CN110965204A

CN110965204A - 吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置及方法和制品

Info

Publication number: CN110965204A
Application number: CN201911262177.8A
Authority: CN
Inventors: 张立文
Original assignee: Guangzhou Wuyuan New Material Group Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Wuyuan New Material Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本发明公开了负压吸附自由降落式自调匀整的气流成网装置及气流成网方法和制品，装置包括气流成网机构，气流成网机构包括负压吸附装置和成网输送网；负压吸附装置的吸风口位于成网输送网内；在成网输送网上位于吸风口处形成有成网面，成网面倾斜向下、竖直向下或水平向下，成网面的下方设有自由降落区。气流成网方法为通过吸附力小于纤维重力的原理在成网面上获得均匀的纤维网。制品为通过上述装置和方法获得的制品。本发明，成网的厚度均匀，且适用范围广。

Description

吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置及方法和制品

技术领域

本发明涉及气流成网装置、气流成网方法和制品，尤其是吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置和气流成网方法。

背景技术

在干法非织造布生产工艺中，气流成网技术是成网的重要形式之一，尤其对短纤维成网更为重要。

目前，气流成网形式主要有自由飘落式气流成网、压入式气流成网、抽吸式气流成网、封闭循环式气流成网和压吸结合式气流成网。

如图1所示，纤维被输送辊4输送到锡林1上后，在锡林的旋转作用下，当携带纤维的锡林到达剥毛辊50处时，在纤维的自身重力作用下自由飘落到输出网帘6上，在输出网帘6上成网。通过这种方式成网，如果锡林抓取的纤维不均匀，而且飘落的纤维会受到外界空气流动的干扰，并且纤维的分散度不一致，重力就会不同，纤维飘落的时间也不同，那么在成网过程中就会造成横向和纵向方向上的纤维网厚度不一致，因此，会造成成网不均匀。

如图2所示，压入式气流成网装置包括锡林1、位于锡林1输入侧的输送辊4、位于锡林1输出侧的尘笼2、位于尘笼2输出侧的输出网帘6，在尘笼2的成网区域的输出端设有挡风辊5，还包括风机3，当输送辊4将纤维输送到锡林1上后，在锡林1的作用下纤维被带入到锡林1的输出侧，在风机3的作用下，在压入式气流的作用下纤维被贴附到尘笼2上，在尘笼2的旋转作用下，通过挡风辊5反阻挡，在尘笼2上成网，成网后被输送到输出网帘6上。通过这种方式，由于纤维在压入式气流的作用下在尘笼上成网，纤维被连续的压入到尘笼上，这样，如给料不均匀，从锡林上下来的纤维就会不均匀，另外，如纤维长短不同，直径不同，通向尘笼的速度、时间不同以及外界气流的干扰等因素，都会造成成网不均匀。

如图3所示，抽吸式气流成网装置包括锡林1、位于锡林1输入侧的输送辊4、位于锡林1输出侧的尘笼2、位于尘笼2输出侧的输出网帘6，在尘笼2的成网区域的输出端设有挡风辊5，还包括风机3。当输送辊4将纤维输送到锡林1上后，在锡林1的作用下纤维被带入到锡林1的输出侧，在风机3的吸附作用下，纤维被吸附到尘笼2上，在尘笼2的旋转作用下，通过挡风辊5的反阻挡，在尘笼2上成网，成网后被输送到输出网帘6上。通过这种方式，由于纤维在吸附式气流的作用下在尘笼上成网，纤维被连续的吸附到尘笼上，这样，如果从锡林上下来的纤维不均匀，吸附到尘笼上的纤维网就会不均匀，尤其纤维的直径、长度不同时，通向尘笼的时间速度不同，都会造成成网不均匀。

如图4所示，封闭循环式气流成网装置包括锡林1、位于锡林1输入侧的输送辊4、位于锡林1输出侧的尘笼2、位于尘笼2输出侧的输出网帘6，在尘笼2的成网区域的输出端设有挡风辊5，还包括风机3。当输送辊4将纤维输送到锡林1上后，在锡林1的作用下纤维被带入到锡林1的输出侧，在风机3的压入和吸附作用下，纤维被吸附到尘笼2上，在尘笼2的旋转作用下，通过挡风辊5的反阻挡，在尘笼2上成网，成网后被输送到输出网帘6上。通过这种方式，由于纤维在压入式和吸附式气流的作用下在尘笼上成网，纤维被连续的吸附到尘笼上，这样，如果给料不均匀，从锡林上下来的纤维不均匀，同时，纤维在压入和吸附到达尘笼的过程中，纤维易相互碰撞缠结成团，使成网后纤维分散度差，就会造成成网不均匀。

