CN201636102U - 螺纹插装式电磁座阀 - Google Patents

Abstract

螺纹插装式电磁座阀，包括一阀套，阀套上设置有阀套主孔，阀套主孔的一端出口为第一通油口，阀套中部设置有第二径向通油口和第三径向通油口；阀套与电磁铁连接；阀套的阀套主孔内设置有阀芯，阀芯与阀套主孔之间设置有弹性装置；电磁铁的推杆顶在阀芯上。本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构紧凑、质量轻，换向可靠、密封性好、拆装方便等特点。两处封油口均采用锥面线密封形式，保证了两个工作位置都无泄漏，这种封油形式加工简单也易于实现。本实用新型由于结构简单，所有零部件均可通过机加工方式获得，便于了加工过程的质量控制。本实用新型的螺纹插装式电磁座阀的结构对工作环境的要求低，可广泛应用于各行业领域。

Description

螺纹插装式电磁座阀

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制阀，具体来说涉及一种螺纹插装式电磁座阀。

背景技术

在现代的工程机械、建筑、冶金、机床和工业等领域的机械设备中，大量应用了液压承重系统，其中液压控制阀是这类系统的关键液压元件，其性能的优劣直接影响着整机的性能。

现有的螺纹插装阀，其结构复杂，质量重，各部分零件加工过程繁琐，且密封性不好，对工作环境要求较高，使其应用范围受到限制。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构紧凑、质量轻、换向可靠、密封性好、拆装方便的螺纹插装式电磁座阀，以解决现有技术中的诸多问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

螺纹插装式电磁座阀，其特征在于，包括一阀套，所述阀套上设置有阀套主孔，所述阀套主孔为轴向的阶梯通孔，所述阀套主孔的一端出口为第一通油口，所述阀套中部设置有与阀套主孔相通的第二径向通油口和第三径向通油口，所述阀套主孔内设置有用于将第二径向通油口和第三径向通油口隔断的第一封油口，所述第一封油口为喇叭口；所述阀套主孔的第一通油口处设置阶梯轴套状的阀座，所述阀座上设置有用于将第一通油口和第二径向通油口隔断的第二封油口，所述第二封油口为喇叭口；

所述阀套与电磁铁连接；所述阀套的阀套主孔内设置有阀芯，阀芯与阀套主孔之间设置有弹性装置，所述阀芯上设置有与所述第一封油口相对应的第一封油面、以及与所述第二封油口相对应的第二封油面；所述电磁铁的推杆顶在阀芯上。

进一步，在本实用新型中，所述阀芯上设置有连接由阀芯隔成的两阀腔并起平衡油压作用的平衡油道。

进一步，在本实用新型中，所述阀芯中部设置有用于放置密封圈的密封槽。

进一步，在本实用新型中，所述阀芯中部设置有用于贮存油污的平衡槽。

进一步，在本实用新型中，所述第一封油口与第一封油面之间、第二封油口与第二封油面之间均为锥面线密封结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的螺纹插装式电磁座阀具有结构紧凑、质量轻，换向可靠、密封性好、拆装方便等特点。两处封油口均采用锥面线密封形式，保证了两个工作位置都无泄漏，这种封油形式加工简单也易于实现。本实用新型由于结构简单，所有零部件均可通过机加工方式获得，便于了加工过程的质量控制。本实用新型的螺纹插装式电磁座阀的结构对工作环境的要求低，可广泛应用于各行业领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的螺纹插装式电磁座阀的结构示意图；

图2为本实用新型的阀套的剖视图；

图3为本实用新型的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、2、3，一种螺纹插装式电磁座阀。主要通过电磁铁1、阀套6、阀芯7三者有效的连接形成一个二位三通阀的。

阀套6的外螺纹11保证与电磁铁内螺纹的有效连接，外螺纹11右端制出一定位肩，此定位肩是便于阀套6与电磁铁1的装配。阀套6上设置有阀套主孔13，阀套主孔13为轴向的阶梯通孔，阀套主孔13的左端出口为第一通油口12；阀套中部设置有与阀套主孔13相通的第二径向通油口8和第三径向通油口15，第二径向通油口8位于第三径向通油口15的左侧。阀套主孔13内设置有用于将第二径向通油口8和第三径向通油口15隔断的第一封油口25(该第一封油口的加工为：在阀套主孔13上、第二径向通油口8的右端阶梯处制出一倒角)，第一封油口25为喇叭口；阀套主孔13的第一通油口12处设置阶梯轴套状的阀座9，阀座9上设置有用于将第一通油口12和第二径向通油口8隔断的第二封油口10，第二封油口10为喇叭口。

