KR20060096421A - 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과, 이를 제조하는방법과, 이를 사용하는 방법 - Google Patents

광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과, 이를 제조하는방법과, 이를 사용하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060096421A
KR20060096421A KR1020067005852A KR20067005852A KR20060096421A KR 20060096421 A KR20060096421 A KR 20060096421A KR 1020067005852 A KR1020067005852 A KR 1020067005852A KR 20067005852 A KR20067005852 A KR 20067005852A KR 20060096421 A KR20060096421 A KR 20060096421A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mineral
core
sheath layer
fibers
mineral fiber
Prior art date
Application number
KR1020067005852A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101058841B1 (ko
Inventor
엔리코 페리
세르지오 마조레니
프랑코 바로타
Original Assignee
쌩-고벵 이조베르
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쌩-고벵 이조베르 filed Critical 쌩-고벵 이조베르
Publication of KR20060096421A publication Critical patent/KR20060096421A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101058841B1 publication Critical patent/KR101058841B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

본 발명은, 전기 장치의 단열재로 사용되고, 광물 섬유, 특히 유리 섬유를 기초로 한 단열 패널에 관한 것이다. 본 발명은 또한 한 가지 이러한 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 패널은 서로 연결된 광물 섬유의 코어(13;113)와, 상기 광물 섬유 코어(13;113)의 적어도 한 면에 도포된 코팅 층(9;9')을 포함한다. 코팅 층(9;9')은 부직물, 유리 직물 또는 유리 매트를 포함하고, 광물성 화학 결합제나 기계적인 연결을 이용해서 상기 광물 섬유 코어에 연결된다.

