CN102588709A

CN102588709A - 一种可透气锚固的真空绝热板及其制备方法

Info

Publication number: CN102588709A
Application number: CN2012100979978A
Authority: CN
Inventors: 周介明; 陈照峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种可透气锚固的真空绝热板及其制备方法，该真空绝热板包括：芯材、芯材打孔区、真空封装阻隔膜、板中机械冲孔热封区、热封边机械冲孔区。本发明所述的真空绝热板热封边和板中间都有开孔，中间孔用于锚固，封边孔用于透气。通过开孔，使建筑用真空绝热板同时具有可透气、可锚固且能使穿墙设施顺利通过的特点，优化了真空绝热板施工上墙后的综合应用效果，进一步拓展了真空绝热板的使用范围。

Description

一种可透气锚固的真空绝热板及其制备方法

技术领域

本发明属于绝热材料工程技术领域，具体是涉及一种可透气锚固的真空绝热板及其制备方法。

背景技术

真空绝热板是以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，因此具有极低的导热系数和优异的保温性能，是目前世界上最先进的高效保温材料。

随着技术的进步，其在建筑外墙隔热保温上的应用越来越被重视。真空绝热板作为建筑外墙保温材料，拥有单位面积质量轻、施工简便、无毒、无污染、绿色环保、使用寿命长、不易燃烧等优点。因此，它适用于以混凝土和砌体结构为基层的新建居住建筑与公共建筑的外墙外保温工程和现有民用建筑的外墙外保温改造工程。

然而，在实际应用过程中，由于真空绝热板本身的真空密封结构，不能通过直接镶嵌锚钉的方式增强与外墙的结合能力，从而限制了它的使用范围；同时，真空绝热板具有不可切割性，限制了水管、燃气管、取暖设施以及电缆等的穿墙施工，且使得成本增加；另外，由于它两面均为高致密的阻气阻水膜，施工上墙后，其与墙体之间的水汽不能排出，在长期服役环境条件下，水汽向墙体内侧渗透，易导致建筑墙体与保温板之间发生霉变现象，严重影响室内环境。

苏州维艾普新材料有限公司在公开号为CN102095048A的发明专利上公开了一种开孔的玻璃纤维真空绝热板及其制作方法。该专利所述的真空绝热板使用开孔芯材并封装，电线或者管道通过预留的孔穿出，在需要安装管道或者其他设备等有开孔的地方使用，拓展了真空绝热板的使用范围，解决了壁面因开孔原因而无法使用高保温材料的问题。

福建赛特新材料有限公司在公开号为CN102102796A的发明专利上公开了一种真空绝热板及其制备方法。该专利在真空绝热板板面上开孔，安装具有高阻隔性能管状开孔构件。此开孔构件通过热熔接与高阻隔包装袋粘结在一起，共同构成所述的真空密封腔。该法使得真空绝热板在开孔处利用锚固件与其他材料连接安装，利用更为便利。

美国发明人拉尔夫马基在公开号为US20050053755A1的发明专利上公开了一种真空绝热板的制备方法。该法在真空绝热板上制作圆孔、凹槽或在板边设置边角，保证了电线、导水管或其他设施可以穿过保温板。

虽然上述公开专利从不同角度，采用不同的制备方法与技术，在真空绝热板上开孔洞，使得电线、导管或者其他需要穿墙的设施得以顺利通过，或利用锚固件穿过开孔并与其他材料连接安装。但是此类开孔并未解决在长期服役环境条件下，水汽向墙体内侧渗透，导致建筑墙体与保温板之间产生的霉变现象。因此，如何同时解决这三大问题实为当前技术和科研人员的重要课题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种透气性良好能避免墙体与保温板之间产生发霉现象，且同时具有锚固连接作用的真空绝热板。

为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种可透气锚固的真空绝热板及其制备方法，其特征在于该真空绝热板热封边处与板中间都有开孔，其中中间孔用于锚固，封边孔用于透气。该真空绝热板包括：芯材10、芯材打孔区20、真空封装阻隔膜30、板中机械冲孔热封区40、热封边机械冲孔区50。通过在保温板热封边和中间处打孔的方式，使建筑用真空绝热板同时具有可透气、可锚固且能使穿墙设施顺利通过的作用。

