CN111637249B - 阀体结构及具有其的车辆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀体结构及具有其的车辆，阀体结构包括：阀座，阀座包括第一流道，第一流道为至少两个；阀盖，阀盖包括第二流道，第二流道为至少两个；阀芯，阀芯设置在阀座与阀盖之间，阀芯包括腔体，腔体为多个；其中，阀芯绕预设轴线可转动地设置，以使第一流道与第二流道均可选择地与各个腔体相连通。本发明的阀体结构解决了现有技术中的阀体结构较为复杂的问题。

Description

阀体结构及具有其的车辆

技术领域

本发明涉及阀门领域，具体而言，涉及一种阀体结构及具有其的车辆。

背景技术

现有技术中，针对于汽车的水通路、复杂管路之间通路的切换多采用三通阀、四通阀和/或其它水阀的组合来实现。然而，由于采用了多个水阀组合实现，这样导致了对应的接口多且管路复杂，使得对应的控制逻辑繁琐。另外，水阀组合和复杂管路的整体质量较大，装配所需要的装配空间较大，从而对要求集成度较高的车型存在一定的安装困难，并影响了相应的空间利用率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种阀体结构及具有其的车辆，以解决现有技术中的阀体结构较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种阀体结构，包括：阀座，阀座包括第一流道，第一流道为至少两个；阀盖，阀盖包括第二流道，第二流道为至少两个；阀芯，阀芯设置在阀座与阀盖之间，阀芯包括腔体，腔体为多个；其中，阀芯绕预设轴线可转动地设置，以使第一流道与第二流道均可选择地与各个腔体相连通。

进一步地，阀芯包括：第一阀芯，第一阀芯设置在阀盖内；第二阀芯，第二阀芯设置在阀座内；其中，第一阀芯与第二阀芯均具有腔体，第一阀芯与第二阀芯均绕预设轴线可转动地设置，以使第一流道与第二流道均可选择地与各个腔体相连通。

进一步地，第一阀芯与第二阀芯相连接，阀芯还包括：转轴，第一阀芯和第二阀芯中的至少一个与转轴相连接，转轴绕预设轴线可转动地设置，以驱动第一阀芯与第二阀芯转动。

进一步地，多个腔体包括第一腔体，第一腔体用于连通第一流道和第二流道；其中，第一阀芯上设置有第一通孔，第一通孔可选择地与各个第二流道相连通，第二阀芯上设置有第二通孔，第二通孔可选择地与各个第一流道相连通，第一通孔与第二通孔相连通以形成第一腔体。

进一步地，第一腔体为两个，第一通孔与第二通孔形成第一个第一腔体；其中，第一阀芯上设置有第三通孔，第三通孔可选择地与各个第二流道相连通，第二阀芯上设置有第四通孔，第四通孔可选择地与各个第一流道相连通，第三通孔与第四通孔相连通以形成第二个第一腔体。

进一步地，第一通孔与第二通孔相对设置，第三通孔包括：通孔段，通孔段设置在第一阀芯朝向阀盖的一侧，通孔段可选择地与各个第二流道相连通；连通腔，连通腔设置在第一阀芯背离阀盖的一侧，通孔段和第四通孔均与连通腔相连通；其中，第四通孔与通孔段之间具有预设夹角。

进一步地，第一流道与第二流道均为3个，多个腔体还包括：第二腔体，第二腔体设置在第一阀芯朝向阀盖的一侧，第二腔体用于连通两个第二流道；第三腔体，第三腔体设置在第二阀芯朝向阀座的一侧，第三腔体用于连通两个第一流道；其中，第一腔体、第二腔体以及第三腔体均相互独立，以在阀芯转动时，各个第一流道和各个第二流道均可选择地与第一腔体、第二腔体以及第三腔体相连通。

进一步地，阀体结构还包括：密封组件，密封组件设置在阀盖内，和/或密封组件设置在阀座内，密封组件与阀芯相抵接，阀芯相对于密封组件可转动地设置；其中，密封组件上设置有多个孔口，孔口用于连通第一流道和腔体，或孔口用于连通第二流道和腔体。