如图5所示，压吸结合式气流成网装置包括锡林1、位于锡林1输入侧的输送辊4、位于锡林1输出侧的尘笼2、位于尘笼2输出侧的输出网帘6，在尘笼2的成网区域的输出端设有挡风辊5，还包括风机3。当输送辊4将纤维输送到锡林1上后，在锡林1的作用下纤维被带入到锡林1的输出侧，在风机3的压入和吸附作用下，纤维被吸附到尘笼2上，在尘笼2的旋转作用下，通过挡风辊5的反阻挡，在尘笼2上成网，成网后被输送到输出网帘6上，在尘笼的下方设有补风口1000，为了让压入风流大于吸附的风流，因此，从补风口补入风流。通过这种方式，由于纤维在压入式和吸附式气流的作用下在尘笼上成网，纤维被连续的吸附到尘笼上，这样，也都会出现图2至图4所述的情况，从而会造成成网不均匀。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置及气流成网方法，利用本发明的结构和方法，成网的厚度均匀，且适用范围广。

本发明的第二目的是提供一种制品，该制品的厚度均匀。为达到上述第一目的，吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，包括气流成网机构，所述的气流成网机构包括负压吸附装置和成网输送网；负压吸附装置的吸风口位于成网输送网内；在成网输送网上位于吸风口处形成有成网面，成网面倾斜向下、竖直向下或水平向下，成网面的下方设有自由降落区。

上述吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置的气流成网方法为：纤维被连续的输送到成网输送网处，在负压吸附装置的吸附作用下，纤维被吸附到成网面上，随着纤维在成网面上的不断被吸附，当纤维网在成网面达到厚度a时，吸附装置在该处的吸附力小于纤维的重力，在该处纤维落入到自由降落区内，在成网面上纤维网未达到厚度a的位置继续吸附纤维，该纤维网被连续运行的成网输送网连续输出。

上述气流成网装置和气流成网方法，当纤维被连续的输送到成网输送网处时，在负压吸附装置的吸附作用下，纤维被连续的吸附到成网面上，当纤维在成网面上吸附到一定程度后，吸附纤维薄的位置的吸附力会大于吸附纤维厚的位置，一旦吸附有纤维的成网面外表面上的负压小于纤维的重力时，在该处纤维落入到自由降落区内，而成网面上纤维薄的位置继续吸附纤维，这样，成网面上的成网厚度均匀；该均匀的纤维网被成网输送网连续输出。该装置和方法不仅能在无纺领域中广泛的应用，同时还能够应用到如梳理制条的喂棉等纺纱领域中，因此，适用范围广。

进一步的，所述的负压吸附装置包括吸风管道，吸风管道内具有负压腔，负压腔具有吸风口和出风口；在吸风管道外旋转的套有成网输送网，成网输送网为圆网，吸风管道与圆网组成尘笼。

进一步的，尘笼外设有与成网输送网同步运动的网帘，在成网面处，位于吸风口处的网帘贴附在成网面上。

进一步的，所述的成网输送网为平面式环形网帘。

进一步的，在成网面的输出端设有挡风辊，挡风辊与贴近成网输送网一侧的运行方向与成网输送网的运动方向和速度一致。通过设置挡风辊，能避免输送的成网在负压的作用下被反吸的现象，提高成网质量。

进一步的，在成网面的输入侧设有分梳机构。用于梳理输送纤维，且能成网更加的均匀。

进一步的，所述的分梳机构包括剥取转移辊和分梳刺辊，剥取转移辊位于分梳刺辊与成网面输入侧之间，在最上面的分梳刺辊上方设有清洁辊，分梳刺辊的旋转方向相同，相邻分梳刺辊之间具有隔距。纤维被相邻分梳刺辊抓取后在相邻分梳刺辊相对的针布作用下进行分梳，分梳过的纤维被转移并通过剥取转移辊从分梳刺辊上剥取下来，剥取下来的纤维被转送到成网面上；清洁辊将最上的分梳刺辊上的多余纤维清洁干净，然后多余的纤维从清洁辊上脱离。通过分梳辊的分梳，使得剥取转移辊抓取的纤维更加均匀、分散，能进一步提高成网均匀性。

进一步的，通过调整吸附装置的吸附力来调整纤维网的成网厚度a。在利用吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置成网过程中，当纤维被负压吸附到成网面上后，随着纤维网的增厚，纤维在该处的量越多，这样，将成网面对应位置的风口封堵的得越多，使得该处对纤维的吸附力越小，而没有达到上述厚度的位置，则吸附力稍大，这样，通过调节吸附力就能获得不同厚度的纤维网，以适用于不同厚度纤维网的成网。

为达到上述第二目的，制品通过上述负压吸附自由降落式自调匀整的气流成网装置及气流成网方法制作制品。在制作制品时，由于气流成网的纤维网厚度均匀，因此，制品的厚度也均匀。