所述真空绝热板，其特征在于板上孔的形状是环形以及其它封闭形状。

所述真空绝热板，其特征在于板中间开孔数量为每平方米3～5个，开孔总面积不超过板面积的1～3％。

所述真空绝热板，其特征在于板中开孔的中心与顶点的距离应控制在芯材长、宽尺寸的1/12～1/8，孔的中心距离芯材边缘的长度应控制在芯材长、宽尺寸的1/6～1/2。

所述真空绝热板，其特征在于所述的板边沿为热封后留存的封边，封边宽度为10～30mm。

所述真空绝热板的热封边，其特征在于热封边上有孔，孔面积为9～25mm²，孔间距为50～100mm，孔中心连线为封边宽度的中间线。

所述真空绝热板的热封边上的孔，其特征在于该孔为圆形，椭圆形或矩形，每一块板封边上孔径形状和尺寸相同。

本发明还公开了一种制备上述可透气锚固真空绝热板的方法，具体工艺步骤如下：

(1)将真空封装阻隔膜三边热封，第四边留口，用作填充芯材、抽真空；

(2)在热封边处机械冲孔，形成侧热封边带孔的真空封装阻隔膜；

(3)芯材经打孔器开孔；

(4)将开孔芯材平整地放入真空封装阻隔膜内，然后抽真空并将第四边热封，真空绝热板预制品在芯材开孔处出现凹坑；

(5)用与凹坑形状相同的圆形热封条将凹坑热封；

(6)在凹坑热封中心机械冲孔，孔直径由锚钉或管道尺寸决定，控制在5mm～100mm，形成侧热封边与板中间均带开孔的真空绝热板；

(7)在真空绝热板最后封口留存的热封边处机械冲孔，形成四侧热封边与板中间均带开孔的真空绝热板。

应用效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)板中间开孔后，锚钉安装简单，拓展了真空绝热板的使用范围；

(2)板中间开孔后，水管、燃气管、取暖设施以及电缆等的穿墙施工可以解决，节省了施工成本，降低了能源消耗；

(3)真空绝热板中间开孔形状、大小可调，提高了其适应性；

(4)真空绝热板热封边上的透气开孔可以促进水汽蒸发，避免墙体内部出现发霉等现象；

(5)本发明所述的两类开孔均不会破坏真空绝热板的真空密封性；

(6)优化了真空绝热板施工上墙后的综合应用效果。

附图说明

图1为本发明所述的一种可透气锚固真空绝热板的示意图；

图2为本发明所述的一种可透气锚固真空绝热板的制作方法流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

参照图2，本实施例所述的一种可透气锚固真空绝热板包括：芯材10、芯材打孔区20、真空封装阻隔膜30、板中环形热封区60、板中圆形机械冲孔区70、阻隔膜热封区80、矩形孔90。

该真空绝热板在制备时，具体工艺步骤如下：

(2)在热封边处机械冲孔，矩形孔长8mm，宽3mm，开孔间隔80mm且均匀分布，形成侧热封边带矩形孔的真空封装阻隔膜，

(3)芯材经圆形打孔器开孔，孔位于芯材中心，直径60mm；

(5)用与凹坑形状相同的圆形热封条将凹坑热封，其中环形热封条的外径为40mm，内径为30mm；

(6)在凹坑热封中心机械冲孔，孔直径为12mm，形成侧热封边与板中间均带开孔的真空绝热板

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种可透气锚固的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板热封边处与板中间都有开孔，中间孔用于锚固，封边孔用于透气。

2.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于板上孔的形状是环形以及其它的封闭形状。

3.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于板中间开孔数量为每平方米3～5个，开孔总面积不超过板面积的1～3％。

4.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于板中开孔的中心与顶点的距离应控制在芯材长、宽尺寸的1/12～1/8，孔的中心距离芯材边缘的长度应控制在芯材长、宽尺寸的1/6～1/2。

5.根据权利要求书1所述的真空绝热板，其特征在于所述的板边沿为热封后留存的封边，封边宽度为10～30mm。

6.根据权利要求书1和5所述的真空绝热板的热封边，其特征在于该热封边上有孔，孔面积为9～25mm²，孔间距为50～100mm，孔中心连线为封边宽度的中间线。

7.根据权利要求书1和6所述的真空绝热板的热封边上的孔，其特征在于该孔为圆形，椭圆形或矩形，每一块板封边上孔径形状和尺寸相同。

8.本发明还公开了一种制备上述可透气锚固真空绝热板的方法，具体工艺步骤如下：

(3)芯材经打孔器开孔；

(5)用与凹坑形状相同的圆形热封条将凹坑热封；