进一步地，阀芯与阀盖和阀座中的至少之一间隔设置，密封组件包括：密封环，密封环与阀芯相抵接；密封垫，密封垫设置在密封环与阀盖之间，和/或，密封垫设置在密封环与阀座之间；其中，密封垫与密封环上均设置有孔口。

进一步地，阀芯上设置有第一限位部，阀盖和上设置有第二限位部，第一限位部与第二限位部限位接触，以限制阀芯绕预设轴线的转动角度。

进一步地，多个腔体包括：第一腔体，第一腔体用于连通第一流道和第二流道。

进一步地，第一腔体为至少两个，至少两个第一腔体用于分别连通至少一对第一流道和第二流道。

进一步地，多个腔体还包括：第二腔体，第二腔体用于连通两个第二流道；第三腔体，第三腔体用于连通两个第一流道。

根据本发明的另一方面，提供了一种车辆，包括阀体结构，阀体结构为上述的阀体结构。

本发明的阀体结构通过阀座、阀盖以及阀芯可以实现多个流道之间的相互切换。在具体使用时，通过使得阀芯绕预设轴线转动，从而使得第一流道与第二流道可选择地与各个腔体相连通，以此实现第一流道与第二流道的连通、或两个第一流道之间相互连通，以及两个第二流道之间相互连通，从而实现了多个流道之间的相互的切换。本发明的阀体结构由于仅通过旋转阀芯就可以实现多个流道之间的相互切换，避免了采用多个水阀组合实现多个流道之间的相互切换，从而解决了现有技术中的阀体结构较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的阀体结构的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本发明的阀体结构的剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明的阀体结构的阀芯的结构示意图；

图4示出了根据本发明的阀体结构的阀芯的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明的阀体结构的转轴的第一个视角的结构示意图；

