换向阀，密封槽包括两个周向槽及连通两个周向槽的两个轴向槽，两个轴向槽以阀芯的轴线为中心对称设置，密封槽为两组，两组密封槽沿阀芯的轴向间隔设置。

进一步地，换向阀为四通换向阀，密封槽包括三个周向槽及连通相邻两个周向槽之间的两对轴向槽，每对中的两个轴向槽以阀芯的轴线为中心对称设置，密封槽为一组，两组密封槽沿阀芯的轴向间隔设置。

进一步地，周向密封条及轴向密封条均为橡胶密封条。

进一步地，周向密封条的远离阀芯的一侧的表面设置有周向油槽，周向油槽沿周向密封条的延伸方向延伸。

进一步地，轴向密封条的远离阀芯的一侧的表面设置有轴向油槽，轴向油槽沿轴向密封条的延伸方向延伸。

进一步地，密封部沿其周向首尾连接而成，或一体注塑成型。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的换向阀阀芯密封结构可以提供轴向和径向的密封，从而允许活塞和气缸之间有更大的配合间隙，配合间隙的加大，使得加工成本和安装要求都大大降低，也不需要安装自润滑衬套，避免了加工成本高、且易卡死的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的换向阀阀芯未安装密封部时的实施例的结构图；

图2示意性示出了本实用新型的换向阀阀芯安装密封部时的实施例的结构图；

图3示意性示出了现有技术的四通换向阀的阀芯的结构图；

图4示意性示出了本实用新型的密封部的一个实施例的结构图；

图5示意性示出了图4中的密封部的展开图；

图6示意性示出了本实用新型的密封部的另一个实施例的结构图；

图7示意性示出了图6中的密封部的展开图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、周向槽；20、轴向槽；30、密封部；31、周向密封条；32、轴向密封条；40、阀芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

正如背景技术中所记载的，图3为常见的热泵空调四通换向阀活塞(阀芯)，它有三个径向密封面，以及连接它们的四个轴向密封面。由于结构复杂，型号多，用量少，活塞(阀芯)与气缸在轴向和径向的密封是通过控制配合间隙实现的。将配合间隙控制到非常小的程度(通常约为0.05mm)，导致三个问题：精密加工，成本高；对安装要求高，安装应力容易造成气缸变形，导致活塞卡死在气缸里面，不能移动；为了减小卡死现象，又专门配置了昂贵的自润滑衬套，进一步提升了成本。

为了解决上述问题，参见图1、图2、图4至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种换向阀阀芯密封结构，本实施例的换向阀阀芯密封结构包括开设在阀芯40表面的密封槽，密封槽包括周向槽10及轴向槽20，其中，周向槽10沿阀芯40周向圆周开设，周向槽10为至少两个；轴向槽20沿平行于阀芯40轴向的方向开设，并连通相邻的两个周向槽10；换向阀阀芯密封结构还包括密封部30，密封部30安装在密封槽中。本实用新型的换向阀阀芯密封结构可以提供轴向和径向的密封，从而允许活塞和气缸之间有更大的配合间隙，配合间隙的加大，使得加工成本和安装要求都大大降低，也不需要安装自润滑衬套，避免了加工成本高、且易卡死的问题。

本实用新型应用于四通换向阀，尤其是热泵空调四通换向阀，该热泵空调四通换向阀的阀芯如图1所示。

为了保证轴向的密封性能，本实施例中的相邻的两个周向槽10之间的轴向槽20为至少两个，通过密封部与多个轴向槽的配合，实现对轴向的多重密封，有效地保证密封性能。

为了在保证轴向密封性能的同时，方便密封部的加工及安装，优选地，本实施例中的相邻的两个周向槽10之间的轴向槽20为两个，两个轴向槽20以阀芯40的轴线为中心对称设置。

具体来说，本实施例中的密封部30包括周向密封条31，周向密封条31安装在周向槽10中；轴向密封条32，轴向密封条32安装在轴向槽20中，轴向密封条32连接相邻两个周向密封条31，通过周向密封条与周向槽的一一配合，以及轴向密封条与轴向槽的一一配合实现对轴向及周向的密封。

在一种实施例中，优选地，本实施例中的换向阀为四通换向阀，密封槽包括两个周向槽10及连通两个周向槽10的两个轴向槽20，两个轴向槽20以阀芯40的轴线为中心对称设置，密封槽为两组，两组密封槽沿阀芯40的轴向间隔设置。本实施例中包括两个密封部，与两个密封槽相对应，并分别适配，如图4中的密封部，安装在图2中的阀芯上。