Description

광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과, 이를 제조하는 방법과, 이를 사용하는 방법{MINERAL FIBRE-BASED INSULATING PANEL, PRODUCTION METHOD THEREOF AND USE OF SAME}
본 발명은 유리 섬유, 유리솜, 암면 등과 같은 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과, 이러한 단열 패널을 제조하는 방법에 관한 것이다. 다음 상세한 설명에서는 평이성을 위해, 유리 섬유 패널을 주로 설명할 것이다.
전기 제품, 특히 가전 제품, 예를 들어 전기 또는 전자 레인지, 냉장고, 보일러, 에어컨 등을 단열시키는데 일반적으로 사용되는 단열 패널이 시장에서 널리 사용된다.
이러한 패널은 예를 들어 유리 섬유와 같은 단열재로 만들어진 코어(core)를 갖고, 이 코어는 알루미늄 막과 한 면 또는 양면이 면할 수 있다. 알루미늄 외장 층(aluminum facing layer)은 패널을 더 다루기 쉽게 하고, 유리 섬유에 의해 형성된 먼지를 끌어당기며, 패널이 중첩되거나 적층된 경우 유리 섬유가 풀어지고 서로 들러붙게 되는 위험을 줄이기 위한 것이다.
이러한 패널은 일반적으로 가전 제품의 개구 밖에 위치하고, 패널의 알루미늄 외장은 일반적으로 가전 제품의 외부를 향한 패널의 면에 위치한다. 일반적으 로, 이러한 패널은 눈에 보이지 않고 가전 제품의 케이스에 형성되어 있는 틈에 위치한다.
일반적으로, 가전 제품과 조립되기 전에, 이러한 패널은 패스너(fastener)를 수용하는데 적합하고, 예를 들어 가전 제품의 전기 케이블의 통과를 허용하기 위한 구멍과 예비 형성된다.
종래 기술의 단열 패널은 주로 알루미늄 외장 층(facing layer)의 전기적인 특성과 열 전도도 특성 때문에 여러 단점을 갖는다.
구체적으로, 이러한 패널은 흔히 이러한 패널을 지나는 전기 케이블을 갖고 이러한 케이블과 접하기 때문에, 이러한 전기 케이블이 적절하게 절연되지 않으면, 전기 전도성이 있는 알루미늄 외장은 위험한 단락을 일으킬 위험이 있다. 알루미늄 외장은 또한 탄성이 없어서 충분히 구부러지기 쉽고, 또한 찢어지기 쉬어서 그 에지에 절단부를 유지하는 추가 위험을 일으킨다.
또한, 유리 섬유의 코어는 우수한 단열체인 반면, 알루미늄 외장은 우수한 열 전도체로, 유리 섬유의 코어와 알루미늄 외장 사이에 열 브리지(thermal bridge)가 생기고, 이는 패널의 단열 특징을 손상시킨다.
종래 기술의 이러한 패널을 제조하기 위해, 먼저 융용된 유리가 섬유화 기계 안으로 들어가고, 이 섬유화 기계로부터 유리 섬유가 나와서, 이 섬유는 결합제와 혼합되고 컨베이어 벨트 위로 떨어지며, 이 컨베이어 벨트 위에서 섬유로부터 공기가 흡인된 다음, 섬유는 결합제를 안정화시키기 위해 오븐으로 운반된다.
결합제의 사용에 대한 대안으로, 패널의 코어에서 유리 섬유를 서로 연결하 기 위해, 컨베이어 벨트 위에 모인 이러한 유리 섬유는 특별한 갈고리 모양의 바늘(hooked needle)을 사용해서 기계적인 연결을 얻기 위해 바늘 펀칭 작업을 거칠 수 있다.
임의의 경우 얻어진 것은, 화학적 수단 (결합제를 사용한)이나 기계적 수단 (바늘 펀칭에 의한)에 의해서 서로 연결되고, 다음 작업 단계(이 작업 단계에서 알루미늄 외장은 적절한 규산염 함유 접착제를 사용해서 유리 섬유 뭉치로 결합됨)로 운반될 수 있도록 롤(roll)로 감길 수 있는 유리 섬유의 코어 또는 매트이다.
다음으로, 그 알루미늄 외장을 갖는 유리 섬유 매트는 롤로 감기거나, 적절한 고정 및 케이블 관통 구멍을 갖는 원하는 치수를 얻기 위한 방식으로 절단된 대략 완성된 패널을 형성하기 위해 절단될 수 있다.
마지막으로, 대략 완성된 제품의 롤 또는 패널은 알루미늄 외장을 도포하는데 사용된 접착제를 건조시키기 위해 최종 건조 단계로 보내진다.
단열 패널을 제조하기 위한 이러한 공정은, 특히 알루미늄 외장을 위에 접착시키는데 필요한 대단히 많은 단계 때문에, 길고 비용이 많이 든다는 것이 명백하게 되었다.