图6示出了根据本发明的阀体结构的转轴的第二个视角的结构示意图；

图7示出了根据本发明的阀体结构的第一阀芯的第一个视角的结构示意图；

图8示出了根据本发明的阀体结构的第一阀芯的第二个视角的结构示意图；

图9示出了根据本发明的阀体结构的第一阀芯的第三个视角的结构示意图；

图10示出了根据本发明的阀体结构的第一阀芯的第四个视角的结构示意图；

图11示出了根据本发明的阀体结构的第二阀芯的第一个视角的结构示意图；

图12示出了根据本发明的阀体结构的第二阀芯的第二个视角的结构示意图；

图13示出了根据本发明的阀体结构的第二阀芯的第三个视角的结构示意图；

图14示出了根据本发明的阀体结构的第二阀芯的第四个视角的结构示意图；

图15示出了根据本发明的阀体结构的阀座的第一个视角的结构示意图；

图16示出了根据本发明的阀体结构的阀座的第二个视角的结构示意图；

图17示出了根据本发明的阀体结构的阀座的第三个视角的结构示意图；

图18示出了根据本发明的阀体结构的阀座的第四个视角的结构示意图；

图19示出了根据本发明的阀体结构的阀盖的第一个视角的结构示意图；

图20示出了根据本发明的阀体结构的阀盖的第二个视角的结构示意图；

图21示出了根据本发明的阀体结构的阀盖的第三个视角的结构示意图；

图22示出了根据本发明的阀体结构的阀盖的第四个视角的结构示意图；

图23示出了根据本发明的阀体结构的阀盖的第五个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀座；11、第一分支管路；12、第二分支管路；13、第三分支管路；14、第一安装槽；15、第一凸起部；20、阀盖；21、第二限位部；22、第四分支管路；23、第五分支管路；24、第六分支管路；25、第二凸起部；30、阀芯；31、第一阀芯；311、第一通孔；312、第三通孔；313、通孔段；314、连通腔；32、第二阀芯；321、第二通孔；322、第四通孔；33、转轴；331、定位部；34、第一限位部；40、第一腔体；50、第二腔体；60、第三腔体；70、密封组件；71、孔口；72、密封环；73、密封垫；80、驱动部；90、第一密封圈；100、第二密封圈；110、第三密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种阀体结构，请参考图1至图23，阀体结构包括：阀座10，阀座10包括第一流道，第一流道为至少两个；阀盖20，阀盖20包括第二流道，第二流道为至少两个；阀芯30，阀芯30设置在阀座10与阀盖20之间，阀芯30包括腔体，腔体为多个；其中，阀芯30绕预设轴线可转动地设置，以使第一流道与第二流道均可选择地与各个腔体相连通。

本发明的阀体结构通过阀座10、阀盖20以及阀芯30可以实现多个流道之间的相互切换。在具体使用时，通过使得阀芯30绕预设轴线转动，从而使得第一流道与第二流道可选择地与各个腔体相连通，以此实现第一流道与第二流道的连通、或两个第一流道之间相互连通，以及两个第二流道之间相互连通，从而实现了多个流道之间的相互的切换。本发明的阀体结构由于仅通过旋转阀芯30就可以实现多个流道之间的相互切换，避免了采用多个水阀组合实现多个流道之间的相互切换，从而解决了现有技术中的阀体结构较为复杂的问题。

在本实施例中，第一流道与第二流道的连通、两个第一流道之间的连通、以及两个第二流道之间的连通均需要通过阀芯30上的腔体实现，即腔体是一个转接流通腔。

针对阀芯30的具体结构，如图3和图4所示，阀芯30包括：第一阀芯31，第一阀芯31设置在阀盖20内；第二阀芯32，第二阀芯32设置在阀座10内；其中，第一阀芯31与第二阀芯32均具有腔体，第一阀芯31与第二阀芯32均绕预设轴线可转动地设置，以使第一流道与第二流道均可选择地与各个腔体相连通。

在本实施例中，阀芯30由第一阀芯31和第二阀芯32组成，且第一阀芯31设置在阀盖20内，第二阀芯32设置在阀座10内。在具体切换流道的过程中，通过使得第一阀芯31与第二阀芯32绕预设轴线转动，以此实现第一流道与第二流道和各个腔体的选择性连通。

进一步地，如图4所示，第一阀芯31与第二阀芯32相连接，阀芯30还包括：转轴33，第一阀芯31和第二阀芯32中的至少一个与转轴33相连接，转轴33绕预设轴线可转动地设置，以驱动第一阀芯31与第二阀芯32转动。

在本实施例中，阀芯30由第一阀芯31、第二阀芯32以及转轴33组成，且第一阀芯31和第二阀芯32中的至少一个与转轴33相连接，即第一阀芯31和第二阀芯32通过转轴33实现了连接，在转轴33绕预设轴线转动时，可以同时驱动第一阀芯31与第二阀芯32转动。

在本实施例中，转轴33的部分段体设置在第一阀芯31内，即转轴33与第一阀芯31相连接。

优选地，阀体结构还包括驱动部80，驱动部80与转轴33驱动连接，以驱动转轴33绕预设轴线转动。

在本实施例中，驱动部80设置在阀盖20的上方，转轴33穿过阀盖20后与驱动部80相连接。

在本实施例中，如图5所示，转轴33上设置有定位部331，驱动部80与定位部331相连接，其中，转轴为矩形轴，定位部331为凸起，且为多个，多个凸起分别设置在转轴33的四周。

为了能够实现第一流道与第二流道的连通，如图2所示，多个腔体包括第一腔体40，第一腔体40用于连通第一流道和第二流道；其中，第一阀芯31上设置有第一通孔311，第一通孔311可选择地与各个第二流道相连通，第二阀芯32上设置有第二通孔321，第二通孔321可选择地与各个第一流道相连通，第一通孔311与第二通孔321相连通以形成第一腔体40。

