CN212950079U - 双开遮阳帘软轴换向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双开遮阳帘软轴换向结构，用于打开或关闭前遮阳帘与后遮阳帘，包括导轨，导轨位于两侧；驱动轴，驱动轴分别穿设于导轨，且前端由电机驱动，后端用于安装后遮阳帘；从动轴，从动轴分别穿设于导轨，且位于驱动轴下侧，从动轴前端安装前遮阳帘；以及换向机构，换向机构安装于导轨中央，具有位于驱动轴与从动轴之间的换向齿轮，换向齿轮分别由驱动轴与从动轴压抵。本实用新型通过在导轨中段安装换向齿轮，配合驱动轴与从动轴，当电机控制驱动轴运行时，从动轴便会反向运行，实现前后遮阳帘的打开关闭，减小成本，节省布置空间，而且安装方便，工艺性好，避免产生窜动异响。

Description

双开遮阳帘软轴换向结构

技术领域

本实用新型属于双开遮阳帘技术领域，具体地说，涉及一种双开遮阳帘软轴换向结构。

背景技术

现有全景天窗遮阳帘通过一个马达实现了帘布由全关位置到全开位置的动作。受限客户头包的空间及天窗尺寸的原因，遮阳帘有时需要分成两段式来实现遮阳帘的开闭，两段式的遮阳帘可以实现更大的天窗开口(遮阳帘行程减短，可以增加耐久次数及可靠性)，同时因为分成两块遮阳帘帘布，帘布关闭卷起来的时候，整体直径会变小，可以节约客户头部空间，方便天窗的布置，但目前两段式遮阳帘一是通过两个电机前后控制前后遮阳帘开闭的，成本较高，同时天窗的空间布置较大；二是采用一个电机，在其驱动轴两端包塑联动，驱动处需要通过拆分成两部分来限制驱动轴的活动区域，对于生产工艺要求高，容易产生异响，实用性较差。因此，目前急需一种采用一个电机，控制两段式遮阳帘开闭的新型结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双开遮阳帘软轴换向结构，用于避免以往两段式遮阳帘驱动成本较高，布置占用空间较大，对于生产工艺要求较高，容易产生异响的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双开遮阳帘软轴换向结构，用于打开或关闭前遮阳帘与后遮阳帘，包括：

导轨，导轨位于两侧；

驱动轴，驱动轴分别穿设于导轨，且前端由电机驱动，后端用于安装后遮阳帘；

从动轴，从动轴分别穿设于导轨，且位于驱动轴下侧，从动轴前端安装前遮阳帘；以及

换向机构，换向机构安装于导轨中央，具有位于驱动轴与从动轴之间的换向齿轮，换向齿轮分别由驱动轴与从动轴压抵；

其中，当电机驱动驱动轴向后运行时，打开后遮阳帘，同时换向齿轮带动从动轴向前运行，打开前遮阳帘。

根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动轴与从动轴分别设有安装支架，安装支架用于安装后遮阳帘与前遮阳帘。

根据本实用新型一实施方式，其中上述导轨包括：

驱动轴运行部，驱动轴运行部位于上侧，具有槽口向下的驱动轴运行槽；

从动轴运行部，从动轴运行部位于下侧，具有槽口向上的从动轴运行槽，且从动轴运行部与驱动轴运行部外侧相连，内侧间隔，具有裸露出安装支架的滑移槽口；

上安装板部，上安装板部延伸于驱动轴运行部外侧；以及

下安装板部，下安装板部延伸于从动轴运行部内侧，用于导向滑行安装支架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下安装板部具有安装支架滑行的外滑道及内侧的内滑道，外滑道具有面向滑移槽口的凹设沟槽，凹设沟槽用于嵌合安装支架；内滑道槽口成T形。

根据本实用新型一实施方式，其中上述换向机构还包括：

换向齿轮安装基座，换向齿轮安装基座卡扣于导轨，用于外侧穿设安装换向齿轮；

换向齿轮限位基座，换向齿轮限位基座卡扣于导轨，用于内侧穿设安装换向齿轮，并与换向齿轮安装基座配合，轴向限位换向齿轮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述换向齿轮限位基座还具有通过螺栓固定于导轨的螺栓锁附孔。

