CN212955616U - 一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置，该铺设装置包括梳理机和铺网机，梳理机包括喂入辊和梳理辊组合，喂入辊将纤维送入梳理辊组合实施纤维梳理，喂入辊和梳理辊组合中辊的长度为2450～3000mm；铺网机包括传送带、导入辊、小车和底帘，传送带上的纤维经导入辊输送至小车，小车在底帘上方往复运动，输送的纤维在底帘上铺设成纤维层，其中导入辊和小车中辊的长度均不低于梳理机中辊的长度。本实用新型中，通过对纤维材料的梳理和铺网方式进行调整，进而利于获得大厚度、高容重保温板。

Description

一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置

技术领域

本实用新型属于保温防火材料制造技术领域，特别涉及一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置。

背景技术

建筑行业因为外墙着火发生了一次又一次的建筑火灾，一场场的大火从一个房间迅速蔓延到整个外墙，到整个楼宇都被大火覆盖。熊熊的大火的高温以及浓烈熏人的烟气是火灾中至伤致死的主要原因。每年都有很多鲜活的生命被建筑大火吞灭，一次又一次的惨痛经历告诉我们目前市面上同时具备防火和高保温并且无毒的产品，能保住人民生命和财产安全的产品，是稀缺的。本单位研发的新型保温板以无机纤维和胶粘剂为主，解决了市面上防火材料不保温，保温材料不防火的困境，同时具有绿色无毒等特点。随着新型保温板技术逐渐成熟稳定，市场需求愈实用新型显，批量化生产、供应新型保温板成为迫在眉睫的问题。

但该种复合材料属于新材料新技术，市面并无现成生产线设备和工艺可以参考。新的生产线需要解决如下问题：市面常见的针刺毡编制行业产品和设备无法满足本新型保温板的容重以及厚度需求，目前的保温板厚度不大于25mm，容重普遍不高于150kg/m³，保温板用于制作外墙结构时，高容重利于墙体抗冲击性和高垂直板面抗拉强度，而较大厚度保温板适用于对保温性能有高要求的方面。

因而，有必要对现有的保温板生产线工艺进行调整或者对设备进行改造，以满足对高容重、大厚度保温板的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置，通过对纤维材料的梳理和铺网方式进行调整，进而利于获得大厚度、高容重保温板，从而完成本实用新型。

本实用新型提供了的技术方案如下：

一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置，该铺设装置包括梳理机和铺网机，梳理机包括喂入辊和梳理辊组合，喂入辊将纤维送入梳理辊组合实施纤维梳理，喂入辊和梳理辊组合中辊的长度为2450～3000mm；铺网机包括传送带、导入辊、小车和底帘，传送带上的纤维经导入辊输送至小车，小车在底帘上方往复运动，输送的纤维在底帘上铺设成纤维层，底帘将纤维层带出铺网机，小车的往复运动方向与底帘的前进方向垂直，其中导入辊和小车中辊的长度均不低于梳理机中辊的长度。

根据本实用新型提供的一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，通过增加梳理机和铺网机辊的长度，以及提高铺网机中小车和底帘高度，得到厚度能够较大提升的纤维层，这是获得高容重大厚度保温板的前提，利于得到高容重大厚度的保温板；

(2)本实用新型中，通过对梳理机安装除静电装置，并在其辊上铺撒滑石粉，可以降低纤维静电的产生，防止纤维粘附辊，造成辊间卡棉；

(3)本实用新型中，通过对铺网机安装除静电装置，并在其传送带上方雾化除静电剂，降低了纤维静电的产生，解决了辊绕棉，需要频繁停机清理的问题；

(4)本实用新型中，在梳理机前端增加除杂装置，通过创造性的引入磁铁元件，并控制纤维下落方向，有效去除了纤维中的铁丝/铁屑杂质，维护了后续固化过程的安全性。

附图说明

图1示出本实用新型中包括梳理机和铺网机的铺设装置结构示意图；

图2示出梳理机中除静电装置结构示意图；

图3示出铺设装置中除杂装置的结构示意图。

附图标号说明

401-喂入辊、402-梳理辊组合、403-导线、404-金属棒、501-传送带、502-导入辊、503-小车、504-底帘、505-雾化喷头、506-压棉辊、601-风机、602-风机管道、603-除杂室、604-磁铁、605-挡板。

具体实施方式

下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

本实用新型提供了一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置，如图1所示，该铺设装置包括梳理机和铺网机，梳理机用于对经过开松处理后的纤维实施梳理，将纤维束分散为单纤维；铺网机接收经过梳理的纤维，将纤维均匀铺设成平面层；其中，梳理机包括喂入辊401和梳理辊组合402，喂入辊401将纤维送入梳理辊组合402实施纤维梳理，喂入辊401和梳理辊组合402中辊的长度为2450～3000mm，较常规设备工作辊的长度增大了约50％；铺网机包括传送带501、导入辊502、小车503和底帘504，传送带501上的纤维经导入辊502输送至小车503，小车503在底帘504上方往复运动，输送的纤维在底帘504上铺设成纤维层，底帘504将纤维层带出铺网机，小车503的往复运动方向与底帘504的前进方向垂直，其中导入辊502和小车503中辊的长度均不低于梳理机中辊的长度。