在另一种实施例中，本实施例中的换向阀为四通换向阀，密封槽包括三个周向槽10及连通相邻两个周向槽10之间的两对轴向槽20，每对中的两个轴向槽20以阀芯40的轴线为中心对称设置，密封槽为一组，两组密封槽沿阀芯40的轴向间隔设置。本实施例中包括一个密封部，与该密封槽相对应，如图6中的密封部。

优选地，本实施例中的周向密封条31及轴向密封条32均为橡胶密封条，当然也可采用其他具有良好密封功能的材料。

为了在通过密封部进行密封的同时，保证阀芯旋转过程的流畅性，本实施例中的周向密封条31的远离阀芯40的一侧的表面设置有周向油槽，周向油槽沿周向密封条31的延伸方向延伸。通过设置周向油槽可以引入部分油液进行密封，同时也可以起到阀芯与阀体间的润滑作用。

为了在通过密封部进行密封的同时，保证阀芯旋转过程的流畅性，本实施例中的轴向密封条32的远离阀芯40的一侧的表面设置有轴向油槽，轴向油槽沿轴向密封条32的延伸方向延伸。通过设置轴向油槽可以引入部分油液进行密封，同时也可以起到阀芯与阀体间的润滑作用，轴向油槽与周向油槽连通。

本实施例中的密封部30沿其周向首尾连接而成，或一体注塑成型。如采用密封部30沿其周向首尾连接而成的方式，参见图5和图7所示，是两种密封部实施例的展开图，通过首尾相连可使其变为图4和图6中的立体结构图，其中，密封部的首尾连接的连接线不一定是轴向平行的方向，也可是倾斜的方向，只要是便于密封部的首尾连接的均可。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的换向阀阀芯密封结构可以提供轴向和径向的密封，从而允许活塞和气缸之间有更大的配合间隙，配合间隙的加大，使得加工成本和安装要求都大大降低，也不需要安装自润滑衬套，避免了加工成本高、且易卡死的问题。

应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。将容易理解的是，如本文一般所描述的及附图所图示说明的，本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计，所有这些在本文被明确地考虑。

根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制，其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样，在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内，功能上等同的方法和设备，除了本文所列举的那些之外，从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是，本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统，其当然可以变化。也将理解的是，本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的，而并非意图是限制性的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换向阀阀芯密封结构，其特征在于，包括开设在阀芯(40)表面的密封槽，所述密封槽包括：

周向槽(10)，所述周向槽(10)沿所述阀芯(40)周向圆周开设，所述周向槽(10)为至少两个；

轴向槽(20)，所述轴向槽(20)沿平行于所述阀芯(40)轴向的方向开设，并连通相邻的两个所述周向槽(10)；

所述换向阀阀芯密封结构还包括密封部(30)，所述密封部(30)安装在所述密封槽中。

2.根据权利要求1所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，相邻的两个所述周向槽(10)之间的轴向槽(20)为至少两个。

3.根据权利要求2所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，相邻的两个所述周向槽(10)之间的轴向槽(20)为两个，两个所述轴向槽(20)以所述阀芯(40)的轴线为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述密封部(30)包括：

周向密封条(31)，所述周向密封条(31)安装在所述周向槽(10)中；

轴向密封条(32)，所述轴向密封条(32)安装在所述轴向槽(20)中，所述轴向密封条(32)连接相邻两个周向密封条(31)。

5.根据权利要求4所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述换向阀为四通换向阀，所述密封槽包括两个周向槽(10)及连通两个所述周向槽(10)的两个轴向槽(20)，两个所述轴向槽(20)以所述阀芯(40)的轴线为中心对称设置，所述密封槽为两组，两组所述密封槽沿所述阀芯(40)的轴向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述换向阀为四通换向阀，所述密封槽包括三个周向槽(10)及连通相邻两个所述周向槽(10)之间的两对轴向槽(20)，每对中的两个所述轴向槽(20)以所述阀芯(40)的轴线为中心对称设置，所述密封槽为一组，两组所述密封槽沿所述阀芯(40)的轴向间隔设置。

7.根据权利要求4所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述周向密封条(31)及所述轴向密封条(32)均为橡胶密封条。

8.根据权利要求4所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述周向密封条(31)的远离所述阀芯(40)的一侧的表面设置有周向油槽，所述周向油槽沿所述周向密封条(31)的延伸方向延伸。

9.根据权利要求4所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述轴向密封条(32)的远离所述阀芯(40)的一侧的表面设置有轴向油槽，所述轴向油槽沿所述轴向密封条(32)的延伸方向延伸。

10.根据权利要求1所述的换向阀阀芯密封结构，其特征在于，所述密封部(30)沿其周向首尾连接而成，或一体注塑成型。

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