附图说明

图1为自由飘落式气流成网的示意图。

图2为压入式气流成网的示意图。

图3为抽吸式气流成网的示意图。

图4为封闭循环式气流成网的示意图。

图5为压吸结合式气流成网示意图。

图6为本发明实施例1的示意图。

图7为本发明实施例1另一结构的示意图。

图8为本发明实施例2的示意图。

图9为转移刺辊与气流成网机构的示意图。

图10为梳理机构与气流成网机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

实施例1。

如图6所示，吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置包括纤维给料机构200、输送网帘300、分梳机构、气流成网机构100和输出帘700。

纤维给料机构200和输送网帘300按照纤维的输送方向依次设置。在输送网帘300的输出端设有分梳机构。

所述的分梳机构包括剥取转移辊500和分梳刺辊400，剥取转移辊500位于分梳刺辊400与成网面101输入侧之间，在最上面的分梳刺辊上方设有清洁辊600，分梳刺辊400的旋转方向相同，相邻分梳刺辊之间具有隔距。纤维被相邻分梳刺辊抓取后在相邻分梳刺辊相对的针布作用下进行分梳，分梳过的纤维被转移并通过剥取转移辊500从分梳刺辊400上剥取下来，剥取下来的纤维被转送到成网面102上；清洁辊600将最上的分梳刺辊上的多余纤维清洁干净，然后多余的纤维从清洁辊600上脱离。通过分梳辊400的分梳，使得剥取转移辊500抓取的纤维更加均匀、分散，能进一步提高成网均匀性。

所述的气流成网机构100包括负压吸附装置10和成网输送网60。

所述的负压吸附装置包括吸风管道11、连接在吸风管道出风口处的吸风管12和连接在吸风管12上的风机。吸风管道11内具有负压腔111，负压腔111具有吸风口101和出风口112。

在吸风管道11外旋转的套有成网输送网60，成网输送网60为圆网，吸风管道与圆网组成尘笼。

在成网输送网上位于吸风口101处形成有成网面102，成网面102倾斜向下、竖直向下或水平向下，在本实施例中，成网面102倾斜向下，成网面始终位于吸风口101处，成网面的下方设有自由降落区900。在成网面的输出端设有挡风辊5，挡风辊5与贴近成网输送网一侧的运行方向与成网输送网的运动方向和速度一致。在成网输送网的输出端设有输出帘700。

上述吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置的气流成网方法为：纤维通过纤维给料机构200输送到输送网帘300上，输送网帘300将纤维输送到分梳机构上，通过分梳机构对纤维进行分梳。当纤维被剥取转移辊500连续的输送到尘笼处时，在负压吸附装置的吸附作用下，纤维被连续的吸附到成网面102上，当纤维在成网面102上吸附到一定程度后，吸附纤维薄的位置的吸附力会大于吸附纤维厚的位置，一旦吸附有纤维的纤维网上的负压小于纤维的重力时，即该处纤维网达到厚度a时，在该处纤维落入到自由降落区内，而成网面上纤维薄的位置继续吸附纤维，这样，成网面上的成网厚度均匀，该纤维网被连续运行的成网输送网连续输出。该装置和方法不仅能在无纺领域中广泛的应用，同时还能够应用到如梳理制条的喂棉等纺纱领域中，因此，适用范围广。

在本实施例中，通过调整吸附装置的吸附力来调整纤维网的成网厚度a，即通过风机的吸附力来调整纤维网的成网厚度a。在利用吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置成网过程中，当纤维被负压吸附到成网面上后，随着纤维网的增厚，纤维在该处的量越多，这样，将成网面对应位置的风口封堵的得越多，使得该处对纤维的吸附力越小，而没有达到上述厚度的位置，则吸附力稍大，这样，通过调节吸附力就能获得不同厚度的纤维网，以适用于不同厚度纤维网的成网。

根据需要，可以在输出帘的输出端设有二次气流成网机构使得成品更加细腻，以及通过二次成网让纤维网达到需要的厚度。

如图7所示，作为本实例的另一种结构，尘笼外设有与成网输送网同步运动的网帘80，在成网面处，网帘80贴附在成网面上。网帘80的网孔可根据需要设置成与圆网上的网孔大小不一致。

如图9所示，分梳机构可以用转移刺辊91替代。

当然，分梳机构可以用现有多种梳理机构替代，如图10所示，其中一种梳理机构包括锡林1和设在锡林1输出侧的转移刺辊91。

实施例2。

如图8所示，吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置包括纤维给料机构200、输送网帘300、分梳机构、气流成网机构100和输出帘700。

