CN111075038A - 一种保温板材的制造方法及其应用的保温板材及保温墙 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种保温板材的制造方法及其应用的保温板材及保温墙，包括：提供一芯材；将所述芯材设置在封装袋内，进行抽真空处理，以形成保温板；将所述保温板设置在基板上，以形成所述保温板材；其中，在所述芯材进行针刺处理时，刺针穿过所述芯材的部分厚度，以将所述芯材形成多孔结构。通过该制造方法制造的保温板材保温效果好，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及保温领域，特别涉及一种保温板的制造方法及其应用的保温板材及保温墙。
背景技术
真空绝热板是在真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效新型绝热保温材料。它在冰箱，保温箱，建筑墙体，冷藏集装箱等领域有广泛应用，它由膜材料，芯材，吸气剂材料等组成。
目前，芯材多采用多空隙率，气孔连通，导热系数低的材料。芯材的生产大部分是采用湿法生产工艺，即把玻璃纤维或玻璃棉，火焰棉等经打浆，抄纸，烘干，裁切制作芯材，但能耗高，工艺过程复杂，成本高，绝热性能差。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提出一种保温板材的制造方法及其应用的保温板材及保温墙，以提高保温板材保温性能。
为实现上述目的及其他目的，本发明提出一种保温板材，包括：
提供一芯材；以及
将所述芯材设置在封装袋内，进行抽真空处理，以形成保温板；
将所述保温板设置在基板上，以形成所述保温板材；
其中，在所述芯材进行针刺处理时，刺针穿过所述芯材的部分厚度，以将所述所述芯材形成多孔结构。
进一步地，所述芯材包括相对设置的第一表面及第二表面，部分所述刺针位于所述第一表面上和/或部分所述刺针位于所述第二表面上
进一步地，位于所述第一表面上的部分所述刺针从所述第一表面刺向所述第二表面，且所述刺针的端部与所述第二表面具有预设高度。
进一步地，位于所述第二表面上的部分所述刺针从所述第二表面刺向所述第一表面，且所述刺针的端部与所述第一表面具有预设高度。
进一步地，所述预设高度为2-3mm。
进一步地，所述刺针的工作频率200-400次/分钟。
进一步地，所述保温板内的压力小于1Pa。
进一步地，所述保温板材内还设置有吸附剂。
本发明还提出一种保温板材，包括：
基板；以及
保温板，设置在所述基板上，其中，所述保温板包括：
封装袋；以及
芯材，设置在所述封装带内；
其中，所述芯材包括多孔结构。
进一步地，所述基板包括，
多个弯折部，分别设置在所述基板的四周，所述保温板的侧面接触所述多个弯折部；
多个翼板，设置在部分所述多个弯折部的两端。
进一步地，所述基板包括多个第一弯折部及多个第二弯折部，所述多个第一弯折部相对设置在所述基板上，所述多个第二弯折部相对设置在所述基板上。
进一步地，所述第二弯折部的宽度大于所述第一弯折部的宽度。
进一步地，所述多个翼板平行于所述基板，所述多个翼板沿着远离所述基板的方向延伸。
进一步地，所述多个翼板设置有安装孔。
进一步地，所述多个翼板的形状包括三角形，四边形。
进一步地，所述多个翼板的宽度在10-15mm，所述多个翼板的长度在20-40mm。
进一步地，所述多个翼板位于所述多个第二弯折部上，所述多个翼板相对设置在所述多个第二弯折部的两端。
进一步地，所述保温板通过粘结剂固定在所述基板的内壁上，所述保温板上还涂覆一防水层。
本发明还提出一种保温墙，包括：
墙体；以及
多个保温板材，设置在所述墙体上，所述保温板材包括：
基板；以及
保温板，设置在所述基板上，所述保温板包括：
封装袋；以及
芯材，设置在所述封装带内，所述芯材包括多孔结构；