在本实施例中，通过在第一阀芯31上设置有第一通孔311，第二阀芯32上设置有第二通孔321，第一通孔311与第二通孔321的相连通形成了第一腔体40。在具体使用过程中，通过旋转阀芯30，可以使得第一通孔311可选择地与各个第二流道相连通以及第二通孔321可选择地与各个第一流道相连通，从而通过第一腔体40实现了不同的两个第一流道与第二流道的相互连通。

为了满足不同使用需求，第一腔体40为两个，第一通孔311与第二通孔321形成第一个第一腔体40；其中，第一阀芯31上设置有第三通孔312，第三通孔312可选择地与各个第二流道相连通，第二阀芯32上设置有第四通孔322，第四通孔322可选择地与各个第一流道相连通，第三通孔312与第四通孔322相连通以形成第二个第一腔体40。

在本实施例中，第一通孔311与第二通孔321形成了第一个第一腔体40，而第三通孔312与第四通孔322相连通形成了第二个第一腔体40，两个第一腔体40的功能都是用于实现第一流道与第二流道的相互连通。

优选地，如图9和图10所示，第一通孔311与第二通孔321相对设置，第三通孔312包括：通孔段313，通孔段313设置在第一阀芯31朝向阀盖20的一侧，通孔段313可选择地与各个第二流道相连通；连通腔314，连通腔314设置在第一阀芯31背离阀盖20的一侧，通孔段313和第四通孔322均与连通腔314相连通；其中，第四通孔322与通孔段313之间具有预设夹角。

在本实施例中，第一通孔311与第二通孔321相对设置，即第一通孔311与第二通孔321形成的第一个第一腔体40为一个直线孔体。而第四通孔322与通孔段313之间具有预设夹角，且第四通孔322与通孔段313的相互连通是依靠连通腔314实现的，即第三通孔312与第四通孔322形成了的第二个第一腔体40是一个曲线孔体。

在本实施例中，第一通孔311与通孔段313相邻设置，二者的中心线之间的夹角为45°，第二通孔321与第四通孔322之间的夹角为135°，即第四通孔322与通孔段313之间的预设夹角为135°。

在本实施例中，第一通孔311与第二通孔321用于连通两个相对的第一流道与第二流道，而第三通孔312与第四通孔322用于连通两个之间具有预设夹角的第一流道与第二流道。

为了能够实现两个第一流道的相互连通以及两个第二流道的相互连通，如图7和图13，第一流道与第二流道均为3个，多个腔体还包括：第二腔体50，第二腔体50设置在第一阀芯31朝向阀盖20的一侧，第二腔体50用于连通两个第二流道；第三腔体60，第三腔体60设置在第二阀芯32朝向阀座10的一侧，第三腔体60用于连通两个第一流道；其中，第一腔体40、第二腔体50以及第三腔体60均相互独立，以在阀芯30转动时，各个第一流道和各个第二流道均可选择地与第一腔体40、第二腔体50以及第三腔体60相连通。

在本实施例中，两个第二流道通过第二腔体50实现了相互连通，即液体进入到第二腔体50后完成了两个第二流道的连通。相应地，两个第一流道通过第三腔体60实现了相互连通，即液体进入到后完成了两个第一流道的连通。

为了能够对阀座10与阀芯30的密封或阀盖20与阀芯30的密封，如图1所示，阀体结第三腔体60构还包括：密封组件70，密封组件70设置在阀盖20内，和/或密封组件70设置在阀座10内，密封组件70与阀芯30相抵接，阀芯30相对于密封组件70可转动地设置；其中，密封组件70上设置有多个孔口71，孔口71用于连通第一流道和腔体，或孔口71用于连通第二流道和腔体。

在本实施例中，密封组件70为两个，两个密封组件70分别设置在阀座10与阀芯30之间以及阀盖20与阀芯30之间。

在本实施例中，密封组件70设置在阀座10与阀芯30之间时，通过在密封组件70上设置有多个孔口71，而多个孔口71之间相互隔离，由于各个孔口71与第一流道的口径相适配，即在阀芯30转动时，可以实现第一流道与不同孔口71的相互连通。

