CN212957164U - 一种玻璃幕墙的龙骨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃幕墙的龙骨结构，具体涉及玻璃幕墙领域，包括横向龙骨，所述横向龙骨由第一横梁和第二横梁组成，所述第一横梁的一端连接有第二横梁，所述第二横梁和第一横梁的外部均连接有若干个竖梁，所述竖梁的内部对应第一横梁和第二横梁的外部设置有活动框，所述第一横梁和第二横梁的上下两端部沿水平方向上均设置有凸块，所述第一横梁和第二横梁的上下两端位于任意两个竖梁之间均连接有垫板。本实用新型便于在使用过程中根据玻璃的大小进行调节，并能够对玻璃在横向上进行卡紧固定，且方便根据玻璃的实际厚度进行调节，提高适用范围，进而也能够有效的对玻璃进行纵向上的卡紧处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃幕墙的龙骨结构。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间，三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。
现有的用于玻璃幕墙的龙骨结构组装较为不便，且不便于在组装过程中根据玻璃的大小进行调节。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃幕墙的龙骨结构，便于在使用过程中根据玻璃的大小进行调节，并能够对玻璃在横向上进行卡紧固定，且方便根据玻璃的实际厚度进行调节，提高适用范围，进而也能够有效的对玻璃进行纵向上的卡紧处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙的龙骨结构，包括横向龙骨，所述横向龙骨由第一横梁和第二横梁组成，所述第一横梁的一端连接有第二横梁，所述第二横梁和第一横梁的外部均连接有若干个竖梁，所述竖梁的内部对应第一横梁和第二横梁的外部设置有活动框，所述第一横梁和第二横梁的上下两端部沿水平方向上均设置有凸块，所述第一横梁和第二横梁的上下两端位于任意两个竖梁之间均连接有垫板；
所述竖梁的内部设置有玻璃卡槽，所述玻璃卡槽的内部安装有调节板，所述调节板的中部插设有限位柱，所述玻璃卡槽的两端部内壁均连接有固定块，所述竖梁的外壁对应固定块的外侧位置处设置有通孔，所述固定块的中部位于通孔的内侧连接有外螺纹螺柱。
进一步，所述第二横梁的端部靠近第一横梁的一侧位置处设置有L型卡块，所述第一横梁的端部对应L型卡块的外部位置处设置有L型卡槽，所述L型卡块与L型卡槽的结构相匹配。
进一步，所述活动框的内部对应第一横梁和第二横梁的外部设置有矩形卡槽，所述矩形卡槽的上下两内壁对应凸块的外部沿水平方向上均设置有滑槽。
进一步，所述垫板的底部对应凸块的外部设置有安装槽，且垫板的顶部对应安装玻璃的边缘外部设置有玻璃卡轨。
进一步，所述限位柱的两端与玻璃卡槽的两内壁之间的连接方式均为焊接，所述调节板的内部对应限位柱的外部设置有限位孔。
进一步，所述调节板的外壁位于玻璃的安装面粘接有防护垫，所述防护垫为一种橡胶材质的构件。
进一步，所述固定块的内部对应外螺纹螺柱的外部位置处设置有内螺纹孔，且固定块与玻璃卡槽的内壁之间的连接方式为焊接，所述外螺纹螺柱的一端抵接在调节板的外壁，且外螺纹螺柱的另一端部位于通孔的内侧设置有内六角槽。
本实用新型的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，在组装时，首先将竖梁根据需要通过活动框套接在第一横梁和第二横梁的外部，然后，将第二横梁的端部与第一横梁的端部进行卡接，在确定好玻璃的大小和厚度后，先将垫板根据实际大小进行裁切，其后调节玻璃安装处的两个竖梁之间的间距，使其略大于玻璃的大小，调节完成后，将垫板安装在第二横梁或第一横梁上，然后将玻璃放在待安装处，对竖梁进行调节使其对玻璃进行卡紧，进而便于在使用过程中根据玻璃的大小进行调节，并能够对玻璃在横向上进行卡紧固定；
2、与现有技术相比，在组装过程中，根据玻璃的厚度对调节板进行调节处理，使用时，通过拧动外螺纹柱推动调节板进行移动，方便根据玻璃的实际厚度进行调节，提高适用范围，进而有效的对玻璃进行纵向上的卡紧处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部分的放大图。