본 발명의 목적은, 우수한 단열 특성을 제공하면서 이와 동시에 우수한 전기 절연성을 제공하고 유리 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제안해서, 종래 기술의 단점을 제거하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 매우 유연하고 임의의 절단 위험을 제거하는 단열 패널을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 용도가 다양하고, 사용자에게 실용적이며, 경제적이고, 제조가 간단한 이러한 단열 패널을 제안하는 것이다.
본 발명에 따라, 이러한 목적은, 첨부된 독립항 제 1항에 요약된 특징을 갖는 단열 패널로 이루어진다.
본 발명의 다른 목적은, 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하기 위한, 효과적이고, 신속하며, 이와 동시에 경제적이고 간단한 방법을 제안하는 것이다.
본 발명에 따라, 이러한 목적은, 단열 패널을 제조하는 방법을 사용해서 이루어지고, 이 방법의 단계는 첨부된 제 13항과 19항에 각각 요약되어 있다.
본 발명의 마지막 목적은, 전기 제품, 특히 앞에서 명시된 것과 같은 가전 제품에서 이러한 단열 패널의 용도이다.
본 발명에 따른 유리 섬유를 기초로 한 단열 패널은, 서로 연결된 유리 섬유의 코어와, 유리 섬유 코어의 적어도 한 면에 연결된 외장 층을 포함한다.
본 발명의 특별한 특징은, 외장 층이 직물-부직물{woven-nonwoven(WNW)}, 광물 섬유의 직포 또는 광물 섬유(특히 유리 섬유)의 직물을 포함한다는 것이다. 다음 상세한 설명에서는 편의를 위해, 외장 층은 주로 직물-부직물 (WNW) 층 (일반적으로 "부직물"로 또한 알려져 있는)으로 표시될 것이다.
본 발명은 완제품과 제조 공정 모두에서 여러 가지 이점을 가져온다.
구체적으로, 직물-부직물은 전기적으로 그리고 열적으로 우수한 차단제이다. 이 결과는, 패널을 지나는 전기 케이블을 단락시킬 위험이 제거되고, 이와 동시에, 유리 솜의 코어와 직물-부직물 외장 층간의 급격한 온도 변화가 나타나지 않는다는 것이다.
또한, WNW 외장은 알루미늄 외장을 갖는 패널보다 사용자에게 더 좋은 감촉을 보장해서 패널이 다루어질 수 있는 용이성을 향상시킨다.
또한, WNW는 알루미늄보다 더욱 탄성이 크고 유연하며, 패널을 다루기 보다 용이하게 하기 때문에, 패널의 에지가 갈라지는 위험이 방지된다.
본 발명의 다른 특징은 다음 상세한 설명을 보면 보다 확실하게 분명해지고, 이 상세한 설명은 순전히 비제한적인 예를 통한 첨부된 도면에 예시된 실시예에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명에 따른 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하는 방법을 개략적으로 나타내는 기능도.
도 2는, 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하는 방법의 제 2 실시예를 개략적으로 나타내는 기능도.
본 발명에 따른 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하는 방법의 제 1 실시예는 이제 도 1을 사용해서 기술될 것이다.
용융된 유리 페이스트(1)는 복수의 유리 섬유(10)를 생성하는 섬유화 기계(2)로 보내진다.
이 섬유화 기계는 소위 내부 원심분리 타입의 회전식 섬유화를 사용하는데, 이 내부 원심분리 타입의 회전식 섬유화에서, 용융 물질은, 회전 대칭을 나타내고 스피너(spinner)라고 불리며, 기체 흐름을 연장시켜 용융 물질이 방출 및 조절되는 복수의 구멍이 뚫려있는 벽을 구비한 회전식 구성요소 안에 수용된다.
본 발명을 위해, 이 기계는 5g의 하중 하에서 약 3 내지 4.5의 마이크로네어(micronaire)를 특징으로 하는 섬유를 제조하도록 설정된다. 도 1의 실시예에 따라, 섬유는 5g의 하중 하에서 약 3 내지 3.8의 마이크로네어를 갖는 것이 유리하다.