相应地，密封组件70设置在阀盖20与阀芯30之间时，通过在密封组件70上设置有多个孔口71，而多个孔口71之间相互隔离，由于各个孔口71与第二流道的口径相适配，即在阀芯30转动时，可以实现第二流道与不同孔口71的相互连通。

针对密封组件70的具体结构，阀芯30与阀盖20和阀座10中的至少之一间隔设置，密封组件70包括：密封环72，密封环72与阀芯30相抵接；密封垫73，密封垫73设置在密封环72与阀盖20之间，和/或，密封垫73设置在密封环72与阀座10之间；其中，密封垫73与密封环72上均设置有孔口71。

在本实施例中，密封组件70设置在阀座10与阀芯30之间时，密封垫73用于对阀座10与密封环72进行密封，而此时的密封环72与阀芯30为端面接触，在阀芯30旋转过程中，二者之间的摩擦仅为端面摩擦，整体损耗会降低。

在本实施例中，阀座10上设置有第一安装槽14，密封垫73设置在第一安装槽14内。阀座10上设置有第一凸起部15，第一凸起部15用于对密封环72进行周向限位。

在本实施例中，阀座10上设有安装支架，安装支架与阀座10一体成型。

相应地，密封组件70设置在阀盖20与阀芯30之间时，密封垫73用于对阀盖20与密封环72进行密封，而此时的密封环72与阀芯30为端面接触，在阀芯30旋转过程中，二者之间的摩擦仅为端面摩擦，整体损耗会降低。

在本实施例中，阀盖20上设置有第二安装槽，密封垫73设置在第二安装槽内。阀盖20上设置有第二凸起部25，第二凸起部25用于对密封环72进行周向限位。

为了能够控制阀芯30的旋转范围，如图6和图19所示，阀芯30上设置有第一限位部34，阀盖20和上设置有第二限位部21，第一限位部34与第二限位部21限位接触，以限制阀芯30绕预设轴线的转动角度。

在本实施例中，通过阀芯30上的第一限位部34与阀盖20上的第二限位部21相配合，当第一限位部34与第二限位部21限位接触时，即表明阀芯30已旋转到极限位置。

在本实施例中，第一限位部34为凹槽，第二限位部21为凸起；或第一限位部34为凸起，第二限位部21为凹槽。

针对多个腔体的具体结构，多个腔体包括：第一腔体40，第一腔体40用于连通第一流道和第二流道。

优选地，第一腔体40为至少两个，至少两个第一腔体40用于分别连通至少一对第一流道和第二流道。

优选地，多个腔体还包括：第二腔体50，第二腔体50用于连通两个第二流道；第三腔体60，第三腔体60用于连通两个第一流道。

在本实施例中，阀体结构还包括第一密封圈90第二密封圈100以及第三密封圈110，第一密封圈90设置在驱动部80与转轴33之间，第二密封圈100设置在转轴33与密封组件70之间，第三密封圈110设置在密封组件70与阀座10之间。

针对本发明的阀体结构的一个具体实施例：

在本实施例中，阀座10包括第一分支管路11、第二分支管路12以及第三分支管路13，各个分支管路均具有一个第一流道。相应地，阀盖20包括第四分支管路22、第五分支管路23以及第六分支管路24，各个分支管路均具有一个第二流道。

在本实施例中，第二分支管路12与阀座10的中心孔相连通，即第二分支管路12的孔口位于阀座10的中心位置，以此提高第二分支管路12与阀芯30上的腔体之间的流通能力。

在本实施例中，阀体结构为六通阀，通过一个阀芯30旋转实现六个回路的切换，分上下两层阀口(即第一流道和第二流道)，在上侧和下次分别滑动平面实现回路切换，可实现四个工况，保持三进三出，同时可实现浑水工况。