根据本实用新型一实施方式，其中上述换向齿轮限位基座表面还具有加强筋。

根据本实用新型一实施方式，其中上述换向齿轮安装基座锻压成型。

根据本实用新型一实施方式，其中上述换向齿轮设置为斜齿轮。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在导轨中段安装换向齿轮，配合驱动轴与从动轴，当电机控制驱动轴运行时，从动轴便会反向运行，实现前后遮阳帘的打开关闭，减小成本，节省布置空间，而且安装方便，工艺性好，避免产生窜动异响。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的双开遮阳帘软轴换向结构示意图；

图2是图1中换向机构安装示意图；

图3是图1中导轨局部示意图；

图4是本实用新型实施例的换向机构分离安装示意图。

附图标记

导轨10，驱动轴运行部11，驱动轴运行槽12，从动轴运行部13，从动轴运行槽14，滑移槽口15，上安装板部16，下安装板部17，外滑道18，内滑道19，驱动轴20，从动轴30，换向机构40，换向齿轮41，换向齿轮安装基座42，换向齿轮限位基座43，螺栓锁附孔44，加强筋45，安装支架50。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图4，图1是本实用新型实施例的双开遮阳帘软轴换向结构示意图；图2是图1中换向机构安装示意图；图3是图1中导轨局部示意图；图4是本实用新型实施例的换向机构分离安装示意图。

如图所示，一种双开遮阳帘软轴换向结构，用于打开或关闭前遮阳帘与后遮阳帘，包括：导轨10、驱动轴20、从动轴30、及换向机构40。其中，导轨10位于两侧，实现遮阳帘左右两侧的滑移运行，提供稳定的导向作用。驱动轴20分别穿设于导轨10，且前端由电机驱动，后端用于安装后遮阳帘，实现后遮阳帘的打开或关闭。从动轴30分别穿设于导轨10，且位于驱动轴 20下侧，实现与驱动轴20的Z向布置，节约天窗的Y向布置空间。另外从动轴30前端安装前遮阳帘，用于实现前遮阳帘的打开或关闭。

换向机构40安装于导轨10中央，具有位于驱动轴20与从动轴30之间的换向齿轮41，换向齿轮41分别由驱动轴20与从动轴30压抵；也就是说，当驱动轴20运行时，通过换向齿轮41，便会反向运行从动轴30，使得驱动轴20与从动轴30之间要么同时相互靠近或要么同时相互远离，继而打开或关闭前后遮阳帘，同步性好。

具体的，电机安装于天窗一端，连接控制驱动轴20，当电机驱动驱动轴 20向后运行时，打开后遮阳帘，同时换向齿轮41带动从动轴30向前运行，打开前遮阳帘，反向运行时同理，方便实用，减小了成本，同时节省了布置空间，安装方便，实用性强。

另外，本实用新型的驱动轴20与从动轴30分别设有安装支架50，安装支架50用于安装后遮阳帘与前遮阳帘，实现固定，起到稳定连接效果，而且根据需要定制，可以适应不同规格的遮阳帘布，提高使用范围。

请继续参考图3，导轨10包括：

驱动轴运行部11，驱动轴运行部11位于上侧，具有槽口向下的驱动轴运行槽12，用于稳定限位驱动轴20；

从动轴运行部13，从动轴运行部13位于下侧，具有槽口向上的从动轴运行槽14，用于稳定限位从动轴30，且从动轴运行部13与驱动轴运行部11 外侧相连，实现连接，而内侧间隔，具有裸露出安装支架50的滑移槽口15，预留出安装支架50滑行的轨道，加强限位；

上安装板部16，上安装板部16延伸于驱动轴运行部11外侧，安装至天窗；以及

下安装板部17，下安装板部17延伸于从动轴运行部13内侧，用于导向滑行安装支架50，提高运行时的顺畅性。

具体而言，下安装板部17具有安装支架50滑行的外滑道18及内侧的内滑道19，外滑道18具有面向滑移槽口15的凹设沟槽，凹设沟槽用于嵌合安装支架50，配合滑移槽口15，两侧稳固住安装支架50，加强导向；而内滑道槽口成T形，实现安装扣设，提高导轨10的稳定性。