섬유화 기계(2)를 빠져나가는 유리 섬유(10)는 하나 이상의 결합제가 분무되는 분무 링(spraying ring)(3)을 통해 운반되고, 이러한 결합제는 유리 섬유간의 화학적 상호 결합을 향상시키기 위해 유리 섬유(10)와 결합된다. 결합제로, 예를 들어, 다인산 알루미늄 염 수용액과 같은 광물성 결합제를 사용할 수 있다.
이러한 방식으로, 결합제(11)와 혼합된 유리 섬유는 분무기(3)를 빠져나가고 지지체(9) 위에 모여서 유리 섬유와 결합제의 성긴 물질(sparse mass)(12)을 형성하고, 이 물질에서 결합제는 유리 섬유에 그 결합 작용을 수행한다. 지지체(9)는 마스터 릴(master reel)(90)로부터 풀어지고 컨베이어(4)를 이용해서 화살표(FA) 방향으로 진행하는 테이프 형태를 갖는다.
지지체(9)는 직물-부직물(WNW), 유리 직포(woven glass fabric) 또는 유리 직물로 만들어진 스트립이다. 지지체(9)는 플라스틱, 예를 들어 폴리에틸렌 및/또는 폴리에스테르의 유도체를 기초로 하고, 금속 산화물 충전제가 첨가될 수 있는 직물-부직물로 만들어지는 것이 바람직하다.
컨베이어(4) 영역에서, 지지체(9) 아래에는, 섬유유리 먼지를 뽑아내고 이와 동시에 섬유와 결합제의 습도를 처음 감소시키기 위해, 유리 섬유와 결합제의 성긴 물질(12)로부터 지지체(9)를 통해 공기를 흡입하는 기능을 하는 흡입 장치(suction device)(5)가 있다.
공기가 여과되도록 하는 중량의 직물-부직물로 만들어진 지지체(9)가 사용된다는 사실에 의해, 공기 흡입 단계는 유리 섬유 물질(12)이 지지체(9)에 수용되는 것과 동시에 수행될 수 있다는 점을 주목해야 한다. 이 작업은, 금속 물질, 예를 들어 종래 기술에서와 같이 공기가 통하지 않게 하는 알루미늄 막이 지지체(9)로 사용되면, 틀림없이 불가능하다. 표시를 위해, 약 10 내지 100 g/㎡의 중량이, 공기가 흡입되도록 하는 기능을 효과적으로 완수한다.
흡입 장치(5)의 하류, 또한 유리 섬유 물질(12)의 하류에는, 프레스 롤러(press roller)(6)가 있고, 이것의 기능은 지지체(9) 위에 배열된 필수적으로 균일한 유리 섬유의 코어 또는 매트(13)를 얻기 위해 유리 섬유의 첫 압축을 수행하는 것이다. 하부 지지체(9)와 유리 섬유 매트(13)간의 접착은 흡입 장치(5)에 의해 수행된 흡입 단계에 의해 보장되고, 이 단계 동안 결합제의 습도가 감소한다.
양면에 외장을 갖는 섬유유리 패널이 완제품으로 요구된다면, WNW 스트립(9'){제 1 마스터 릴(90)로부터 풀리는 외장(9)과 기본적으로 동일한 것이 유리한}이 풀리는 제 2 마스터 릴(90')이 사용된다.
프레스 롤러(6)의 하류, 압축 유리 섬유의 매트(13) 위에는, "잉크 롤러" 유 닛 ("inking roller" unit)(7)이 존재하고, "잉크 롤러" 유닛은 아래에 위치한 배트(vat)로부터 결합제를 찍어서 이를 WNW 스트립(9')의 밑면에 바르는 결합제 분배 롤러(binder distribution roller)를 포함한다. 이 단계에서 사용된 결합제는 다른 수용액에서 분무기(3)에 사용된 것과 동일한 결합제이거나, 이와 다른 광물성 결합제일 수 있다.
잉크 롤러 유닛(7)을 사용하는 필요성은, 흡입 장치(5)의 하류에서, 분무 단계 동안 유리 섬유에 첨가된 결합제가 일반적으로 상당히 많이 건조되거나 완전히 건조되어 일반적으로 상부 지지체를 유리 섬유 매트(13)에 부착시킬 수 없다는 사실 때문이다.
잉크 롤러 유닛(7)의 하류에는 프레스 롤러(70)가 존재하고, 이 프레스 롤러(70)는 지지체(9')와 섬유 매트(13)간의 결합을 결정한다. 이 단계에서, 광물 섬유 코어의 두께는 일반적으로 약 15 내지 35mm, 특히 약 20 내지 30mm이다.
유리 섬유 매트(13)에 하부 지지체(9')를 부착하기 위해, 하부 지지체(9)와 상부 지지체(9') 사이에 단단히 삽입된 유리 섬유 매트(13)는 하부 컨베이어 벨트(80)와 상부 컨베이어 벨트(80')에 의해 잉크 롤러 유닛(7)에 의해 증착된 결합제를 건조시키는 오븐(8)으로 보내져서, 상부 지지체(9')가 유리 섬유 매트(13)에 접착되도록 하고 섬유간 접착제를 안정화시킨다. 결합제 건조 오븐(8)의 작동 온도는 100℃ 내지 200℃이다.