本实施例中的六通阀，共六个进出口，上层三个，下层三个。工况1至4始终保持三进三出，工况5为浑水工况，可实现四个回路二进二出浑水，另两个回路单独连通。

工作原理：

工况1：通过执行器(驱动部80)带动阀芯30逆时针旋转到限位位置(即第一限位部34与第二限位部21限位接触)，即为工况1，实现A’-C连通，H-D连通，G-F连通，其中，第一分支管路11为D、第二分支管路12为F、第三分支管路13为G、第四分支管路22为A’、第五分支管路23H为以及第六分支管路24为C。

工况2：通过执行器带动阀芯30，从工况1顺时针旋转45°到达工况2，实现A’-C连通，H-G连通，D-F连通。

工况3：通过执行器带动阀芯30，从工位2顺时针旋转135°到达工况3，实现A’-H连通，C-G连通，D-F连通。

工况4：通过执行器带动阀芯30，从工位3顺时针旋转45°到达工况4，实现A’-H连通，C-D连通，G-F连通。

工况5：以上工况为三进三出的独立工况，本发明阀体结构也可以实现浑水工况，各工况直接旋转角度为一半时即为半浑水工况。

本发明还提供了一种车辆，包括阀体结构，阀体结构为上述的阀体结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的阀体结构通过阀座10、阀盖20以及阀芯30可以实现多个流道之间的相互切换。在具体使用时，通过使得阀芯30绕预设轴线转动，从而使得第一流道与第二流道可选择地与各个腔体相连通，以此实现第一流道与第二流道的连通、或两个第一流道之间相互连通，以及两个第二流道之间相互连通，从而实现了多个流道之间的相互的切换。本发明的阀体结构由于仅通过旋转阀芯30就可以实现多个流道之间的相互切换，避免了采用多个水阀组合实现多个流道之间的相互切换，从而解决了现有技术中的阀体结构较为复杂的问题。

本发明阀体结构实现了阀组的集成，进出管分上下层立体分布，方便安装，分上密封面和下密封面，实现多回路同时切换，平面密封内漏小，旋转阻力小，寿命高，可支持双向流通。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀体结构，其特征在于，包括：

阀座（10），所述阀座（10）包括第一流道，所述第一流道为至少两个；

阀盖（20），所述阀盖（20）包括第二流道，所述第二流道为至少两个；

阀芯（30），所述阀芯（30）设置在所述阀座（10）与所述阀盖（20）之间，所述阀芯（30）包括腔体，所述腔体为多个；

所述阀芯（30）绕预设轴线可转动地设置，以使所述第一流道与所述第二流道均可选择地与各个所述腔体相连通；

所述阀芯（30）包括：

第一阀芯（31），所述第一阀芯（31）设置在所述阀盖（20）内；第二阀芯（32），所述第二阀芯（32）设置在所述阀座（10）内；其中，所述第一阀芯（31）与所述第二阀芯（32）均具有所述腔体，所述第一阀芯（31）与所述第二阀芯（32）均绕所述预设轴线可转动地设置，以使所述第一流道与所述第二流道均可选择地与各个所述腔体相连通；

所述第一阀芯（31）上设置有第一通孔（311），所述第一通孔（311）可选择地与各个所述第二流道相连通，沿所述第一通孔（311）的延伸方向，所述第一通孔（311）的横截面积为扇形结构。

2.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，所述第一阀芯（31）与所述第二阀芯（32）相连接，所述阀芯（30）还包括：

转轴（33），所述第一阀芯（31）和所述第二阀芯（32）中的至少一个与所述转轴（33）相连接，所述转轴（33）绕所述预设轴线可转动地设置，以驱动所述第一阀芯（31）与所述第二阀芯（32）转动。

3.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，多个所述腔体包括第一腔体（40），所述第一腔体（40）用于连通所述第一流道和所述第二流道；

其中，所述第二阀芯（32）上设置有第二通孔（321），所述第二通孔（321）可选择地与各个所述第一流道相连通，所述第一通孔（311）与所述第二通孔（321）相连通以形成所述第一腔体（40）。