本实用新型中，通过增加梳理机和铺网机中辊的长度，在底帘504运动过程中，底帘504上承载的纤维层相邻两层间的重叠部分增加，因而可以得到松散的厚度增加的纤维层，这是获得高容重大厚度保温板的前提，纤维层由底帘输出后进入针刺机实施针刺，在获得常规针刺厚度或者略大于常规针刺厚度时，最终得到的保温板的容重将较常规保温板有较大程度的提高，进而相应力学性能提高；若经针刺后最终得到保温板与常规保温板容重相当，则保温板厚度将较常规保温板有较大的提高，即力学性能不减弱的前提下保温性能增强；控制针刺机的针刺厚度，则可以得到厚度和容重共同增大的保温板。

本实用新型中，梳理辊组合402根据现有梳理机而定，一般由刺辊、胸锡林、主梳大锡林、道夫和转移辊等辊组合而成，为实施梳理的主要单元，具体结构可参见现有梳理机，在此不做限定。

在生产中发现，梳理过程中纤维容易摩擦起电产生静电危害，传统去除静电方法为使用除静电剂，但除静电剂的使用时机为纤维梳理机前端，当纤维梳理过程中静电积累到一定程度时，梳理机将断电保护，生产无法持续进行。

为此，本发明人提供了一种除静电装置，如图2所示，将梳理机中喂入辊401的辊轴与除静电装置连接，除静电装置包括导线403和金属棒404，导线403一端连接喂入辊401的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒404，金属棒404位于地下，将导线403传输过来的静电导入地下。

进一步地，导线403为普通导线，外表包覆绝缘层。

进一步地，金属棒404材质为铜棒、锌棒、锡棒、银棒、金棒等；直径尺寸为Φ2mm～Φ2000mm，长度尺寸为2mm～5000mm。

进一步地，金属棒404埋在地下适当深度，深度范围为1000mm～10000mm。

与现有技术相比，本实用新型的适合连续自动化生产线的除静电装置，除静电效果优异，安装部位位于梳理机的辊处，有效避免了现有除静电剂消除静电技术的缺点，使得梳理机纤维上料量不受静电积累电量限制，经梳理后的纤维最厚可以生产50～80mm厚度、容重超过300kg/m³的产品，大大拓展了产品性能和种类，能够满足更加多样的应用需求。同时，该装置构成简单，安装便捷，一次安装可永久使用，保持了生产的连续性，从而有效降低能耗，提高了生产效率，降低了生产成本。

由于无机纤维的静电较棉丝更易产生，为了进一步提高抗静电性能，本实用新型中梳理机的喂入辊401和梳理辊组合402上铺撒有滑石粉(开机时铺撒即可)，使纤维处于干燥状态，防止纤维静电粘附在辊上，或者纤维因设备上的油渍而粘附在辊上，使辊卡死。

本发明人进一步发现，现有技术中的铺网机小车503与底帘504之间的落差是限制大厚度纤维层的因素，即采用现有的铺网机以及常规底帘504行进速度，由于梳理机和铺网机辊的增长，难以在小车和底帘之间铺成稳定的纤维层，纤维层达到一定厚度后不均匀甚至产生倾塌，为此，本发明人提高了小车503与底帘504之间的落差，小车503与底帘504之间的落差高度为1.0～2.5m，较常规设备加大了0.4～1.0m铺网落差。

然而，铺网落差高度的增加同样带来了静电的增加，这严重影响了铺网的顺利进行，因而本发明人对此进行了大量研究，一方面增加除静电装置，另一方面增加环境的湿度。对于第一方面，除静电装置与梳理机中除静电装置可以相同，即包括导线和金属棒，导线一端连接小车503中任意辊的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒，金属棒位于地下，将导线传输过来的静电导入地下。

对于第二方面，铺网机的传送带501上方安装雾化装置，该雾化装置包括输送管路和雾化喷头505，输送管路将除静电剂供给至雾化喷头505，雾化喷头505的雾化方向朝上，使除静电剂扩散至空气中，保持环境湿度为75％～90％，进而降低纤维静电产生，防止了纤维层因纤维摩擦静电而出现卡棉或黏棉堆积现象。

进一步地，由于纤维层厚度增加，为了使大厚度纤维层能够顺利的进入针刺机，本发明人经过研究，在底帘504输送方向的前方安装压棉辊506，该压棉辊506与底帘504之间的高度低于铺设的纤维层高度，压棉辊506对纤维层进行挤压，纤维层以较低的厚度进入针刺机，便于针刺进行。