第二径向通油口8和第三径向通油口15之间有密封槽24，密封槽24内放置挡圈与密封圈。双侧挡圈能确保密封圈在工作过程中不因两侧的冲击力而使密封圈遭到破坏，该组密封件不仅阻止了第二径向通油口8和第三径向通油口15之间的油液的沟通，而且还阻止了灰尘的进入。在第二径向通油口8的左端也同样制出一密封槽26，将挡圈及密封圈放置与槽内。阀套左端制出一收口面27是便于阀套装配后阀的收口工作。阀套左端的定位台肩28是与阀座9配合的。

阀套的阀套主孔13内设置有阀芯7，阀芯7的左端制出与第一封油口25相对应的第一封油面33、以及与第二封油口10相对应的第二封油面31；第一封油口25与第一封油面33之间、第二封油口10与第二封油面31之间均为锥面线密封结构。在第一封油面33和第二封油面31之间制出凸肩32，该凸肩32在阀芯移动过程中起着平衡和导向的作用。阀芯上的台肩面34与阀套的主孔形成一个控油区间，该控油区间与第三径向通油口15连通，台肩面34右端处的锥台面对油液在流动过程起到导向作用。在阀芯导向面37上制出密封槽36和平衡槽38，密封槽36内放置密封圈16，可以防止油液外泄及防止灰尘的进入。平衡槽38可以贮存阀芯在运动过程中的油污，同时还保证了阀芯运动的平稳性。

阀芯7上设置有连接由阀芯隔成的两阀腔并起平衡油压作用的平衡油道。该平衡油道包括沿阀芯轴向制出平衡油孔35与通油孔39，使阀芯在运动过程中换向可靠，使电磁铁在推动过程中不受油压影响。阀芯右端处的的定位槽40是用于放置钢丝挡圈3的，通过钢丝挡圈3的限位，可保证垫圈4不逃出阀芯，阀芯与阀套主孔13之间设置有弹簧5，该弹簧5为拉弹簧，弹簧5一端定位在垫圈4上，另一端定位在阀套主孔的阶梯面上。通过弹簧力将阀芯定位于阀套6的第一封油口25上，此时即为原始机能位，第二径向通油口8位于第三径向通油口15连通。

电磁铁的推杆2顶在阀芯7上。当电磁铁得电，推杆2推动阀芯向右移动，直至阀芯第二封油面31与阀座上的第二封油口10接触，此时为第二个机能位，第二径向通油口8位于第三径向通油口15沟通。

阀芯在弹簧拉力的作用下，向右端运动，阀芯的第一封油面33与阀套上的第一封油口25紧密闭合，当液压油从第一通油口12进入时，油液从第二径向通油口8流出，此时油液为全流量通过且第三径向通油口15不通。当电磁铁得电后，电磁铁推杆2推动阀芯7克服弹簧5的弹簧力向右移动，至阀芯7的第二封油面31与阀座的第二封油口10闭合，此时第二径向通油口8与第三径向通油口15连通，第一通油口12则无任何油液通过。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.螺纹插装式电磁座阀，其特征在于，包括一阀套，所述阀套上设置有阀套主孔，所述阀套主孔为轴向的阶梯通孔，所述阀套主孔的一端出口为第一通油口，所述阀套中部设置有与阀套主孔相通的第二径向通油口和第三径向通油口，所述阀套主孔内设置有用于将第二径向通油口和第三径向通油口隔断的第一封油口，所述第一封油口为喇叭口；所述阀套主孔的第一通油口处设置阶梯轴套状的阀座，所述阀座上设置有用于将第一通油口和第二径向通油口隔断的第二封油口，所述第二封油口为喇叭口；

所述阀套与电磁铁连接；所述阀套的阀套主孔内设置有阀芯，阀芯与阀套主孔之间设置有弹性装置，所述阀芯上设置有与所述第一封油口相对应的第一封油面、以及与所述第二封油口相对应的第二封油面；所述电磁铁的推杆顶在阀芯上。

2.根据权利要求1所述的螺纹插装式电磁座阀，其特征在于，所述阀芯上设置有连接由阀芯隔成的两阀腔并起平衡油压作用的平衡油道。

3.根据权利要求1所述的螺纹插装式电磁座阀，其特征在于，所述阀芯中部设置有用于放置密封圈的密封槽。

4.根据权利要求1所述的螺纹插装式电磁座阀，其特征在于，所述阀芯中部设置有用于贮存油污的平衡槽。

5.根据权利要求1所述的螺纹插装式电磁座阀，其特征在于，所述第一封油口与第一封油面之间、第二封油口与第二封油面之间均为锥面线密封结构。

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