4.根据权利要求3所述的阀体结构，其特征在于，所述第一腔体（40）为两个，所述第一通孔（311）与所述第二通孔（321）形成第一个所述第一腔体（40）；

其中，所述第一阀芯（31）上设置有第三通孔（312），所述第三通孔（312）可选择地与各个所述第二流道相连通，所述第二阀芯（32）上设置有第四通孔（322），所述第四通孔（322）可选择地与各个所述第一流道相连通，所述第三通孔（312）与所述第四通孔（322）相连通以形成第二个所述第一腔体（40）。

5.根据权利要求4所述的阀体结构，其特征在于，所述第一通孔（311）与所述第二通孔（321）相对设置，所述第三通孔（312）包括：

通孔段（313），所述通孔段（313）设置在所述第一阀芯（31）朝向所述阀盖（20）的一侧，所述通孔段（313）可选择地与各个所述第二流道相连通；

连通腔（314），所述连通腔（314）设置在所述第一阀芯（31）背离所述阀盖（20）的一侧，所述通孔段（313）和所述第四通孔（322）均与所述连通腔（314）相连通；

其中，所述第四通孔（322）与所述通孔段（313）之间具有预设夹角。

6.根据权利要求4所述的阀体结构，其特征在于，所述第一流道与所述第二流道均为3个，多个所述腔体还包括：

第二腔体（50），所述第二腔体（50）设置在所述第一阀芯（31）朝向所述阀盖（20）的一侧，所述第二腔体（50）用于连通两个所述第二流道；

第三腔体（60），所述第三腔体（60）设置在所述第二阀芯（32）朝向所述阀座（10）的一侧，所述第三腔体（60）用于连通两个所述第一流道；

其中，所述第一腔体（40）、所述第二腔体（50）以及所述第三腔体（60）均相互独立，以在所述阀芯（30）转动时，各个所述第一流道和各个所述第二流道均可选择地与所述第一腔体（40）、所述第二腔体（50）以及所述第三腔体（60）相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述阀体结构还包括：

密封组件（70），所述密封组件（70）设置在所述阀盖（20）内，和/或所述密封组件（70）设置在所述阀座（10）内，所述密封组件（70）与所述阀芯（30）相抵接，所述阀芯（30）相对于所述密封组件（70）可转动地设置；

其中，所述密封组件（70）上设置有多个孔口（71），所述孔口（71）用于连通所述第一流道和所述腔体，或所述孔口（71）用于连通所述第二流道和所述腔体。

8.根据权利要求7所述的阀体结构，其特征在于，所述阀芯（30）与所述阀盖（20）和所述阀座（10）中的至少之一间隔设置，所述密封组件（70）包括：

密封环（72），所述密封环（72）与所述阀芯（30）相抵接；

密封垫（73），所述密封垫（73）设置在所述密封环（72）与所述阀盖（20）之间，和/或，所述密封垫（73）设置在所述密封环（72）与所述阀座（10）之间；

其中，所述密封垫（73）与所述密封环（72）上均设置有所述孔口（71）。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的阀体结构，其特征在于，所述阀芯（30）上设置有第一限位部（34），所述阀盖（20）上设置有第二限位部（21），所述第一限位部（34）与所述第二限位部（21）限位接触，以限制所述阀芯（30）绕所述预设轴线的转动角度。

10.根据权利要求1所述的阀体结构，其特征在于，多个所述腔体包括：

第一腔体（40），所述第一腔体（40）用于连通所述第一流道和所述第二流道。

11.根据权利要求10所述的阀体结构，其特征在于，所述第一腔体（40）为至少两个，至少两个所述第一腔体（40）用于分别连通至少一对所述第一流道和所述第二流道。

12.根据权利要求1、10和11中任一项所述的阀体结构，其特征在于，多个所述腔体还包括：

第二腔体（50），所述第二腔体（50）用于连通两个所述第二流道；

第三腔体（60），所述第三腔体（60）用于连通两个所述第一流道。

13.一种车辆，包括阀体结构，其特征在于，所述阀体结构为权利要求1至12中任一项所述的阀体结构。

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