CN212953409U - 分剪机用自动放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带纵剪辅助设备，具体说分剪机用自动放卷装置。它包括依次安装在地面上的开卷机和分剪机。其特点是所述开卷机与分剪机间的地面上有凹坑。与开卷机和分剪机对应的凹坑的一组相对侧壁中，其中一个凹坑侧壁上依次设置有上光电发生器和下光电发生器，另一个侧壁上依次设置有上光电接受器和下光电接受器，上光电发生器与上光电接受器的高度相等，下光电发生器与下光电接受器的高度相等。所述开卷机连接有控制器，所述上光电接受器和下光电接收器均通过导线与控制器相连。采用装置的分剪速度较快，不会有不必要的浪费，刀具的使用寿命较长。

Description

分剪机用自动放卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢带纵剪辅助设备，具体说是在纵剪时、用于对钢带自动放卷的分剪机用自动放卷装置。

背景技术

众所周知，钢管在经过分剪机纵剪时，需要先通过开卷机进行松卷放料。开卷机在松卷放料过程中，当放料速度大于分剪机的刀轴运转速度时，开卷机与分剪机间的钢带与越来越多，钢带下垂与地面接触，导致钢带表面损坏、脏污；当放料速度小于分剪机的刀轴运转速度时，开卷机与分剪机间的钢带会紧绷，导致分剪机出现拉刀现象，影响分剪机正常工作，而且，拉刀后刀具的修磨消耗是正常损耗的5倍甚至更高，正常修磨直径只需0.05mm，而一次很轻微的拉刀起码0.3 mm，一般不会低于0.5 mm。为了避免上述现象的发生，开卷机在松卷放料时，放料速度要紧跟分剪机的刀轴运转速度。

目前，行业内采用人工调节法来控制开卷机的放料速度，即人工通过肉眼观察开卷机与分剪机间的钢带量，当开卷机与分剪机间的钢带较少时，人工操作开卷机，使开卷机的放料速度加快；当开卷机与分剪机间的钢带较多时，人工操作开卷机，使开卷机的放料速度变慢。然而，人工操作的精度不高，没法实现高速分剪。同时，人工一直盯着放卷机，极易疲劳造成疏忽，出现钢带与地面接触，导致钢带表面损坏、脏污，引起不必要的浪费，严重的甚至还会出现拉刀现象，影响分剪机正常工作，导致分剪机的刀具修磨消耗过快，降低刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分剪机用自动放卷装置，采用装置的分剪速度较快，不会有不必要的浪费，刀具的使用寿命较长。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的分剪机用自动放卷装置包括依次安装在地面上的开卷机和分剪机。其特点是所述开卷机与分剪机间的地面上有凹坑。与开卷机和分剪机对应的凹坑的一组相对侧壁中，其中一个凹坑侧壁上依次设置有上光电发生器和下光电发生器，另一个侧壁上依次设置有上光电接受器和下光电接受器，上光电发生器与上光电接受器的高度相等，下光电发生器与下光电接受器的高度相等。所述开卷机连接有控制器，所述上光电接受器和下光电接收器均通过导线与控制器相连。