마지막으로, 하부 지지체와 상부 지지체(9,9')가 결합되는 유리 섬유 층(13)은 롤과 합쳐지거나, 절단 및 정리되어 바로 적절한 치수의 단열 펠트(felt)를 얻 고, 이러한 단열 펠트는, 광물성 타입의 결합제에 의해 서로 결합되고 적어도 하나의 지지체(9,9')에 결합된 유리 섬유 층(13)으로 이루어진다.
도 1의 방법에 대한 변형예로 구성되고, 유리 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하는 방법의 제 2 실시예가 이제 도 2에 관해서 기술될 것이다. 도 1의 실시예와의 동일성 때문에, 도 1에 관해서 이미 기술된 것에 대응하는 동일 요소는 동일한 도면 번호로 표시되고 다시 상세히 기술되지 않는다.
제 2 실시예에서, 유리 섬유(10)는 섬유화 기계(2)를 빠져나가고 섬유간 화학 결합을 형성할 수 있는 결합제와 혼합되지 않는다. 이러한 경우, 최소량의 약품이 사용되고, 이 약품의 유일한 목적은 섬유간 화학 결합을 생성하기보다 먼지를 잡는 것이다. 일반적으로, 먼지 방지 첨가제로는, 본래 알려져 있고 Fomblin(등록상표)이라 불리는 한 가지 타입의 약품이 사용된다.
도 2의 실시예에 따라, 섬유의 마이크로네어는 5g의 하중 하에서 약 3.5 내지 4.5인 것이 유리하다.
이 지점에서, 유리 섬유가 모여서 롤로 말릴 수 있는 매트(112)(도 2)를 형성한다.
유리 섬유 매트(112)는 제 1 및 제 2 마스터 릴(90,90')로부터 풀린 두 개의 지지체(9,9') 사이에서 진행한다. 분명히, 섬유의 단지 한 면에만 외장이 요구되면, 두 개의 릴(90,90') 중 하나, 바람직하게 상부 릴(90')이 생략될 수 있다.
릴(90,90')의 하류에는, 각각의 지지체(9,9')를 신장시킬 수 있는 각각의 커플링 롤러(coupling roller)(170,170')가 유리 섬유 매트(112)의 아래위에 제공된 다. 각각의 지지체(9,9')를 구비한 유리 섬유 매트(112)는 컨베이어(140)에 의해 바늘 펀칭기(needle-punching machine)(108) 쪽을 향해 화살표(FA) 방향으로 진행한다.
바늘 펀칭기(108)는 하부 지지체(9)의 평면 아래에 위치한 복수의 갈고리 모양의 바늘(180)과, 상부 지지체(9')의 평면 위에 위치한 복수의 갈고리 모양의 바늘(180')을 포함한다. 하부 바늘(180)과 상부 바늘(180')은 화살표(FV) 방향으로 수직 왕복 운동한다.
이러한 방식으로, 바늘(180,180')은 각 지지체(9,9')를 통과하고, 매트(112)의 유리 섬유를 서로 연결하고 각 지지체(9,9')에 연결한다. 따라서, 바늘 펀칭기(108)를 빠져나가면, 유리 섬유가 기계적으로 서로 연결되고, 하부 지지체와 상부 지지체(9,9')에 각각 기계적으로 연결된 조밀한 유리 섬유의 매트 또는 코어(113)를 얻을 것이다.
바늘(180,180')이 통과하도록 하는데 적합한 중량 (유리하게는, 약 10 내지 100 g/㎡)의 직물-부직물 지지체(9,9')가 사용된다는 사실에 의해, 바늘 펀칭 단계가 지지체(9,9')에 바로 수행될 수 있어서, 지지체(9,9')를 섬유 매트(112)에 결합시키는 다음 단계를 필요 없게 한다는 것을 주목해야만 한다. 이 작업은, 금속 물질, 예를 들어 종래 기술에서와 같이 막과 섬유의 코어를 전혀 연결하지 않으면서 바늘(180,180')의 통과로 구멍이 뚫리는 알루미늄 막이 지지체(9,9')로 사용되면, 틀림없이 불가능하다.
기계적으로 연결된 각각의 지지체(9,9')를 구비한 이러한 섬유 매트(113)는 컨베이어(141)에 의해 바늘 펀칭기(108) 밖으로 운반되고, 이곳으로부터 섬유 매트를 롤로 롤링하는 다음 단계로 보내진 다음, 원하는 제품을 얻기 위해 절단 및/또는 정리된다.
당업자의 권한 내에 있는 상세한 여러 변형과 수정이 본 발명의 실시예에 이루어질 수 있지만, 이러한 모든 변형과 수정은 첨부된 청구항에 의해 한정된 본 발명의 범위 내에 포함된다.
상술한 바와 같이, 본 발명은, 우수한 단열 특성을 제공하면서 이와 동시에 우수한 전기 절연성을 제공하고 유리 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하는데 사용된다.