其中，所述基板包括：多个弯折部，分别设置在所述基板的四周，所述保温板的侧面接触所述多个弯折部；多个翼板，设置在部分所述多个弯折部的两端，所述多个翼板平行于所述基板，所述多个翼板沿着远离所述基板的方向延伸，所述多个翼板设置有安装孔。
进一步地，所述基板包括多个第一弯折部及多个第二弯折部，所述多个第一弯折部相对设置在所述基板上，所述多个第二弯折部相对设置在所述基板上。
进一步地，所述多个翼板的宽度在10-15mm，所述多个翼板的长度在20-40mm。
本发明提出一种保温板材的制造方法及其应用的保温板材及保温墙，通过对芯材进行两面针刺，且每次针刺不穿过芯材，因此无法在垂直芯材的方向上形成纤维束，因此提高了保温板材的保温效果。
附图说明
图1：本实施例提出的芯材的制造方法流程图。
图2：本实施例中芯材的单面针刺示意图。
图3：本实施例中芯材的两面针刺示意图。
图4：本实施例中保温板的制造方法流程图。
图5：步骤S101的示意图。
图6：步骤S102的示意图。
图7：步骤S103的示意图。
图8：步骤S104的示意图。
图9：步骤S105的示意图。
图10：本实施例中保温板材的俯视图。
图11：图10中A-A线剖视的结构示意图。
图12：图10中B-B线剖视的结构示意图。
图13：在本实施例中B-B线剖视的另一结构示意图。
图14：本实施例中翼板的另一结构示意图。
图15：本实施例中翼板的另一结构示意图。
图16：本实施例中翼板的另一结构示意图。
图17：本实施例中保温板的结构示意图。
图18：本实施例中外墙弹线分格示意图。
图19：本实施例中保温板材的安装后的剖视示意图。
图20：本实施例中保温板材的安装示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本实施例提出一种保温芯材的制造方法，包括：
S1：提供一芯材；
S2：进行分散处理，对所述芯材进行分散处理，以获得松散的芯材；
S3：进行铺层步骤，对所述松散的芯材进行铺层处理，以获得层叠的芯材；
S4：进行针刺步骤，对所述堆叠的芯材进行针刺处理，以获得牢固的芯材；
S5：进行热压步骤，对所述牢固的芯材进行热压处理，以获得成型的芯材；
S6：进行烘干步骤，对所述成型的芯材进行烘干处理，以获得干燥的芯材；
在步骤S1中，芯材例如为湿法一体化芯材或热固法一体化芯材，湿法一体化芯材例如由离心棉、火焰棉、矿物棉按比例混合搅拌，经湿法成型工艺制成，具体地，湿法一体化芯材包括以下重量份的原料：离心棉60％～100％、火焰棉10％～20％、矿物棉10％～50％。热固法一体化芯材例如由湿法芯材或干法玻璃棉经高温高压条件，在一定时间内固化成型，具体地，热固法一体化芯材由湿法芯材或干法玻璃棉在温度为480～550℃，压力比为3～7倍，固化时间为2～10min条件下固化成型。在本实施例中，芯材可由多种原材料按照一定的比例混合或者使用一种原材料，在本实施例中，以玻璃纤维材料为芯材进行说明。
在步骤S2中，首先将芯材依次放置在多个电子秤上，多个电子秤上的秤重范围不同，例如第一电子秤的秤重范围为1kg，第二电子秤的秤重范围为2kg，然后按照预设的程序将电子秤上的芯材平铺在混绵帘上，芯材然后通过斜帘及输送带输送至开松机内，从而对芯材进行粗开松和精开松。在本实施例中，斜帘例如采用防静电帘子做基布，斜帘的工作频率例如为1-49HZ，从而精确控制喂料速度。在本实施例中，粗开松可例如采用多个刺辊，多个刺辊依次排列，且前面的刺辊的速度小于后面的刺辊的速度，多个刺辊的速度比例如在1:59，多个刺辊的频率在1-49HZ，且多个刺辊的频率允许调节。在本实施例中，该开松机的工作频率可例如在10-45HZ，因此可通过调节开松机的频率，使得开松机对芯材进行粗开松和精开松。