其中，所述上光电发生器和下光电发生器位于靠近开卷机的那个凹坑侧壁上，所述上光电接受器和下光电接受器位于靠近分剪机的那个凹坑侧壁上。

靠近凹坑的开卷机一侧有防止钢带与地面和凹坑侧壁接触的大支撑辊，大支撑辊与开卷机的送料方向垂直。靠近凹坑的分剪机一侧有支架，支架的顶部依次设置有少于两个防止钢带与地面和凹坑侧壁接触的小支撑辊，小支撑辊均与开卷机的送料方向垂直，小支撑辊的高度自最靠近分剪机的那个到最远离分剪机的那个逐渐降低，高度最高的那个小支撑管与分剪机进料口的水平中心线齐平。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的分剪机用自动放卷装置的开卷机与分剪机间的地面上有凹坑，与开卷机和分剪机对应的凹坑一组相对侧壁中，其中一个凹坑侧壁上依次设置有上光电发生器和下光电发生器，另一个侧壁上依次设置有上光电接受器和下光电接受器，上光电发生器与上光电接受器的高度相等，下光电发生器与下光电接受器的高度相等，开卷机连接有控制器，上光电接受器和下光电接受器均通过导线与控制器相连。工作时，当上光电接受器检测不到钢带时，开卷机与分剪机间的钢带较少，控制器控制开卷机加速放卷，避免出现拉刀现象，当上光电接受器检测到钢带、下光电接受器检测不到钢带时，控制器控制开卷机减慢放卷速度，避免开卷机与分剪机间的钢带越来越多，当下光电接受器检测到钢带时，控制器控制开卷机停止放卷，避免开卷机与分剪机间的钢带与凹坑或地面接触、导致钢带表面损坏、脏污的问题，避免不必要的浪费。采用这种放卷装置可自动调节放卷速度，从而无需人工调整，实现了快速分剪。而且，这种放卷装置是自动控制的，不会出现人工控制的疏忽问题，可彻底避免拉刀现象和不必要的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的分剪机用自动放卷装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的分剪机用自动放卷装置包括依次安装在地面2上的开卷机6和分剪机1。所述开卷机6与分剪机1间的地面2上有凹坑12。与开卷机6和分剪机1对应的凹坑12的一组相对侧壁中，其中一个凹坑12侧壁上依次设置有上光电发生器7和下光电发生器8，另一个侧壁上依次设置有上光电接受器11和下光电接受器10，上光电发生器7与上光电接受器11的高度相等，下光电发生器8与下光电接受器10的高度相等。所述开卷机6连接有控制器9，所述上光电接受器11和下光电接收器均通过导线与控制器9相连。

所述上光电发生器7和下光电发生器8位于靠近开卷机6的那个凹坑12侧壁上，所述上光电接受器11和下光电接受器10位于靠近分剪机1的那个凹坑12侧壁上。

靠近凹坑12的开卷机6一侧有防止钢带与地面2和凹坑12侧壁接触的大支撑辊5，大支撑辊5与开卷机6的送料方向垂直。靠近凹坑12的分剪机1一侧有支架3，支架3的顶部依次设置有少于两个防止钢带与地面2和凹坑12侧壁接触的小支撑辊4，小支撑辊4均与开卷机6的送料方向垂直，小支撑辊4的高度自最靠近分剪机1的那个到最远离分剪机1的那个逐渐降低，高度最高的那个小支撑管与分剪机1进料口的水平中心线齐平。

工作时，当上光电接受器11检测不到钢带时，开卷机6与分剪机1间的钢带较少，控制器9控制开卷机6加速放卷，避免出现拉刀现象。当上光电接受器11检测到钢带、下光电接受器10检测不到钢带时，控制器9控制开卷机6减慢放卷速度，避免开卷机6与分剪机1间的钢带越来越多。当下光电接受器10检测到钢带时，控制器9控制开卷机6停止放卷，避免开卷机6与分剪机1间的钢带与凹坑12或地面2接触、导致钢带表面损坏、脏污的问题，避免不必要的浪费。

Claims (3)

1.分剪机用自动放卷装置，包括依次安装在地面（2）上的开卷机（6）和分剪机（1）；其特征在于所述开卷机（6）与分剪机（1）间的地面（2）上有凹坑（12）；与开卷机（6）和分剪机（1）对应的凹坑（12）的一组相对侧壁中，其中一个凹坑（12）侧壁上依次设置有上光电发生器（7）和下光电发生器（8），另一个侧壁上依次设置有上光电接受器（11）和下光电接受器（10），上光电发生器（7）与上光电接受器（11）的高度相等，下光电发生器（8）与下光电接受器（10）的高度相等；所述开卷机（6）连接有控制器（9），所述上光电接受器（11）和下光电接收器均通过导线与控制器（9）相连。

2.如权利要求1所述的分剪机用自动放卷装置，其特征在于所述上光电发生器（7）和下光电发生器（8）位于靠近开卷机（6）的那个凹坑（12）侧壁上，所述上光电接受器（11）和下光电接受器（10）位于靠近分剪机（1）的那个凹坑（12）侧壁上。

3.如权利要求1或2所述的分剪机用自动放卷装置，其特征在于靠近凹坑（12）的开卷机（6）一侧有防止钢带与地面（2）和凹坑（12）侧壁接触的大支撑辊（5），大支撑辊（5）与开卷机（6）的送料方向垂直；靠近凹坑（12）的分剪机（1）一侧有支架（3），支架（3）的顶部依次设置有少于两个防止钢带与地面（2）和凹坑（12）侧壁接触的小支撑辊（4），小支撑辊（4）均与开卷机（6）的送料方向垂直，小支撑辊（4）的高度自最靠近分剪机（1）的那个到最远离分剪机（1）的那个逐渐降低，高度最高的那个小支撑管与分剪机（1）进料口的水平中心线齐平。

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