CN203115181U - 旋转式多通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式多通换向阀，包括阀体和端盖，其特征在于，所述阀体内有装有一被轴向限位且可绕自身轴心线旋转的阀芯，阀体或端盖外壳上分布有1路双通道输入口、1路或多路双通道输出口，所述阀芯通过旋转使得所述双通道输入口与选定的1路双通道输出口两两平行或交叉连通。本实用新型优点在于集开关、换向、多路切换功能为一体，具有通流量大、耐压高、压损低、内泄很少等特点，即可在开式系统替代大通径换向阀和逻辑插装阀，也可实现闭式系统油泵对多执行机构控制的切换，还很方便根据实际应用的需求对其功能进行拓展，在大流量高压系统中有广阔应用前景。

Description

旋转式多通换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种换向阀，具体涉及一种旋转式多通换向阀。

背景技术

在循环压力流体系统中，每路流体来/回都需要2个通道来承载，流量在通道中的控制如开/关、换向以及在不同管道之间的切换都必需2个通道同时进行。人们最常用的方法就用在每通道上并联4通换向阀(如3位4通电磁换向阀)，哪路需要就打开还可以控制方向，即结构简单，应用也非常的灵活。但是目前换向阀普遍都是滑阀式，流体经过其中都不少压力及流量损失，尤其是在大流量、高压力的系统中，其造成系统能力的损失特别明显。因而为提高系统效率，在大流量系统中人们经常利用多个二通插装阀通过控制它们相互之间的逻辑关系来实现流体的开关、换向和切换等功能；二通插装阀通流量大，压力损失比滑阀式低不少，还可实现零泄漏；但二通阀块需要根据具体的需求进行定制，实用很有针对性、通用性不强，同时二通阀开关迅速会产生比较大的系统冲击，其加工制造成本比较高，在大流量情况下系统能量损失还是比较大等缺陷；闭式系统由于管道中没有控制阀，其传动效率比开式系统高而成为大流量高压系统的发展方向；原理上在此系统中每个油泵或泵组只能控制一套执行机构，当有多个执行机构，它们工作又不重叠时，过多的油泵又将导致资源和能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种体积小、通流量大、内泄漏少、压力损失很低、并可实现1路双通道流通对多路双通道的开关、换向及换向的旋转式多通换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋转式多通换向阀，包括阀体和端盖，其特征在于，所述阀体内装有一被轴向限位且可绕自身轴心线旋转的阀芯，阀体或阀体和端盖的外壳上分布有1路双通道输入口和1路或多路双通道输出口，所述阀芯有多个旋转位置能将所述1路双通道输入口与选定的1路双通道输出口进行两两平行或交叉连通。

作为优选，所述连通在所述阀芯的配流面上进行；所述配流面为旋转曲面，它包括圆柱面或端平面或圆锥面或球面。

作为优选，所述阀芯进一步包括能实现所述连通的内部通道和开口。

作为优选，所述阀芯的内部通道和开口中与所述输出通道进行连通的开口相互呈180度布置在配流面上。

作为优选，所述每路双输出通道口与所述配流面连通处的开口相互呈180度布置。

作为优选，所述换向阀进一步包括驱动阀芯旋转的驱动装置。

作为优选，在所述阀芯与所述输出通道连通的开口位置安装有密封装置。

作为优选，所述阀芯通过轴承支承在阀体上。

作为优选，所述阀芯与所述阀体之间沿轴向安装有旋转密封装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.能实现1路双通道流体对1路或多路双通道的开关、换向和切换；