在步骤S3中，对经过开松后的芯材进行梳理，首先将芯材依次通过喂入辊，四罗拉进入到胸锡林，在胸锡林上设置有多个工作辊和剥毛辊，由多个工作辊和剥毛辊对芯材进行梳理，芯材然后经过转移辊和主锡林。主锡林上设置有多个工作辊和分梳辊，主锡林上的多个工作辊和分梳辊对芯材再次进行分梳，芯材然后在经过上，下道夫进行剥取，经过梳理后的芯材由杂乱状态转换成剥棉罗拉状态。在本实施例中，芯材通过四罗拉时可监测到芯材中的金属材料，如果芯材中含有金属材料，四罗拉将退回该芯材。在本实施例中，胸锡林的转速例如在0-500r/min，胸锡林的线速度0-1000m/min。主锡林的转速例如在0-500r/min，胸锡林的线速度0-1500m/min。上、下道夫转速的例如为0-100r/min，上、下道夫线速度例如为0-200m/min。在本实施例中，通过梳理机后的芯材变成单纤维状态，玻璃纤维被拉直，并且清理杂质和清除极细的纤维。由于玻璃纤维和其他的有机纤维性能有不同的特性，例如玻璃纤维的相对密度大，约是合成纤维的2倍；玻璃纤维呈圆棒状，表面光滑，无卷曲性，纤维与纤维的抱合力小；玻璃纤维属脆性材料，不耐折，不耐磨。因此在梳理机的选型上可从梳毛机，梳棉机综合筛选并改进。在一些实施例中，可针对玻璃纤维的特性，选择合适的针布，比如用横纹针布，增加针布对玻璃纤维的抓取，提高摩擦力，或者还可调整针布齿隔距，提高梳理结果，又或者控制刺辊，锡林和转移罗拉的速度，减少对纤维的伤害，提高梳理能力，又或者由于进入梳理机的纤维带有一些杂质，玻璃纤维的比重大，光滑无抱合力，因此有大量的玻璃纤维短丝落入机器肚里，造成浪费，可通过调整除尘刀的位置，安装角度和与刺辊的隔距，使落入机肚里的玻璃纤维减少到最少程度，又或者由于玻璃纤维的脆性，可调节好隔距大小避免过度梳理对玻璃纤维的损伤，断裂，造成大量的玻璃纤维粉碎。
在步骤S3中，经过梳理机后的芯材在铺网机的作用下，形成层叠的芯材，在本实施例中可采用平行铺网机或交叉铺网机，例如采用交叉铺网机将玻璃纤维网(芯材)层叠(即将单层玻璃纤维网层折向90度进行往复层叠)，从而制成克重1000-15000g/m2的玻璃纤维层叠体(层叠的芯材)。在其他实施例中，如果要制成10mm厚的保温板，玻璃纤维层叠体芯材克重在2500g/m2，交叉铺网机将玻璃纤维网层叠32-50层，如果还要制作其他厚度的保温板，可根据需要调整玻璃纤维网层叠的层数。
在一些实施例中，由于玻璃纤维在开松，梳理，成网等设备中要与不断运动的机械发生摩擦，极易在纤维表面集聚电荷，使纤维与纤维排斥、纤维与机件之间相互吸引，从而使得玻璃纤维在梳理机的锡林、铺网机的成网箱或拐角等处成团聚集。因此会造成玻璃纤维分梳不良，铺网均匀性差。为了克服静电产生的影响，可采用如下措施：在开松机、梳理机和铺网机上安装消除静电装置，或者在开松前的玻璃纤维喷洒防静电剂，或者玻璃纤维在生产中浸润剂里加入防静电剂等其他措施。
如图2所示，在步骤S4中，将层叠的芯材12输送至针刺设备10中，芯材输送量可达300-4000g/m2，通过针刺设备10对层叠的芯材12进行针刺处理。在本实施例中，该针刺设备10包括一送网机构，该送网机构包括两个压网辊11组成，两个压网辊11形成一开口大出口小的形状，层叠的芯材12从开口进入，从出口输出，从而进入剥网板16及托网板17之间。针刺设备10包括一针刺机构，该针刺设备包括主动机构13，针板14，刺针15，剥网板16及托网板17。其中，刺针15位于针板14的一面上，主动机构13连接在针板14的另一面上，剥网板16位于托网板17上方，针板14位于剥网板16上方，刺针15与剥网板16的网孔相对应。当层叠的芯材12进入剥网板16及托网板17时，主动机构13带动针板14上下往复运动，刺针15通过剥网板16对层叠的芯材12进行针刺，以提高层叠的芯材12的稳定性及牢固性。当刺针15离开层叠的芯材12时，剥网板16起到剥离芯材及刺针15的作用。