CN212952726U - 一种港机耐磨缓冲托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种港机耐磨缓冲托辊，包括托辊架，托辊架的顶端设置有托辊，托辊的外侧设置有耐磨组件，托辊的两端与托辊架之间分别均设置有减振机构，耐磨组件的底端与托辊架的底部之间设置有若干组缓冲机构。有益效果：本实用新型提高缓冲托辊的耐磨能力，进而可以提高缓冲托辊的产品使用周期，减小了人力物力的消耗，减少了使用的成本，同时可以提高输送机的使用效率。

Description

一种港机耐磨缓冲托辊

技术领域

本实用新型涉及托辊领域，具体来说，涉及一种港机耐磨缓冲托辊。

背景技术

皮带运输是现在运输效率较高的输送设备，为相关企业的发展提供了切实有效的保障，缓冲托辊是皮带机的重要机件。缓冲托辊广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、粮食、建筑、港口、码头等带式输送机的配套。缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小落料时物料对输送带的冲击，以延长输送带的使用寿命。输送机在使用时，缓冲托辊由于受到物料的冲击力较大，容易磨损，寿命较低，需要使用人力物力去维修。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了港机耐磨缓冲托辊，具备提高缓冲托辊的耐磨及缓冲减振的能力的优点，进而解决了现有缓冲托辊容易磨损，寿命较低的问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种港机耐磨缓冲托辊，包括托辊架，托辊架的顶端设置有托辊，托辊的外侧设置有耐磨组件，托辊的两端与托辊架之间分别均设置有减振机构，耐磨组件的底端与托辊架的底部之间设置有若干组缓冲机构。

进一步的，为了提高缓冲托辊的耐磨能力，进而可以提高缓冲托辊的产品使用周期，减小了人力物力的消耗，减少了使用的成本，同时可以提高输送机的使用效率，耐磨组件包括设置在托辊外侧的聚氨酯层，聚氨酯层的外侧设置有聚乙烯层，聚乙烯层的外侧设置有尼龙层。

进一步的，为了给托辊两端提高缓冲减震的功能，减振机构包括设置在托辊端部与托辊架之间的橡胶层，橡胶层的内部环形设置有若干组弹簧一。

进一步的，为了在耐磨组件下提供缓冲减震的功能，进而减少了输送机运行时缓冲托辊的振动损耗，降低物料对耐磨组件的冲击力，有利于提高整个缓冲托辊的使用寿命，缓冲机构包括设置在耐磨组件底端的支撑板，支撑板的下方设置有壳体，壳体内设置有滑槽，滑槽内设置有滑块一，滑块一的顶端设置有连杆一，连杆一的顶端贯穿壳体并延伸至支撑板处，滑块一的顶端与壳体的内壁之间设置有弹簧二。

进一步的，为了增强对耐磨组件的缓冲能力，壳体的内部底端设置有滑杆，滑杆上设置有连接块一，连接块一的上方且在滑槽内设置有横杆，横杆的两端分别均设置有滑块二，连接块一的顶端两侧分别与对应位置的一组滑块二的底端通过连杆二连接，横杆的中部设置有方形块，方形块的两端与两组滑块二之间分别均设置有弹簧三，横杆的上方设置有连接块二，连接块二的顶端与滑块一的底端通过竖杆连接，连接块二的底端两侧分别与对应位置的一组滑块二的顶端通过连杆三连接。

进一步的，为了减少耐磨组件与支撑板的摩擦，提高托辊的工作效率，减少整个缓冲托辊运行时的损耗，有利于提高缓冲托辊的使用寿命，支撑板顶端与耐磨组件之间设置有两组轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置耐磨组件，从而提高缓冲托辊的耐磨能力，进而可以提高缓冲托辊的产品使用周期，减小了人力物力的消耗，减少了使用的成本，同时可以提高输送机的使用效率。

2、通过设置减振机构、缓冲机构及轴承，从而为整个缓冲托辊提供缓冲减震的功能，进而减少了输送机运行时缓冲托辊的振动损耗，降低物料对缓冲托辊的冲击力，有利于提高整个缓冲托辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种港机耐磨缓冲托辊的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种港机耐磨缓冲托辊的耐磨组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种港机耐磨缓冲托辊的减振机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种港机耐磨缓冲托辊的缓冲机构的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种港机耐磨缓冲托辊的轴承的连接示意图。

附图标记：

1、托辊架；2、托辊；3、耐磨组件；301、聚氨酯层；302、聚乙烯层；303、尼龙层；4、减振机构；401、橡胶层；402、弹簧一；5、缓冲机构；501、支撑板；502、壳体；503、滑槽；504、滑块一；505、连杆一；506、弹簧二；507、滑杆；508、连接块一；509、横杆；510、滑块二；511、连杆二；512、方形块；513、弹簧三；514、连接块二；515、竖杆；516、连杆三；6、轴承。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种港机耐磨缓冲托辊。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的港机耐磨缓冲托辊，包括托辊架1，托辊架1的顶端设置有托辊2，托辊2的外侧设置有耐磨组件3，托辊2的两端与托辊架1之间分别均设置有减振机构4，耐磨组件3的底端与托辊架1的底部之间设置有若干组缓冲机构5。

借助于上述方案，本实用新型提高缓冲托辊的耐磨能力，进而可以提高缓冲托辊的产品使用周期，减小了人力物力的消耗，减少了使用的成本，同时可以提高输送机的使用效率。

在一个实施例中，对于上述耐磨组件3来说，通过耐磨组件3包括设置在托辊2外侧的聚氨酯层301，聚氨酯层301的外侧设置有聚乙烯层302，聚乙烯层302的外侧设置有尼龙层303，从而提高缓冲托辊的耐磨能力，进而可以提高缓冲托辊的产品使用周期，减小了人力物力的消耗，减少了使用的成本，同时可以提高输送机的使用效率。