Claims (24)

  1. 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널(insulating panel)로서,
    상기 패널은 광물 섬유, 예를 들어 유리 섬유, 유리솜, 암면 등을 기초로 하고, 서로 연결된 광물 섬유의 코어(core)(13;113)와, 광물 섬유의 상기 코어(13;113)의 적어도 한 면에 도포된 외장 층(facing layer)(9,9')을 포함하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널에 있어서,
    상기 외장 층(9;9')은 직물-부직물(woven-nonwoven)(WNW), 광물 섬유 직포(woven mineral fiber fabric) 또는 광물 섬유 직물을 포함하고,
    상기 외장 층은 광물 결합제에 의해 상기 코어의 상기 광물 섬유에 화학적으로 결합되어 있거나, 상기 코어의 상기 광물 섬유에 기계적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 외장 층(9;9')은 유리 섬유의 직포 또는 유리 섬유의 직물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 외장 층(9;9')은, 특히 폴리에틸렌과 폴리에스테르의 유도체로 이루어지고 금속 산화물 충전제가 첨가될 수 있는 중합체 합성 섬유의 직물-부직물(WNW)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외장 층(9,9')의 두께는 표시를 위해 0.05mm 내지 1.5mm인 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 외장 층(9,9')의 중량은 표시를 위해 10 g/㎡ 내지 100 g/㎡인 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 광물 섬유 코어의 중량 면적당 질량은 약 600 내지 1000 g/㎡인 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 광물 섬유의 코어는 5g의 하중 하에서 약 3 내지 4.5의 마이크로네어(micronaire)를 갖는 유리 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 패널은, 상기 코어(13)의 상기 광물 섬유간에 화학 결합을 형성하고, 상기 외장 층(9,9')과 상기 코어(13)의 광물 섬유간에 화학 결합을 형성하기 위해, 화학 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 화학 결합제는 다인산 알루미늄 염 (aluminum polyphosphate salt) 수용액으로 이루어진 광물성 결합제인 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  10. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어(113)의 상기 광물 섬유는 기계적으로 서로 연결되어 있고, 상기 외장 층(9,9')은 상기 코어(113)의 상기 광물 섬유에 기계적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 기계적인 연결은 상기 광물 섬유를 바늘로 펀칭하고, 상기 광물 섬유를 상기 외장 층(9,9')에 바늘로 펀칭해서 이루어지는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 패널은, 상기 코어(113)의 상기 광물 섬유 사이에 Fomblin(등록상표)과 같은 먼지 방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 제품을 단열시키기 위한 단열 패널.
  13. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재된 광물 섬유를 기초로 단열 패널 을 제조하는 방법으로서,
    - 용융된 광물 물질(1)로부터 광물 섬유(10)를 방적하는 단계와,
    - 화학적으로 서로 결합된 광물 섬유의 코어(13;113)를 얻기 위해 상기 광물 섬유(10)간에 화학적인 유형의 결합을 생성하는 단계와,
    - 광물 섬유의 상기 코어(13;113)의 적어도 한 면에 위치한 외장 층(9,9')과 광물 섬유의 상기 코어(13;113) 사이에 화학적인 유형의 결합을 생성하는 단계를
    포함하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 광물 섬유(13;113)를 결합시키는 상기 단계는, 화학적인 유형의 결합을 사용해서 상기 외장 층(9,9')에 상기 광물 섬유를 결합시키는 단계와 동시에 일어나는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 화학적인 유형의 결합의 상기 단계는,
    - 상기 광물 섬유(10)에 광물성 결합제를 첨가하는 단계와,
    - 상기 외장 층(9)의 스트립 위에 상기 광물성 결합제와 함께 상기 광물 섬유(11)를 수용하는 단계와,
    - 상기 외장 층(9)을 통해 공기를 흡입한 다음, 상기 광물 섬유간에 결합을 형성하고 상기 광물 섬유와 상기 외장 층(9)간에 결합을 형성하기 위해 상기 광물성 결합제를 건조시키는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 방법은,
    - 제 2 외장 층(9') 위에 상기 광물성 결합제를 증착시키는 단계와,
    - 상기 광물성 결합제가 상기 제 2 외장 층(9')과 광물 섬유 코어(13)의 한 면 사이에 위치하도록, 상기 제 1 외장 층(9)이 결합된 것에 대한 광물 섬유 코어(13)의 맞은편 표면에 상기 제 2 외장 층(9')을 도포하는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 방법은, 상기 제 2 외장 층(9')과 상기 광물 섬유 코어(13) 사이에 증착된 상기 광물성 결합제를 가열을 통해 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 가열을 통해 상기 광물성 결합제를 건조시키는 단계는 100℃ 내지 200℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  19. 제 10항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 기재된 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널을 제조하는 방법으로서,
    - 용융된 광물성 물질(1)로부터 광물 섬유(10)를 방적하는 단계와,
    - 기계적으로 서로 연결된 광물 섬유의 코어(113)를 얻기 위해 상기 광물 섬 유(10) 사이에 기계적인 유형의 연결을 생성하는 단계와,
    - 상기 광물 섬유의 코어(113)와, 상기 광물 섬유의 코어(113)의 적어도 한 면에 위치한 외장 층(9,9') 사이에 기계적인 유형의 연결을 생성하는 단계를
    포함하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 광물 섬유(113)를 결합시키는 상기 단계는, 기계적인 유형의 연결을 사용해서 상기 외장 층(9,9')에 상기 광물 섬유를 결합시키는 단계와 동시에 일어나는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  21. 제 19항 또는 제 20항에 있어서, 기계적인 유형의 상기 연결은, 고리 모양의 바늘(180,180')이 상기 코어(113)의 광물 섬유를 기계적으로 서로 연결하고 상기 외장 층(9,9')에 기계적으로 연결하기 위해 상기 외장 층(9,9')을 통과하는 바늘 펀칭(needle punching)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  22. 제 19항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은, 상기 기계적인 연결 단계 전에 상기 광물 섬유에 먼지 방지제를 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  23. 제 13항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 용융된 광물성 물질로부터 상기 광물 섬유(10)를 방적하는 단계는, 내부 원심 분리를 포함한 회전 공정을 사용해서 수행되는 것을 특징으로 하는, 단열 패널을 제조하는 방법.
  24. 전기 제품, 특히, 전기 오븐 또는 전자레인지, 냉장고, 보일러, 또는 에어컨의 일부 형태와 같은 가전 제품을 단열시키기 위해, 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 기재된 단열 패널을 사용하는 방법.
KR1020067005852A 2003-09-30 2004-09-30 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과 이를 제조하는 방법 KR101058841B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2003A001877 2003-09-30
ITMI20031877 ITMI20031877A1 (it) 2003-09-30 2003-09-30 Pannello isolante a base di fibre minerali e relativo metodo di produzione.
PCT/FR2004/002487 WO2005032811A2 (fr) 2003-09-30 2004-09-30 Panneau isolant a base de fibre minerale, procede pour sa production et son utilisation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060096421A true KR20060096421A (ko) 2006-09-11
KR101058841B1 KR101058841B1 (ko) 2011-08-23