针刺设备10包括一输出机构，该输出机构包括两个牵引辊18组成，在层叠的芯材12在针刺的同时，由该输出机构将层叠的芯材12带出，牵引辊18的线速度与压网辊11的速度相配合，牵引辊18的速度太快会影响产品质量，甚至会出现断针现象。在本实施例中，由于在刺针15上的倒钩穿过纤网(层叠的芯材12)时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部，且刺针15从层叠的芯材的一面刺向另一面，但是不穿透另一面，因此无法在垂直芯材的方向上形成纤维束，由此提高了芯材的绝热性能。在本实施例中，当刺针15从芯材的一面刺向另一面时，刺针15的端部与芯材的另一面之间具有一定的距离，例如为1mm，2mm或2.5mm。刺针15退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，由此多个纤维束纠缠住纤网而不能再恢复原先蓬松的状态，因此增强了纤网了牢固性及稳定性。
如图3所示，本实施例给出一种上下两面针刺处理的示意图，即对层叠的芯材进行上下两面针刺处理。如图3所示，在层叠的芯材101两面分别设置了针板，即在层叠的芯材101的第一表面上设置了第一针板103，在层叠的芯材101的第二表面上设置了第二针板104，在层叠的芯材101的第一表面和第二表面上均设置了针网板102。在进行针刺处理时，第一针板103上的刺针105从第一表面刺向第二表面，且第一针板103上的刺针105不穿透第二表面，即第一针板103上的刺针105的端部与第二表面之间具有一定的距离，例如第一针板103上的刺针105的端部与第二表面之间的距离例如为0.5mm，1mm，1.2mm或1.5mm。同时在进行针刺处理时，第二针板104上的刺针106从第二表面刺向第一表面，且第二针板104上的刺针105不穿透第一表面，即第一针板103上的刺针106的端部与第一表面之间具有一定的距离，例如第二针板104上的刺针106的端部与第一表面之间的距离例如为0.5mm，1mm，1.2mm或1.5mm。由于第一针板103上的刺针105未穿透层叠的芯材101的第二表面，且第二针板104上的刺针106未穿透层叠的芯材101的第一表面，因此无法在垂直于层叠的芯材101的方向上形成纤维束，因此提高了芯材的保温效果。在进行针刺处理时，第一针板103上的刺针105与第二针板104上的刺针106交错设置，防止出现碰撞。在一些实施例中，第一针板103和第二针板104可同时工作或单独工作。
在本实施例中，通过对芯材进行两面针刺，因此在芯材上形成多孔结构，同时由于针刺不穿过全部的芯材，因此无法在垂直于芯材的表面上形成纤维束，因此具有更好的保温效果。
在步骤S5中，将针刺后的芯材送入热压机内进行热压成型，层叠的芯材首先经过预热阶段，该预热阶段可去除挥发物，使得一些低熔点聚酯纤维熔化粘结玻璃纤维，形成更好强度的芯材产品，该预热温度在180-200℃。经过预热阶段的芯材进入一对热轧辊机，热轧辊机由电加热或加油加热到500-800℃，热轧棍机的转动速度在1-3m/min，使得层叠的芯材表面压实，表面光滑平整。其中，热轧辊机之间的间距可根据成型的芯材的厚度进行调节，成型的芯材的厚度在10-15mm。通过热压形成的成型的芯材可根据形状，尺寸要求进行自动裁切。
在步骤S6中，将裁切后的芯材放入烘干设备中进行烘干，以获得干燥的芯材，其中烘干温度在200-250℃，烘干时间在10-12min。烘干设备例如为隧道式烘干线或封闭式烘箱。
如图4所示，本实施例提出一种保温板的制造方法，包括
S101：提供多个阻隔膜，所述多个阻隔膜层叠放置；
S102：通过封装步骤在所述多个阻隔膜的两侧形成第一封边及第二封边，其中，所述第一封边及第二封边的封装温度在160-200℃，压力为1-4kg/cm2，热封时间为1-4s；