接下来，请继续参考图4，换向机构40还包括换向齿轮安装基座42与换向齿轮限位基座43。其中，换向齿轮安装基座42卡扣于导轨10，用于外侧穿设安装换向齿轮41，相应地，导轨10此处断口设计，预留空间给换向齿轮安装基座42。而换向齿轮限位基座43卡扣于导轨10，用于内侧穿设安装换向齿轮41，并与换向齿轮安装基座42配合，轴向限位换向齿轮41，前后设计，稳定住换向齿轮41的同时也极大地缩减了换向机构40的安装空间，而且，结构简单，安装方便，成本较低。

优选地，换向齿轮限位基座43还具有通过螺栓固定于导轨10的螺栓锁附孔44，用于限制换向齿轮41在导轨10上的Y向窜动，同时限位两侧的安装支架50，提高安全稳定性。

此外，换向齿轮限位基座43表面还具有加强筋15，提高强度，保证耐用性。

优选地，换向齿轮安装基座42锻压成型，保证强度。

另外地，本实用新型的换向齿轮41设置为斜齿轮，保证驱动轴20与从动轴30运行时的导向性，避免偏移产生异响。

综上所述，本实用新型通过在导轨10中段安装换向齿轮41，配合驱动轴20与从动轴30，当电机控制驱动轴20运行时，从动轴30便会反向运行，实现前后遮阳帘的打开关闭，减小成本，节省布置空间，而且安装方便，工艺性好，避免产生窜动异响。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双开遮阳帘软轴换向结构，用于打开或关闭前遮阳帘与后遮阳帘，其特征在于，包括：

导轨，所述导轨位于两侧；

驱动轴，所述驱动轴分别穿设于所述导轨，且前端由电机驱动，后端用于安装所述后遮阳帘；

从动轴，所述从动轴分别穿设于所述导轨，且位于所述驱动轴下侧，所述从动轴前端安装前遮阳帘；以及

换向机构，所述换向机构安装于所述导轨中央，具有位于所述驱动轴与所述从动轴之间的换向齿轮，所述换向齿轮分别由所述驱动轴与所述从动轴压抵；

其中，当所述电机驱动所述驱动轴向后运行时，打开所述后遮阳帘，同时所述换向齿轮带动所述从动轴向前运行，打开所述前遮阳帘。

2.根据权利要求1所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述驱动轴与所述从动轴分别设有安装支架，所述安装支架用于安装所述后遮阳帘与所述前遮阳帘。

3.根据权利要求2所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述导轨包括：

驱动轴运行部，所述驱动轴运行部位于上侧，具有槽口向下的驱动轴运行槽；

从动轴运行部，所述从动轴运行部位于下侧，具有槽口向上的从动轴运行槽，且所述从动轴运行部与所述驱动轴运行部外侧相连，内侧间隔，具有裸露出所述安装支架的滑移槽口；

上安装板部，所述上安装板部延伸于所述驱动轴运行部外侧；以及

下安装板部，所述下安装板部延伸于所述从动轴运行部内侧，用于导向滑行所述安装支架。

4.根据权利要求3所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述下安装板部具有所述安装支架滑行的外滑道及内侧的内滑道，所述外滑道具有面向所述滑移槽口的凹设沟槽，所述凹设沟槽用于嵌合所述安装支架；所述内滑道槽口成T形。

5.根据权利要求1所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述换向机构还包括：

换向齿轮安装基座，所述换向齿轮安装基座卡扣于所述导轨，用于外侧穿设安装所述换向齿轮；

换向齿轮限位基座，所述换向齿轮限位基座卡扣于所述导轨，用于内侧穿设安装所述换向齿轮，并与所述换向齿轮安装基座配合，轴向限位所述换向齿轮。

6.根据权利要求5所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述换向齿轮限位基座还具有通过螺栓固定于所述导轨的螺栓锁附孔。

7.根据权利要求5所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述换向齿轮限位基座表面还具有加强筋。

8.根据权利要求5所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述换向齿轮安装基座锻压成型。

9.根据权利要求1所述的双开遮阳帘软轴换向结构，其特征在于，其中所述换向齿轮设置为斜齿轮。

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