图3为本实用新型中活动框安装处的结构示意图。
图4为本实用新型中第一横梁与第二横梁连接处的结构示意图。
图5为本实用新型中垫板的结构示意图。
图6为本实用新型中竖梁的内部结构示意图。
图7为本实用新型图6中B部分的放大图。
附图标记为：1、第一横梁；2、第二横梁；3、竖梁；4、活动框；5、凸块；6、玻璃卡槽；7、调节板；8、防护垫；9、固定块；10、通孔；11、外螺纹螺柱；12、垫板；31、限位柱；121、安装槽；122、玻璃卡轨；41、矩形卡槽；42、滑槽；101、L型卡槽；201、L型卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-7所示的一种玻璃幕墙的龙骨结构，包括横向龙骨，横向龙骨由第一横梁1和第二横梁2组成，第一横梁1的一端连接有第二横梁2，第二横梁2和第一横梁1的外部均连接有若干个竖梁3，竖梁3的内部对应第一横梁1和第二横梁2的外部设置有活动框4，第一横梁1和第二横梁2的上下两端部沿水平方向上均设置有凸块5，第一横梁1和第二横梁2的上下两端位于任意两个竖梁3之间均连接有垫板12；
竖梁3的内部设置有玻璃卡槽6，玻璃卡槽6的内部安装有调节板7，调节板7的中部插设有限位柱31，玻璃卡槽6的两端部内壁均连接有固定块9，竖梁3的外壁对应固定块9的外侧位置处设置有通孔10，固定块9的中部位于通孔10的内侧连接有外螺纹螺柱11。
本实施例中，第二横梁2的端部靠近第一横梁1的一侧位置处设置有L型卡块201，第一横梁1的端部对应L型卡块201的外部位置处设置有L型卡槽101，L型卡块201与L型卡槽101的结构相匹配，便于第二横梁2与第一横梁1之间的连接与拆卸，方便进行组装，且组装后稳定性能良好。
本实施例中，活动框4的内部对应第一横梁1和第二横梁2的外部设置有矩形卡槽41，矩形卡槽41的上下两内壁对应凸块5的外部沿水平方向上均设置有滑槽42，便于竖梁3稳定的在第一横梁1和第二横梁2的外部活动，进而便于根据内部安装玻璃的尺寸进行调节。
本实施例中，垫板12的底部对应凸块5的外部设置有安装槽121，且垫板12的顶部对应安装玻璃的边缘外部设置有玻璃卡轨122，便于对玻璃的顶部和底部进行限位，且便于根据玻璃的实际尺寸进行裁切。
本实施例中，限位柱31的两端与玻璃卡槽6的两内壁之间的连接方式均为焊接，调节板7的内部对应限位柱31的外部设置有限位孔，便于调节板7在玻璃卡槽6内部的稳定放置，且对调节板7活动时起到限位作用。
本实施例中，调节板7的外壁位于玻璃的安装面粘接有防护垫8，防护垫8为一种橡胶材质的构件，便于对玻璃卡槽6内部的玻璃进行防护，避免调节时对玻璃造成损坏。
本实施例中，固定块9的内部对应外螺纹螺柱11的外部位置处设置有内螺纹孔，且固定块9与玻璃卡槽6的内壁之间的连接方式为焊接，外螺纹螺柱11的一端抵接在调节板7的外壁，且外螺纹螺柱11的另一端部位于通孔10的内侧设置有内六角槽，便于在使用过程中通过拧动外螺纹柱11推动调节板7进行移动，方便根据玻璃的实际厚度进行调节，提高适用范围。
本实用新型工作原理：在组装时，首先将竖梁3根据需要通过活动框4套接在第一横梁1和第二横梁2的外部，然后，将第二横梁2的端部与第一横梁1的端部进行卡接，在确定好玻璃的大小和厚度后，先将垫板12根据实际大小进行裁切，其后调节玻璃安装处的两个竖梁3之间的间距，使其略大于玻璃的大小，调节完成后，将垫板12安装在第二横梁2或第一横梁1上，然后将玻璃放在待安装处，最后，对竖梁3进行调节使其对玻璃在横向上进行卡紧，本实施例中，根据玻璃的厚度对调节板7进行调节处理，使用时，通过拧动外螺纹柱11推动调节板7进行移动，方便根据玻璃的实际厚度进行调节，提高适用范围，进而有效的对玻璃进行纵向上的卡紧处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种玻璃幕墙的龙骨结构，包括横向龙骨，所述横向龙骨由第一横梁(1)和第二横梁(2)组成，其特征在于：所述第一横梁(1)的一端连接有第二横梁(2)，所述第二横梁(2)和第一横梁(1)的外部均连接有若干个竖梁(3)，所述竖梁(3)的内部对应第一横梁(1)和第二横梁(2)的外部设置有活动框(4)，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)的上下两端部沿水平方向上均设置有凸块(5)，所述第一横梁(1)和第二横梁(2)的上下两端位于任意两个竖梁(3)之间均连接有垫板(12)；