S103：过封装步骤在所述第一封边及第二封边之间形成第三封边，形成三边封的封装袋，其中，所述第三封边的封装温度在160-200℃，压力为1-4kg/cm2，热封时间为1-4s；
S104：将包裹有吸附剂的芯材放置在所述三边封的封装袋内；
S105：对所述三边封的封装袋进行抽真空处理，达到真空度要求后进行封边处理，以形成保温板。
如图5所示，在步骤S101中，在本实施例中，首先提供多个阻隔膜，例如提供第一阻隔膜110及第二阻隔膜120，该第一阻隔膜110及第二阻隔膜120的尺寸型号相同，第一阻隔膜110设置在第二阻隔膜120上，第一阻隔膜110及第二阻隔膜120的封装面相对设置，保证第一阻隔膜110及第二阻隔膜120在竖直方向上处于同一区域，即第一阻隔膜110及第二阻隔膜120不出现错位现象。在本实施例中，第一阻隔膜110及第二阻隔膜120例如为玻璃纤维布或铝箔等其他材料。
如图6所示，在步骤S102中，在本实施例中，首先将第一阻隔膜110及第二阻隔膜120放入制袋机的放卷装置上，放卷装置将第一阻隔膜110及第二阻隔膜120展开成平面状，方便热封，成袋。第一阻隔膜110及第二阻隔膜120经过高温烫刀在第一阻隔膜110及第二阻隔膜120的两侧进行热封封口，形成第一封边130及第二封边140，其中，第一封边130及第二封边140的热封温度在160-200℃，第一封边130及第二封边140的封装压力在2-3kg/m2，第一封边130及第二封边140的封装时间在1-4s，第一封边130及第二封边140还可经过冷却处理，例如经过冷却烫刀进行加固，防止未冷却及时，被牵引力破坏热封层。
如图7所示，在步骤S103中，在本实施例中，第一封边130及第二封边140形成后，根据封装袋的尺寸，第一封边130及第二封边140的位置，在第一封边130及第二封边140上形成第三封边150，第三封边150位于第一封边130及第二封边140之间。在本实施例中，第三封边的热封温度在160-200℃，第三封边150的封装压力在1-2kg/m2，第三封边150的封装时间在1-4s，第三封边150还可经过冷却处理，例如经过冷却烫刀进行加固，防止未冷却及时，被牵引力破坏热封层。第一封边130，第二封边140及第三封边150形成一三边封的封装袋。
如图8所示，在步骤S104中，将干燥的芯材170及吸附剂180放入三边封的封装袋中。其中，干燥的芯材170包覆吸附剂180。在本实施例中，该干燥的芯材170可通过上述步骤S1-S6获得。
如图9所示，在步骤S105中，将芯材及吸附剂放入三边封的封装袋内后，首先对该三边封的封装袋进行压平处理，然后在放入真空设备内进行抽真空封口处理，形成第四封边160。由此该封装袋呈一密封真空状态，该封装袋的真空度小于0.005pa。在一些实施例中，还可将封装袋多出的阻隔膜袋进行折边处理，防止出现刮伤事故。
在一些实施例中，还可以通过背封的方式形成密封真空的封装袋。
如图10所示，本实施例提出一种保温板材200，该保温板材200包括基板201及保温板300。保温板300设置在基板201上。
如图11-12所示，在本实施例中，该基板201包括多个弯折部，例如包括两个相对设置的第一弯折部202及两个相对设置的第二弯折部203，第一弯折部202及第二弯折部203相邻设置。在本实施例中，第一弯折部202的宽度小于第二弯折部203的宽度，第一弯折部202的宽度例如为保温板300的厚度的一半，第二弯折部203的宽度例如等于保温板300的厚度。在一些实施例中，第一弯折部202的宽度例如在8-10mm，第二弯折部的103的宽度例如在18-20mm。
如图13所示，在一些实施例中，第二弯折部203的宽度大于保温板300的厚度，由此当将保温板材200固定在墙体上时，可将基板201上的翼板204直接接触在墙体上，方便安装且更加牢固。