所述的气流成网机构100包括负压吸附装置10和成网输送网60。

所述的负压吸附装置包括吸风管道11和连接在吸风管道11上的风机。吸风管道11内具有负压腔111，负压腔111具有吸风口101。

成网输送网60为平面式环形网帘。

上述吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置的气流成网方法为：纤维通过纤维给料机构200输送到输送网帘300上，输送网帘300将纤维输送到分梳机构上，通过分梳机构对纤维进行分梳。当纤维被剥取转移辊500连续的输送到成网面处时，在负压吸附装置的吸附作用下，纤维被连续的吸附到成网面102上，当纤维在成网面102上吸附到一定程度后，吸附纤维薄的位置的吸附力会大于吸附纤维厚的位置，一旦吸附有纤维的纤维网上的负压小于纤维的重力时，即该处纤维网达到厚度a时，在该处纤维落入到自由降落区内，而成网面上纤维薄的位置继续吸附纤维，这样，成网面上的成网厚度均匀。该装置和方法不仅能在无纺领域中广泛的应用，同时还能够应用到如梳理制条的喂棉等纺纱领域中，因此，适用范围广。

在本实施例中，通过调整吸附装置的吸附力来调整纤维网的成网厚度a，即通过风机的吸附力来调整纤维网的成网厚度a。在利用吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置成网过程中，当纤维被负压吸附到成网面上后，随着纤维网的增厚，纤维在该处的量越多，这样，将成网面对应位置的风口封堵的得越多，使得该处对纤维的吸附力越小，而没有达到上述厚度的位置，则吸附力稍大，这样，通过调节吸附力就能获得不同厚度的纤维网，以适用于不同厚度纤维网的成网；该纤维网被连续运行的成网输送网连续输出。

根据需要，可以在输出帘的输出端设有二次气流成网机构使得成品更加细腻，以及通过二次成网让纤维网达到需要的厚度。。

如图9所示，分梳机构可以用转移刺辊91替代。

实施例3。

一种制品，该制品通过实例1的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置和气流成网方法制得纤维网，该纤维网通过针刺法、水刺法、缝编法、热粘合法、化学粘合法、毡缩法、干法造纸法至少一种后续工艺的加固法获得制品。

实施例4。

一种制品，该制品通过实例2的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置和气流成网方法制得纤维网，该纤维网通过针刺法、水刺法、缝编法、热粘合法、化学粘合法、毡缩法、干法造纸法至少一种后续工艺的加固法获得制品。

Claims

1.吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，包括气流成网机构，其特征在于：所述的气流成网机构包括负压吸附装置和成网输送网；负压吸附装置的吸风口位于成网输送网内；在成网输送网上位于吸风口处形成有成网面，成网面倾斜向下、竖直向下或水平向下，成网面的下方设有自由降落区。

2.根据权利要求1所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，其特征在于：所述的负压吸附装置包括吸风管道，吸风管道内具有负压腔，负压腔具有吸风口和出风口；在吸风管道外旋转的套有成网输送网，成网输送网为圆网，吸风管道与圆网组成尘笼。

3.根据权利要求2所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，其特征在于：尘笼外设有与成网输送网同步运动的网帘，在成网面处，位于吸风口处的网帘贴附在成网面上。

4.根据权利要求1所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，其特征在于：所述的成网输送网为平面式环形网帘。

5.根据权利要求1所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，其特征在于：在成网面的输出端设有挡风辊，挡风辊与贴近成网输送网一侧的运行方向与成网输送网的运动方向和速度一致。

6.根据权利要求1所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，其特征在于：在成网面的输入侧设有分梳机构。

7.根据权利要求6所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置，其特征在于：所述的分梳机构包括剥取转移辊和分梳刺辊，剥取转移辊位于分梳刺辊与成网面输入侧之间，在最上面的分梳刺辊上方设有清洁辊；分梳刺辊的旋转方向相同，剥取转移辊与分梳刺辊的旋转方向相反，清洁辊与分梳刺辊的旋转方向相反。。

8.吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置方法，其特征在于：通过吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置实现气流成网；吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置包括气流成网机构，所述的气流成网机构包括负压吸附装置和成网输送网；负压吸附装置的吸风口位于成网输送网内；在成网输送网上位于吸风口处形成有成网面，成网面倾斜向下、竖直向下或水平向下，成网面的下方设有自由降落区；

气流成网的方法为：纤维被连续的输送到成网输送网处，在负压吸附装置的吸附作用下，纤维被吸附到成网面上，随着纤维在成网面上的不断被吸附，当纤维网在成网面达到厚度a时，吸附装置在该处的吸附力小于纤维的重力，在该处纤维落入到自由降落区内，在成网面上纤维网未达到厚度a的位置继续吸附纤维；该纤维网被连续运行的成网输送网连续输出。

9.根据权利要求8所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置方法，其特征在于：通过调整吸附装置的吸附力来调整纤维网的成网厚度a。

10.一种制品，其特征在于：通过权利要求1-7任一项所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网装置制作成制品。

11.一种制品，其特征在于：通过权利要求8或9所述的吸覆与自由降落形成自调匀整的成网方法和后续工艺制作成制品。