Family

ID=34308110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067005852A KR101058841B1 (ko) 2003-09-30 2004-09-30 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과 이를 제조하는 방법

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20070042661A1 (ko)
EP (2) EP1520945A3 (ko)
JP (1) JP4927547B2 (ko)
KR (1) KR101058841B1 (ko)
CN (1) CN1860272B (ko)
BR (1) BRPI0414806B1 (ko)
CA (1) CA2540482C (ko)
EA (1) EA008760B1 (ko)
ES (1) ES2807326T3 (ko)
IT (1) ITMI20031877A1 (ko)
PL (1) PL1670997T3 (ko)
UA (1) UA89171C2 (ko)
WO (1) WO2005032811A2 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4914197B2 (ja) * 2006-12-14 2012-04-11 旭ファイバーグラス株式会社 繊維系断熱材、床断熱構造及び床断熱構造の施工方法
CN102037196B (zh) * 2009-04-06 2013-11-27 宋桢坤 热反射绝热件的制造装置及方法
WO2010120748A1 (en) * 2009-04-13 2010-10-21 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Soft fiber insulation product
EA201270212A1 (ru) * 2009-07-31 2012-08-30 Роквул Интернэшнл А/С Способ изготовления элемента, содержащего минеральное волокно, и элемент, изготовленный этим способом
KR101417243B1 (ko) * 2012-01-05 2014-07-09 (주)엘지하우시스 무기바인더를 포함한 유리섬유 보드 및 그의 제조 방법
CN103572504A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 南京航空航天大学 一种离心玻璃棉在线强制分层装置
CN103437033A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 苏州巨旺纺织有限公司 一种绝缘聚酯纤维面料
CN103437209A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 苏州巨旺纺织有限公司 一种绝缘黏胶纤维面料
US10989417B2 (en) 2016-01-27 2021-04-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Thermal appliance