如图10-12所示，在本实施例中，基板201可通过如下方式制作，首先通过表面辊涂或喷涂氟碳漆的方式在金属板上形成装饰层，以形成金属装饰板，然后通过弯折机对金属装饰板进行弯折，形成第一弯折部202及第二弯折部203，并且在第二弯折部203上形成翼板204。其中第一弯折部202的弯折宽度等于保温板300厚度的一半，第二弯折部203的宽度等于保温板300的厚度，翼板204的宽度为11mm，翼板204的长度为25mm。
如图10-12所示，在本实施例中，该基板201例如为金属装饰板，金属装饰板可以包括铝板，铝镁锰板，镀锌铝板等其他金属材料制成的板材。在本实施例中，在基板201的外表面上还设置有装饰涂层，装饰涂层的材料例如为氟碳漆涂层。可根据外墙装饰需要的图案，通过辊涂或喷涂的方式在基板10上形成装饰涂层，由此可提高基板201的耐候性能，提高基板201的防辐射性能。本实施例中的基板201采用了铝制的金属装饰板，即采用铝板便于冲压成型及应用于外墙装饰。在其他实施例中，基板201还可为钢板，其中铝板例如为彩涂铝板，钢板例如为彩涂钢板，彩涂铝板和彩涂钢板饰面色样例如为仿石纹、仿砖纹、单色；彩涂铝板和彩涂钢板饰面样式例如为平面样式、立体轧花样式。彩涂铝板厚度不小于0.8mm、彩涂钢板的厚度不小于0.6mm。
如图10所示，在本实施例中，该基板201上还包括多个翼板204，该基板201例如包括四个翼板204，四个翼板204分别相对设置在第二弯折部203上，具体地，四个翼板204分别设置在第二弯折部203的两端。四个翼板204分别平行于基板201，且四个翼板204分别向外延伸，即四个翼板204分别朝向远离基板201的方向延伸。在翼板204上还设置有安装孔105，通过在安装孔105内设置紧固件，从而将该基板201固定在墙体上。在本实施例中，翼板204的宽度例如在10-15mm，例如为12mm。翼板204的长度例如在20-40mm，例如在30mm。在本实施例中，该翼板204的形状例如为长方形。通过减少翼板204的尺寸，可减少基板201与基板204的接触面积，减少了热传递路径，提高保温效果。相邻两个保温板材200通过翼板204相连接固定。
如图14所示，在一些实施例中，基板201上包括两个翼板204，两个翼板204分别设置在相对设置的第二弯折部203上，具体地，翼板204位于第二弯折部203的中心位置上，通过减少翼板204的数量，减少了基板201与基板201的接触面积，直接减少了热传递，同时也降低了保温板材200的重量。
如图15所示，在一些实施例中，基板201上包括两个翼板204，两个翼板204分别设置在相对设置的第二弯折部203上，具体地，翼板204位于第二弯折部203的中心位置上，通过减少翼板204的数量，减少了基板201与基板201的接触面积，直接减少了热传递，同时也降低了保温板材200的重量。该翼板204的形状例如为三角形。
如图16所示，在一些实施例中，基板201上包括两个翼板204，两个翼板204分别位于基板201的对角线上。由于相邻两个保温板材200通过翼板204连接，因此可以简化安装步骤，提高安装效率，且固定性好。本实施例对翼板204的数量，形状及位置不作限定，可根据现场情况设置翼板204的数据，形状及位置。
如图10所示，在本实施例中，保温板300设置在基板201上，该基板201大致呈槽型，保温板300位于该槽中，保温板300例如通过粘结剂固定在基板201的内壁上，保温板300例如通过玻璃胶或环氧树脂胶或聚氨酯胶固定在基板201的内壁上。在本实施例中，当保温板300设置在基板201上时，保温板300的侧面还接触第一弯折部202及第二弯折部203。在一些实施例中，保温板300上还可设置一防水层，例如在保温板300上完全覆盖一层聚氨酯防水材料，以提高保温板300的边缘防水效果。