在本发明一种优选的实施方式中，梳理机和铺网机中用于传输无机纤维的传送带为其上排布有钢针的传送带，用于传输无机纤维的辊和辊组合为针辊和针辊组合。

在本发明人在保温板生产过程中发现，市面常见复合材料固化炉的热传递技术和设备，亦不能满足新研制的低导热新型保温板的快速固化需求，如果采用常规加热炉或者烘房，固化时间非常长，加压困难，并且成本高，不符合批量化生产线的时间节拍的需求，因而，在后续保温板固化工序中，拟采用微波固化设备进行保温板固化。然而，微波对金属杂质敏感，若纤维中掺杂较多的金属杂质，会在微波固化设备中产生电火花，引起物料起火导致严重的安全事故。研究发现，纤维中的金属杂质一般为铁屑/铁丝，故而本发明人确定在铺设装置的梳理机前增加除杂装置，如图3所示，除杂装置包括风机601、风机管道602、除杂室603、以及除杂室603壁面上固定的磁铁604，风机601将纤维送入上行的风机管道602，由除杂室603顶部入口进入除杂室603，纤维下降过程中松散，其中的金属杂质在下降过程中脱离纤维被磁铁604磁吸住，实施除杂。

进一步地，除杂室603顶部入口开设在靠近除杂室603一侧壁面处，该侧壁面上安装有磁铁604。

进一步地，磁铁604在侧壁上的安装高度为侧壁整体高度的1/2～2/3。

进一步地，除杂室603中顶部入口处远离磁铁604的一侧固定挡板605，阻挡纤维无约束飘落，起引导纤维飘落方向的作用，提高除杂效率。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于生产高容重大厚度保温板的铺设装置，其特征在于，该铺设装置包括梳理机和铺网机，梳理机包括喂入辊(401)和梳理辊组合(402)，喂入辊(401)将纤维送入梳理辊组合(402)实施纤维梳理，喂入辊(401)和梳理辊组合(402)中辊的长度为2450～3000mm；铺网机包括传送带(501)、导入辊(502)、小车(503)和底帘(504)，传送带(501)上的纤维经导入辊(502)输送至小车(503)，小车(503)在底帘(504)上方往复运动，输送的纤维在底帘(504)上铺设成纤维层，底帘(504)将纤维层带出铺网机，小车(503)的往复运动方向与底帘(504)的前进方向垂直，其中导入辊(502)和小车(503)中辊的长度均不低于梳理机中辊的长度。

2.根据权利要求1所述的铺设装置，其特征在于，梳理机中喂入辊(401)的辊轴与除静电装置连接，除静电装置包括导线(403)和金属棒(404)，导线(403)一端连接喂入辊(401)的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒(404)，金属棒(404)位于地下，将导线(403)传输过来的静电导入地下。

3.根据权利要求2所述的铺设装置，其特征在于，金属棒(404)直径尺寸为Φ2mm～Φ2000mm，长度尺寸为2mm～5000mm；和/或

金属棒(404)埋在地下的深度范围为1000mm～10000mm。

4.根据权利要求1所述的铺设装置，其特征在于，梳理机的喂入辊(401)和梳理辊组合(402)上铺撒有滑石粉。

5.根据权利要求1所述的铺设装置，其特征在于，铺网机中小车(503)与底帘(504)之间的落差高度为1.0～2.0m。

6.根据权利要求5所述的铺设装置，其特征在于，铺网机上连接有除静电装置，除静电装置包括导线和金属棒，导线一端连接小车(503)中任意辊的辊轴，另一端伸入地下连接金属棒，金属棒位于地下，将导线传输过来的静电导入地下。

7.根据权利要求5所述的铺设装置，其特征在于，铺网机的传送带(501)上方安装雾化装置，该雾化装置包括输送管路和雾化喷头(505)，输送管路将除静电剂供给至雾化喷头(505)，雾化喷头(505)的雾化方向朝上，使除静电剂扩散至空气中。

8.根据权利要求1所述的铺设装置，其特征在于，在铺网机的底帘(504)输送方向的前方安装压棉辊(506)，该压棉辊(506)与底帘(504)之间的高度低于铺设的纤维层高度，压棉辊(506)对纤维层进行挤压。

9.根据权利要求1所述的铺设装置，其特征在于，该铺设装置还包括除杂装置，除杂装置位于梳理机前，除杂后的纤维进入梳理机，该除杂装置包括风机(601)、风机管道(602)、除杂室(603)、以及除杂室(603)壁面上固定的磁铁(604)，风机(601)将纤维送入上行的风机管道(602)，由除杂室(603)顶部入口进入除杂室(603)，纤维下降过程中松散，其中的金属杂质在下降过程中脱离纤维被磁铁(604)磁吸住，实施除杂。

10.根据权利要求9所述的铺设装置，其特征在于，除杂室(603)顶部入口开设在靠近除杂室(603)一侧壁面处，该侧壁面上安装有磁铁(604)；和/或

磁铁(604)在侧壁上的安装高度为侧壁整体高度的1/2～2/3；和/或

除杂室(603)中顶部入口处远离磁铁(604)的一侧固定挡板(605)。

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