2.连接时通道之间的连接都是贯通的内部孔道，其通流量大、压力损失很小；

3.阀内连接通道各连接配合面都加装独立的密封件或密封装置，内部泄漏很小甚至为零；

4.阀体、阀芯有可多种结构方式，驱动方式灵活，功能扩展方便，可应用在不同的场合；

5.结构简单，体积小，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的K-K剖视图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是图3的K向视图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，1为旋转阀芯，2为阀体，3为阀芯驱动装置，4为端盖，5为旋转密封件，6为出口密封装置，7为轴承；A/B为输入双通道孔，K-K剖视图为有3路双通道6个输出通道口的截面图，C/D/E/F/G/H为阀体上的各路输出通道口，其数量可以为任意偶数(多路)，最优为2或4个；据此也说明本实用新型阀连接更多路双输出通道是可行的；本实施例圆柱形阀芯安装在阀体阀芯孔内，阀芯与输出通道的连通在阀芯圆柱表面上进行，因而本实施例阀芯的配流面为圆柱面。a2/b2为阀芯上与输出通道进行连通的开口，它俩相互呈180度布置在阀芯的同一配流截面上；Ta/Tb为阀芯进行连通的内部孔道；a1/b1为阀芯上与双输入通道(A/B)进行连通的开口，在此实例中，a1/b1为环形导流槽，从而使阀芯开口a2/b2，通过Ta/Tb与双输入通道口(A/B)保持永久连通；c1/d1/e1/f1/h1/g1为各输出通道口与阀芯a2/b2连通用的开口，它们位于a2/b2相同的配流截面上，其中每路双通道对应的开口两两呈180度布置。当阀芯旋转，a2/b2就可与c1/d1/e1/f1/h1/g1呈180度两两进行平行或交叉连通。旋转密封件(5)沿轴向布置在阀芯与阀体之间开口的两端，能消除阀芯与阀芯孔之间轴向的泄漏；出口密封装置(6)安装在阀芯输出开口a2/b2位置，能减少连通时配流面上连通开口之间的泄漏。阀芯(1)通过轴承(7)支承并轴向限位在阀体(2)的阀芯孔内，可使驱动装置(3)用更小的力就可驱动阀芯在各个位置之间准确移动；驱动装置(3)可包括手动，减速电机、液孔马达，油缸等等。

实施例2：如图3和4所示，本实施例以2路双输出通道即4个输出口(C\D\E\F)为例进行示意。图中1为旋转阀芯，2为阀体，3为阀芯驱动装置，4为端盖，5为旋转密封件，6为出口密封装置，7为轴承；8为选择端盖板，9为盖板密封圈，10为弹簧，11为连接套；第二原理与第一实施例一样，区别在于本实施例阀芯的以端面平面作为配流面与输出通道进行连通，阀芯与输出通道连通的开口位于阀芯的端平面，所有输出通道口及其对应的开口均位于阀芯端部的选择端盖板(8)上。由于配流面在阀芯轴端部，流体在配流面上各开口处的推力将沿着轴向推着阀芯有使连接配合面分开的趋势；为保证连接面的紧密配合，本实施例中加装有弹簧(9)使其向连接配合面施加一定的预压力，再者在旋转轴上与A/B输入通道连接处各设置2个台阶面(Za/Zb)，利用输入通道A/B口压力在台阶面形成作用力自动对轴向的管道力进行补偿。

通过上述以阀芯圆柱面为配流面为新型阀第一优先实施例和以阀芯端平面第二优先实施例的介绍可知本实用新型旋转式多通换向阀的换向过程就是输出通道开口与阀芯连通开口在旋转曲面上相互滑动进行接触、交叉、重合的过程，其配流平面不仅可以为圆柱面、平面还包括圆锥面、球面等其它类型的旋转平面。在配合连通过程中，2孔重合区就是阀流量的开口大小，其将随着阀芯的旋转角度不断增大或减小；也就是说控制阀芯的旋转角度和速度可对阀的输出流量大小和增量进行控制。因而本实用新型的阀不仅有小的换向冲击，还可以进一步利用步进电机作为驱动装置，加上压力、转角传感器，就可根据执行机构的要求用软件编程对阀输出的流通、速度、压力进行智能化控制，到达与高性能比例换向阀相同的性能。

本实用新型主要针对智能无线发射与接收设备所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。

Claims (9)

1.一种旋转式多通换向阀，包括阀体和端盖，其特征在于，所述阀体内装有一被轴向限位且可绕自身轴心线旋转的阀芯，阀体或阀体和端盖的外壳上分布有1路双通道输入口和1路或多路双通道输出口，所述阀芯有多个旋转位置能将所述1路双通道输入口与选定的1路双通道输出口进行两两平行或交叉连通。

2.根据权利要求1所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，所述连通在所述阀芯的配流面上进行；所述配流面为旋转曲面，它包括圆柱面或端平面或圆锥面或球面。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，所述阀芯进一步包括能实现所述连通的内部通道和开口。

4.根据权利要求3所述的旋转式多通换向阀，所述阀芯上与输出通道进行连通的开口，相互呈180度布置在配流面上。

5.根据权利要求1或2所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，所述每路双输出通道口与所述配流面连通处的开口相互呈180度布置。

6.根据权利要求1所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，所述换向阀进一步包括驱动阀芯旋转的驱动装置。

7.根据权利要求1所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，在所述阀芯与所述输出通道连通的开口位置安装有密封装置。

8.根据权利要求1所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，所述阀芯通过轴承支承在阀体上。

9.根据权利要求1所述的旋转式多通换向阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体之间沿轴向安装有旋转密封装置。

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