如图17所示，在本实施例中，该保温板300包括阻隔膜袋301，芯材302及吸附剂303。芯材302及吸附剂303完全设置在隔膜膜袋201内，吸附剂303设置在芯材302内。该阻隔膜袋301例如为玻璃纤维布或铝箔等其他材料。芯材302可以为玻璃纤维，或者，芯材302是由短纤维，二氧化硅粉末和石材废弃物混合而成的绝热材料；或者，芯材302是由60-72重量份的气相二氧化硅，25-35重量份的石粉和3-5重量份的玻璃纤维混合并压制而成；或者，芯材302是由硅酸钛，气相二氧化硅，氧化铝和玻璃纤维混合搅拌均匀压制而成。吸附剂303例如可采用非蒸散型吸附剂或复合型吸附剂，例如为锆石墨吸附剂或锆铁钒吸附剂，通过该吸附剂303可维持阻隔膜袋301的真空密封状态。
如图17所示，本实施例可通过如下方式制作保温板300，首先将芯材302放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为200-250℃，烘干时间10-12分钟，烘干结束后立即将芯材302及吸附剂303装入阻隔膜袋301中，然后将该阻隔膜袋301进行压平处理，然后再将该阻隔膜袋301放在0.06pa的压力下抽真空20min，并进行封口处理，即可形成保温板300。
如图18-20所示，本实施例还提出一种保温板的施工工艺：
1、首先在外墙400上进行弹线分格，结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线，水平控制线，并制作垂直基准线401及水平基准线402，然后根据垂直基准线及水平基准线在外墙400上划分出保温板材200的各个分格线，可首先根据外墙400的宽度设定每块保温板材200的垂直线，同时保证相邻两块保温板材200之间的间隙缝隙为12-15mm。在墙面的边缘部位，当整块保温板材200不能完全覆盖保温部位时，可采用其他保温材料进行粘贴。
2、然后用清水湿润外墙400，然后在外墙400上涂上一层粘结砂浆403，粘结砂浆403的厚度可在15-20mm，如果外墙400不平整，可将粘结砂浆403的厚度控制在20-30mm。在本实施例中，粘结砂浆403可通过将聚合物砂浆与水按质量比4:1的比例，先加水，再加粉料，充分搅拌至投料完毕后5～10min，静置5min后进行二次搅拌，二次搅拌不少于3min，得到粘结砂浆403，粘结砂浆403在2h内使用完毕。
3、然后根据保温板材200的实际位置确定锚固点钻孔并放置膨胀套备用，在首层底部正负零位置上，按水平方向安装通长角钢托架，采用点框法的粘贴方式，粘贴面积不小于60％，即粘结砂浆403与该保温板材200以及与墙体之间的粘贴面积不小于该保温板材200内表面面积的60％，保温板材200粘贴时应均匀挤压，手持吸盘调整板面的平整度和分格缝的宽度，滑动就位，使保温板材200上的安装孔与锚固点重合，然后安装锚固件404并进行紧固，紧固时要保证平整度和垂直度，保温板材200的周围挤出的粘结砂浆应及时清理，相邻两个保温板材200之间的锚固点作为公用锚固点，相邻两个保温板材200之间至少有两个锚固点，每平方锚固件404的数量至少有六个。保温板材200施工顺序从下至上沿着水平线进行施工，相邻两块保温板材200的翼板204对插形成限位，不在需要严格遵循施工线，大大提高了施工效率，然后按照分格线将保温板材200安装在外墙400上并压实，即外墙400外侧字内向外依次为粘结砂浆403，防水层405，保温板300及基板201。在本实施例中，当建筑外墙为钢筋混凝土墙体时，锚固件404锚入的有效深度大于30mm，当建筑外墙为非钢筋混凝土实心砌体基层时，锚固件404锚入的有效深度大于50mm，当建筑外墙为空心砖块或多孔砖的砌体时，锚固螺钉采用回拧打结型结构。锚固件404个数：建筑外墙七层及以下每平方米大于6个锚固件404，八至十八层每平方米大于8个锚固件404，十八层以上每平方米大于9个锚固件404。