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4522876A (en) * 1984-07-05 1985-06-11 Lydall, Inc. Integral textile composite fabric
US4847140A (en) * 1985-04-08 1989-07-11 Helmic, Inc. Nonwoven fibrous insulation material
US4726978A (en) * 1985-10-23 1988-02-23 Siebe Gorman & Company Limited Charcoal fabric needled to supporting fabrics
JPH0637516B2 (ja) * 1986-11-07 1994-05-18 北里研究所（社団法人） 抗生物質ｓｋ−２０４９およびその製造方法
GB8627786D0 (en) * 1986-11-20 1986-12-17 Tech Textiles Ltd Composite material
FR2619116B1 (fr) * 1987-08-03 1992-04-24 Saint Gobain Isover Composition d'encollage de fibres minerales discontinues pour l'obtention de produits d'isolation
ATE145949T1 (de) * 1990-09-21 1996-12-15 Eurofibre Spa Verfahren für die plattenherstellung aus mineralfasern, wie glasfasern, steinwolle u.a., und nach diesem verfahren erzeugte platten
FR2668470B1 (fr) * 1990-10-29 1992-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de production de fibres par centrifugation interne et application au fibrage de certains verres.
US5281470A (en) * 1991-03-01 1994-01-25 Cci Co., Ltd. Vibration damper
EP0585626A1 (de) * 1992-08-14 1994-03-09 Hoechst Aktiengesellschaft Kaschierte Mineralfasermatte
US5458960A (en) * 1993-02-09 1995-10-17 Roctex Oy Ab Flexible base web for a construction covering
JP3007240B2 (ja) * 1993-04-02 2000-02-07 東芝モノフラックス株式会社 無機質繊維成形体
GB9310592D0 (en) * 1993-05-22 1993-07-14 Dunlop Ltd Ultra-high performance carbon composites
DE19750564A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-20 Missel Gmbh & Co E Dämmaterial
JP2001233680A (ja) * 2000-02-23 2001-08-28 Nichias Corp 断熱材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2807326T3 (es) 2021-02-22
UA89171C2 (ru) 2010-01-11
JP2007508958A (ja) 2007-04-12
WO2005032811A2 (fr) 2005-04-14
EP1520945A3 (en) 2005-06-08
EP1520945A2 (en) 2005-04-06
CA2540482A1 (fr) 2005-04-14
US20070042661A1 (en) 2007-02-22
JP4927547B2 (ja) 2012-05-09
CN1860272A (zh) 2006-11-08
PL1670997T3 (pl) 2020-11-16
ITMI20031877A1 (it) 2005-04-01
WO2005032811A3 (fr) 2005-06-02
KR101058841B1 (ko) 2011-08-23
CN1860272B (zh) 2010-04-28
BRPI0414806A (pt) 2006-11-14
CA2540482C (fr) 2013-11-12
BRPI0414806B1 (pt) 2014-11-18
EA008760B1 (ru) 2007-08-31
EA200600692A1 (ru) 2006-08-25
EP1670997A2 (fr) 2006-06-21
EP1670997B1 (fr) 2020-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2405435C (en) Equipment and duct liner insulation and method
US20050130538A1 (en) Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same
US20180339491A1 (en) Insulation for modular buildings
US20050170734A1 (en) Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of natural fibers and process for producing the same
US10703668B2 (en) Method of forming a web from fibrous material
CA2613967A1 (en) Thin rotary-fiberized glass insulation and process for producing same
KR101058841B1 (ko) 광물 섬유를 기초로 한 단열 패널과 이를 제조하는 방법
US6905563B2 (en) Method and apparatus for melt-blown fiber encapsulation
CN101160425A (zh) 用于汽车应用的聚合物/wucs毡片
WO2005042859A1 (en) A cellulose fibre based insulation material
US20030049488A1 (en) Insulation containing separate layers of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers
CN111075038A (zh) 一种保温板材的制造方法及其应用的保温板材及保温墙
WO2005046985A1 (en) Insulation product having nonwoven facing and process for making same
JP2002294542A (ja) 炭素繊維系不織マット
JPH0939143A (ja) 無機繊維マット及びその製造法
CN211407643U (zh) 一种用于电子烟雾化的不锈钢纤维毡结构
JPH0384355A (ja) 空調用グラスウールダクトボードの製造方法
CN112976721A (zh) 贴面的纤维绝缘体
CN111020884A (zh) 形成玻璃纤维的分层叠毡的连续方法及其模塑叠毡

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140722

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150717

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160720

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180718

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190718

Year of fee payment: 9