在一个实施例中，对于上述减振机构4来说，通过减振机构4包括设置在托辊2端部与托辊架1之间的橡胶层401，橡胶层401的内部环形设置有若干组弹簧一402，从而给托辊2两端提高缓冲减震的功能。

在一个实施例中，对于上述缓冲机构5来说，通过缓冲机构5包括设置在耐磨组件3底端的支撑板501，支撑板501的下方设置有壳体502，壳体502内设置有滑槽503，滑槽503内设置有滑块一504，滑块一504的顶端设置有连杆一505，连杆一505的顶端贯穿壳体502并延伸至支撑板501处，滑块一504的顶端与壳体502的内壁之间设置有弹簧二506，从而在耐磨组件3下提供缓冲减震的功能，进而减少了输送机运行时缓冲托辊的振动损耗，降低物料对耐磨组件3的冲击力，有利于提高整个缓冲托辊的使用寿命。

在一个实施例中，对于上述壳体502来说，通过在壳体502的内部底端设置有滑杆507，滑杆507上设置有连接块一508，连接块一508的上方且在滑槽503内设置有横杆509，横杆509的两端分别均设置有滑块二510，连接块一508的顶端两侧分别与对应位置的一组滑块二510的底端通过连杆二511连接，横杆509的中部设置有方形块512，方形块512的两端与两组滑块二510之间分别均设置有弹簧三513，横杆509的上方设置有连接块二514，连接块二514的顶端与滑块一504的底端通过竖杆515连接，连接块二514的底端两侧分别与对应位置的一组滑块二510的顶端通过连杆三516连接，从而增强对耐磨组件3的缓冲能力。

在一个实施例中，对于上述支撑板501来说，通过在支撑板501顶端与耐磨组件3之间设置有两组轴承6，从而减少耐磨组件3与支撑板501的摩擦，提高托辊2的工作效率，减少整个缓冲托辊运行时的损耗。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，物料冲击输送带机缓冲托辊时，橡胶层401及弹簧一402在托辊2的两端起到缓冲减振作用。耐磨组件3受到冲击时，滑块一504及连杆一505下降，弹簧二506起到缓冲减振作用。同时滑块一504下降时，通过连接块二514及连杆三516带动滑块二510在横杆509上滑动，弹簧三513起到进一步的缓冲减振作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置耐磨组件3，从而提高缓冲托辊的耐磨能力，进而可以提高缓冲托辊的产品使用周期，减小了人力物力的消耗，减少了使用的成本，同时可以提高输送机的使用效率。通过设置减振机构4、缓冲机构5及轴承6，从而为整个缓冲托辊提供缓冲减震的功能，进而减少了输送机运行时缓冲托辊的振动损耗，降低物料对缓冲托辊的冲击力，有利于提高整个缓冲托辊的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种港机耐磨缓冲托辊，其特征在于，包括托辊架(1)，所述托辊架(1)的顶端设置有托辊(2)，所述托辊(2)的外侧设置有耐磨组件(3)，所述托辊(2)的两端与所述托辊架(1)之间分别均设置有减振机构(4)，所述耐磨组件(3)的底端与所述托辊架(1)的底部之间设置有若干组缓冲机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种港机耐磨缓冲托辊，其特征在于，所述耐磨组件(3)包括设置在所述托辊(2)外侧的聚氨酯层(301)，所述聚氨酯层(301)的外侧设置有聚乙烯层(302)，所述聚乙烯层(302)的外侧设置有尼龙层(303)。

3.根据权利要求2所述的一种港机耐磨缓冲托辊，其特征在于，所述减振机构(4)包括设置在所述托辊(2)端部与所述托辊架(1)之间的橡胶层(401)，所述橡胶层(401)的内部环形设置有若干组弹簧一(402)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种港机耐磨缓冲托辊，其特征在于，所述缓冲机构(5)包括设置在所述耐磨组件(3)底端的支撑板(501)，所述支撑板(501)的下方设置有壳体(502)，所述壳体(502)内设置有滑槽(503)，所述滑槽(503)内设置有滑块一(504)，所述滑块一(504)的顶端设置有连杆一(505)，所述连杆一(505)的顶端贯穿所述壳体(502)并延伸至所述支撑板(501)处，所述滑块一(504)的顶端与所述壳体(502)的内壁之间设置有弹簧二(506)。

5.根据权利要求4所述的一种港机耐磨缓冲托辊，其特征在于，所述壳体(502)的内部底端设置有滑杆(507)，所述滑杆(507)上设置有连接块一(508)，所述连接块一(508)的上方且在所述滑槽(503)内设置有横杆(509)，所述横杆(509)的两端分别均设置有滑块二(510)，所述连接块一(508)的顶端两侧分别与对应位置的一组所述滑块二(510)的底端通过连杆二(511)连接，所述横杆(509)的中部设置有方形块(512)，所述方形块(512)的两端与两组所述滑块二(510)之间分别均设置有弹簧三(513)，所述横杆(509)的上方设置有连接块二(514)，所述连接块二(514)的顶端与所述滑块一(504)的底端通过竖杆(515)连接，所述连接块二(514)的底端两侧分别与对应位置的一组所述滑块二(510)的顶端通过连杆三(516)连接。

6.根据权利要求5所述的一种港机耐磨缓冲托辊，其特征在于，所述支撑板(501)顶端与所述耐磨组件(3)之间设置有两组轴承(6)。

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