4、等待粘结砂浆403干燥后进行密封处理，处理前应清洁板缝406及周边部位，并应在板缝中406嵌入填缝材料。首先先将板缝的保护膜揭开并再沿着板缝两侧粘结美纹纸，可先在竖直板缝406内贴美纹纸，然后在水平板缝406内贴美纹纸，勾缝截面为圆弧形，勾好后要求凹进保温板材200外表面2-3mm，以避免积水现象，然后在板缝内挤注密封胶408，密封胶408深入板面3mm-5mm，填塞深度应平直一致。保温板材200的板缝及其周边部位应进行打扫、清洁，不得有灰尘，油污，积水和其他污染物。密封胶408挤注时枪嘴应深入缝隙内，均匀缓慢连续移动，不得出现空穴或气泡，打胶后应立即进行胶缝的修饰，可用有弹性的塑料板将密封胶挤入缝隙内，使密封胶408与板缝406充分接触，同时将保温板材200表面的密封胶408修刮平整。板缝修刮完毕后即可揭下美纹纸，并妥善处理。若为覆膜板面则应在撤脚手架时及时揭去保护膜，清理保温板材200的表面。
综上所述，本实施例提出一种保温板材的制造方法及其应用的保温板材及保温墙，通过在对芯材进行针刺处理，且刺针不穿透芯材，因此将芯材形成多孔结构，同时也无法在垂直于芯材的方向上形成纤维束，由此提高了芯材的保温效果，同时保温板材制造过程简单，可操作性强。该保温板材可用于外墙或其他建筑上，通过将翼板设置在弯折部的两端，减少了翼板的长度，同时也减少了基板与墙体的接触面积，有效减少了基板到墙体传热的路径，同时由于减少了翼板的尺寸，有效降低了保温板材的重量，降低了材料的消耗。本实施例提出的保温板材设计合理，保温效果良好。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种保温板材的制造方法，包括：
提供一芯材；
将所述芯材设置在封装袋内，进行抽真空处理，以形成保温板；以及
将所述保温板设置在基板上，以形成所述保温板材；
其中，在所述芯材进行针刺处理时，刺针穿过所述芯材的部分厚度，以将所述芯材形成多孔结构。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述芯材包括相对设置的第一表面及第二表面，部分所述刺针位于所述第一表面上和/或部分所述刺针位于所述第二表面上。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中位于所述第一表面上的部分所述刺针从所述第一表面刺向所述第二表面，且所述刺针的端部与所述第二表面具有预设高度。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其中位于所述第二表面上的部分所述刺针从所述第二表面刺向所述第一表面，且所述刺针的端部与所述第一表面具有预设高度。
5.根据权利要求3或4所述的制造方法，其中所述预设高度为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述刺针的工作频率200-400次/分钟。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述保温板内的压力小于1Pa，所述保温板材内还设置有吸附剂。
8.一种保温板材，包括：
基板；以及
保温板，设置在所述基板上，其中，所述保温板包括：
封装袋；以及
芯材，设置在所述封装带内；
其中，所述芯材包括多孔结构。
9.根据权利要求8所述的保温板材，其中所述基板包括，
多个弯折部，分别设置在所述基板的四周，所述保温板的侧面接触所述多个弯折部；
多个翼板，设置在部分所述多个弯折部的两端。
10.一种保温墙，其中包括：
墙体；
多个保温板材，设置在所述墙体上，所述保温板材包括：
基板；
保温板，设置在所述基板上，所述保温板包括：
封装袋；
芯材，设置在所述封装带内，所述芯材包括多孔结构。
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