所述竖梁(3)的内部设置有玻璃卡槽(6)，所述玻璃卡槽(6)的内部安装有调节板(7)，所述调节板(7)的中部插设有限位柱(31)，所述玻璃卡槽(6)的两端部内壁均连接有固定块(9)，所述竖梁(3)的外壁对应固定块(9)的外侧位置处设置有通孔(10)，所述固定块(9)的中部位于通孔(10)的内侧连接有外螺纹螺柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的龙骨结构，其特征在于：所述第二横梁(2)的端部靠近第一横梁(1)的一侧位置处设置有L型卡块(201)，所述第一横梁(1)的端部对应L型卡块(201)的外部位置处设置有L型卡槽(101)，所述L型卡块(201)与L型卡槽(101)的结构相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的龙骨结构，其特征在于：所述活动框(4)的内部对应第一横梁(1)和第二横梁(2)的外部设置有矩形卡槽(41)，所述矩形卡槽(41)的上下两内壁对应凸块(5)的外部沿水平方向上均设置有滑槽(42)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的龙骨结构，其特征在于：所述垫板(12)的底部对应凸块(5)的外部设置有安装槽(121)，且垫板(12)的顶部对应安装玻璃的边缘外部设置有玻璃卡轨(122)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的龙骨结构，其特征在于：所述限位柱(31)的两端与玻璃卡槽(6)的两内壁之间的连接方式均为焊接，所述调节板(7)的内部对应限位柱(31)的外部设置有限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的龙骨结构，其特征在于：所述调节板(7)的外壁位于玻璃的安装面粘接有防护垫(8)，所述防护垫(8)为一种橡胶材质的构件。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的龙骨结构，其特征在于：所述固定块(9)的内部对应外螺纹螺柱(11)的外部位置处设置有内螺纹孔，且固定块(9)与玻璃卡槽(6)的内壁之间的连接方式为焊接，所述外螺纹螺柱(11)的一端抵接在调节板(7)的外壁，且外螺纹螺柱(11)的另一端部位于通孔(10)的内侧设置有内六角槽。
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| CN202021618411.4U CN212957164U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种玻璃幕墙的龙骨结构 |
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Publications (1)
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| CN212957164U true CN212957164U (zh) | 2021-04-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202021618411.4U Active CN212957164U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种玻璃幕墙的龙骨结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212957164U (zh) |
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2020
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